一种槽型加固板成型模具的制作方法

本发明涉及一种模具，特别涉及一种槽型加固板成型模具。

背景技术：

槽型加固板内置于车架纵梁内，通过co2焊与纵梁固定，提高纵梁强度。试制阶段采用激光割、折弯和拼焊的方式制作，焊接效率低、尺寸精度差、制造成本高，无法批量生产。

技术实现要素：

针对现有的技术不足，本发明提供一种槽型加固板成型模具。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种槽型加固板成型模具，包括上模组件和下模组件，所述的上模组件包括上模座、垫板、固定板和上模板，且上模座、垫板、固定板和上模板由上至下依次固定装配，所述的上模板由三块上模镶块组成，所述的上模板内设有卸料顶杆，所述的下模组件包括下模板和下模座，所述的下模板由四块下模镶块组成，且下模镶块为高低间隔设置的三段式结构，所述的下模镶块每两块设有内横向包框，且内横向包框设于下模镶块的外壁上，还包括各两个的外横向包框和纵向包框，所述的外横向包框和纵向包框依次间隔相连形成夹持下模镶块的固定部。

所述的上模镶块与固定板之间通过螺纹连接固定。

所述的上模组件设有两组。

所述的下模镶块分别与内横向包框和纵向包框之间螺纹连接固定。

所述的外横向包框和纵向包框之间通过榫接配合固定。

所述的下模镶块之间、外横向包框外壁上设有加强块。

所述的加强块和下模座之间、加强块和外横向包框之间焊接固定。

所述的下模座上设有顶料芯，且顶料芯活动路径处于下模镶块之间。

所述的下模座上设有独立导柱导套和限位柱。

所述的下模座两侧设有吊耳。

本发明的有益效果：本发明所提供的一种槽型加固板成型磨具通过开发成型模生产后，产品空间尺寸得以保证，生产效率高且产品平整度符合图纸要求，结构简单，操作方便，生产成本低，具有实用性和经济性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的上模结构示意图；

图3为本发明的下模结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种槽型加固板成型模具，包括上模组件和下模组件，所述的上模组件包括上模座1、垫板2、固定板3和上模板4，且上模座1、垫板2、固定板3和上模板4由上至下依次固定装配，所述的上模板4由三块上模镶块5组成，所述的上模板4内设有卸料顶杆6，所述的下模组件包括下模板7和下模座23，所述的下模板7由四块下模镶块8组成，且下模镶块8为高低间隔设置的三段式结构，所述的下模镶块8每两块设有内横向包框11，且内横向包框11设于下模镶块8的外壁上，还包括各两个的外横向包框13和纵向包框15，所述的外横向包框13和纵向包框15依次间隔相连形成夹持下模镶块8的固定部。两个相邻的下模镶块8为一组，内横向包框11设在一组的外侧，且可与其平行。外横向包框13和纵向包框15围成一个较大范围的框型结构，而下模板7设置其中，以此抵消张力。内横向包框11更为侧重与对局部张力特别大的位置进行保护。

所述的上模镶块5与固定板3之间通过螺纹连接固定。

所述的上模组件设有两组。

所述的下模镶块8分别与内横向包框11和纵向包框15之间螺纹连接固定。

所述的外横向包框13和纵向包框15之间通过榫接配合固定。

所述的下模镶块8之间、外横向包框13外壁上设有加强块21。

所述的加强块21和下模座23之间、加强块21和外横向包框13之间焊接固定。

所述的下模座23上设有顶料芯19，且顶料芯19活动路径处于下模镶块8之间。顶料芯19可为圆柱体或其他结构，在此不作过多限制。

所述的下模座23上设有独立导柱导套24和限位柱25。

所述的下模座23两侧设有吊耳26。吊耳26、导柱导套和限位柱25等为成熟的技术手段，在此不做过多阐述和限制。

槽型加固板成型模采用左右对称成型，一模两件。模具结构多采用多段式拼接，强度高、成本低，结构简单。

模具共有26个部分组成。上模主要有上模座1、垫板2、固定板3和上模板4等组成，内设有卸料顶杆6。下模主要下模座23、下模板7、包框和加强块21等组成。模具模板多采用三段式结构，制作效率高、成本低。

上模座1直接固定于压力机上台面，随上滑块带动上模上下滑动。垫板2承载上模下行的冲击力，降低上模座1承受力。固定板3用以固定上模板4。上模镶块5组成整个上模板4，通过螺丝固定于固定板3；左右共两个上模板4，同步成型，一模两件。卸料顶杆6，内置于上模板4中，通过固定座与上模座1连接，产品成型后起卸料作用。下模板7为三段式，通过螺丝固定于各包框。因整块上模板4和下模板7较大，整体锻造难度大且难以维修，所以采用镶块来拼接组成。因受成型张力影响，下模板7会外张，产品开档尺寸无法保证。八块包框采用沟槽连接，将下模板7包裹其中，用以抵消外张你，从而保证产品尺寸。加强块21，通过焊接固定于下模座23和包框，提高对应包框的整体强度。顶料芯19，传递机床顶缸压力，且当产品陷于下模板7内可将其及时顶出退料。下模座23，固定下模板7和包框，且固定于机床下台面，独立导柱导套24和限位柱25均固定其上。独立导柱导套24，分布于模具相对两侧位置，为模座上下滑动导正方向。限位柱25，限制模具行程，保证上下合模时的闭合高度。吊耳26用以吊运模具。

槽型加固板模具开发，有效提高产品加工效率，产品精度高且较为美观，满足大众审美要求。

本发明的有益效果：本发明所提供的一种槽型加固板成型磨具通过开发成型模生产后，产品空间尺寸得以保证，生产效率高且产品平整度符合图纸要求，结构简单，操作方便，生产成本低，具有实用性和经济性。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，同时以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解。