一种高精度管材焊接机及方法与流程

本发明涉及高精度管材高端产品的精深加工技术领域，特别涉及一种高精度管材焊接机及方法。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，目前焊接技术及焊接设备的精度较差，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。现实生活中，管材在焊接时，一般都都是由人手工焊接，需要将两组管材相互对接，然后将连接处放置到焊接头底部，转动管材或焊接头对管材进行焊接，费时费力，效率低下。

因此，发明一种高精度管材焊接机及方法来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高精度管材焊接机及方法，通过设置有电机，电机带动第一转轴转动，通过第一传输带带动第二转轴转动，从而通过第二传输带带动套管转动，有利于通过电机带动套管转动，从而带动套管里面的管材转动，且由同一个电机带动两侧的管材转动，可以使两组管材转动的频率相同，提高焊接的效率，通过设置有第一护板，第一护板与第二护板相配合，两组半圆形槽相配合，可以将两组管材固定住，提高焊接的效率，通过显示层，有利于便于工作人员放置管材，只需要将两组管材的对接处放置在显示层，即可提高焊接的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安置块，包括工作台，所述工作台底部设置有两组连接杆，两组所述连接杆之间设置有放置板，所述放置板顶部设置有电机，所述电机两侧均设置有连接板，所述电机的输出轴设置有第一转轴，所述第一转轴一端与连接板一侧活动连接，两组所述连接板之间设置有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴之间设置有第一传输带，所述工作台顶部设置有若干安置板，所述安置板一侧设置有圆孔，所述圆孔内部设置有套管，所述第二转轴与套管之间设置有第二传输带，所述工作台一侧设置有工作板，所述工作板顶部设置有固定板，所述固定板底部设置有电动推杆，所述电动推动的输出端设置有操作板，所述操作板底部设置有焊接头，所述焊接头两侧均设置有第一护板，所述工作板一侧设置有限位板，所述限位板顶部设置有缓冲垫，所述工作台顶部设置有第二护板，所述第一护板底部与第二护板顶部均设置有半圆形槽，所述第二护板一侧设置有调整块，所述调整块顶部设置有显示层，所述第二护板与工作台之间设置有安置块，所述第一护板与第二护板数量均设置为两个。

优选的，所述工作台底部设置有支撑柱，所述支撑柱底部设置有万向轮。

优选的，所述第二转轴贯穿连接板并通过轴承活动连接，所述套管通过轴承与圆孔活动连接，所述套管数量设置为两个。

优选的，所述第一护板与第二护板相配合，所述显示层由红色油漆材料制成。

优选的，所述缓冲垫由橡胶材料制成，所述第二传输带贯穿工作台。

一种高精度管材焊接方法，包括所述的高精度管材焊接机，还包括以下步骤：

s1：工作人员放置管材，将需要焊接的管材放入套管内,将两组管材的对接处放置在显示层，且往前移动，使管材的一端放置在第二护板顶部的半圆形槽内，且管材的端面定在显示层顶部；

s2：打开电动推杆，带动操作板向下移动，使第一护板与第二护板相配合，两组半圆形槽相配合，将两组管材固定住；

s3：焊接头对管材进行焊接；

s4：打开电机，电机带动第一转轴转动，通过第一传输带带动第二转轴转动，从而通过第二传输带带动套管转动，从而带动套管里面的管材转动，且由同一个电机带动两侧的管材转动，使两组管材转动的频率相同。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设有电机，电机带动第一转轴转动，通过第一传输带带动第二转轴转动，从而通过第二传输带带动套管转动，有利于通过电机带动套管转动，从而带动套管里面的管材转动，且由同一个电机带动两侧的管材转动，可以使两组管材转动的频率相同，提高焊接的效率，通过设置有第一护板，第一护板与第二护板相配合，两组半圆形槽相配合，可以将两组管材固定住，提高焊接的效率，通过显示层，有利于便于工作人员放置管材，只需要将两组管材的对接处放置在显示层，有利于使焊接头对准两组管材的连接处，本装置结构简单，操作简单，只有一部电机即可带动两组管材同时转动，既节省人力，又提高效率，两组护板的配合，可以提高管材转动时的稳定度，显示层可以提高简化工作流程，提高焊接的效率；

2、通过设有万向轮，工作台底部设置有支撑柱，支撑柱底部设置有万向轮，有利于可以使装置便于移动，通过设置有限位板和缓冲垫，可以限制住操作板的位置，和减少操作板与限位板相接触时的损耗。

附图说明

图1为本发明的整体结构正视图。

图2为本发明的图1中a处局部结构示意图。

图3为本发明的工作板与工作台结构侧视图。

图4为本发明的工作板结构正视图。

图5为本发明的安置块与第二护板结构正视图。

图中：1工作台、2连接杆、3放置板、4电机、5连接板、6第一转轴、7第二转轴、8第一传输带、9安置板、10圆孔、11套管、12第二传输带、13工作板、14固定板、15电动推杆、16操作板、17焊接头、18第一护板、19限位板、20缓冲垫、21第二护板、22半圆形槽、23调整块、24显示层、25支撑柱、26万向轮、27安置块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-5所示的一种高精度管材焊接机，包括工作台1，所述工作台1底部设置有两组连接杆2，两组所述连接杆2之间设置有放置板3，所述放置板3顶部设置有电机4，所述电机4两侧均设置有连接板5，所述电机4的输出轴设置有第一转轴6，所述第一转轴6一端与连接板5一侧活动连接，两组所述连接板5之间设置有第二转轴7，所述第一转轴6与第二转轴7之间设置有第一传输带8，所述工作台1顶部设置有若干安置板9，所述安置板9一侧设置有圆孔10，所述圆孔10内部设置有套管11，所述第二转轴7与套管11之间设置有第二传输带12，所述工作台1一侧设置有工作板13，所述工作板13顶部设置有固定板14，所述固定板14底部设置有电动推杆15，所述电动推动的输出端设置有操作板16，所述操作板16底部设置有焊接头17，所述焊接头17两侧均设置有第一护板18，所述工作板13一侧设置有限位板19，所述限位板19顶部设置有缓冲垫20，所述工作台1顶部设置有第二护板21，所述第一护板18底部与第二护板21顶部均设置有半圆形槽22，所述第二护板21一侧设置有调整块23，所述调整块23顶部设置有显示层24，显示层24可以便于工作人员放置管材。

进一步的，在上述技术方案中，所述工作台1底部设置有支撑柱25，所述支撑柱25底部设置有万向轮26，万向轮26可以便于装置移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二转轴7贯穿连接板5并通过轴承活动连接，所述套管11通过轴承与圆孔10活动连接，所述套管11数量设置为两个，套管11空心设置，用来放置管材；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一护板18与第二护板21相配合，所述显示层24由红色油漆材料制成，两组半圆形槽22可以合成一个完整的圆形孔；

进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲垫20由橡胶材料制成，所述第二传输带12贯穿工作台1，缓冲垫20可以减少损耗；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二护板21与工作台1之间设置有安置块27，所述第一护板18与第二护板21数量均设置为两个，安置块27可以提高第二护板21与工作台1的牢固度。

本发明工作方式：

参照说明书附图1、图2、图3、图4和图5，本装置在工作时，现将需要焊接的管材放入套管11内，且往前移动，使管材的一端放置在第二护板21顶部的半圆形槽22内，且管材的端面定在显示层24顶部，打开电动推杆15，带动操作板16向下移动，使第一护板18与第二护板21相配合，两组半圆形槽22相配合，可以将两组管材固定住，焊接头17对管材进行焊接，打开电机4，电机4带动第一转轴6转动，通过第一传输带8带动第二转轴7转动，从而通过第二传输带12带动套管11转动，从而带动套管11里面的管材转动，且由同一个电机4带动两侧的管材转动，可以使两组管材转动的频率相同，提高焊接的效率，通过显示层24，有利于便于工作人员放置管材，只需要将两组管材的对接处放置在显示层24，可以使焊接头17对准两组管材的连接处，本装置结构简单，操作简单，只有一部电机4即可带动两组管材同时转动，既节省人力，又提高效率，两组护板的配合，可以提高管材转动时的稳定度，显示层24可以提高简化工作流程，提高焊接的效率；

参照说明书附图1和图3，工作台1底部设置有支撑柱25，支撑柱25底部设置有万向轮26，有利于可以使装置便于移动，工作板13一侧设置有限位板19，限位板19顶部设置有缓冲垫20，限位板19可以限制住操作板16的位置，缓冲垫20可以减少操作板16与限位板19相接触时的损耗。

实施例2

一种高精度管材焊接方法，包括所述的高精度管材焊接机，还包括以下步骤：

s1：工作人员放置管材，将需要焊接的管材放入套管11内,将两组管材的对接处放置在显示层24，且往前移动，使管材的一端放置在第二护板21顶部的半圆形槽22内，且管材的端面定在显示层24顶部；

s2：打开电动推杆15，带动操作板16向下移动，使第一护板18与第二护板21相配合，两组半圆形槽22相配合，将两组管材固定住；

s3：焊接头17对管材进行焊接；

s4：打开电机4，电机4带动第一转轴6转动，通过第一传输带8带动第二转轴7转动，从而通过第二传输带12带动套管11转动，从而带动套管11里面的管材转动，且由同一个电机4带动两侧的管材转动，使两组管材转动的频率相同。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。