一种轴承制造连接圈用冲压装置的制作方法

本发明属于轴承制造技术领域，具体涉及一种轴承制造连接圈用冲压装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，轴承连接圈是保证一个轴承稳定运转的重要结构。原有的连接圈冲压装置精度大多采用一种定位方式，且原有的连接圈冲压装置大多没有对材料进行对位的装置，这就导致在生产过程中，冲压装置定位不准确，材料位置精度低，生产的产品精度较为不足。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种轴承制造连接圈用冲压装置，具有精度高的特点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种轴承制造连接圈用冲压装置，包括固定组件、行程控制组件和导向组件，所述固定组件包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模座、垫脚、下垫板和下模板，所述上模座的底面固定连接有所述上垫板，所述上垫板的底面固定连接有所述上夹板，所述止挡板的底面固定连接有所述脱料板，所述下模座的底面固定连接有所述垫脚，所述下模座的顶面固定连接有所述下垫板，所述下垫板的顶面固定连接有所述下模板，所述行程控制组件包括上止高柱、下止高柱、氮气弹簧和等高套筒，所述上止高柱固定连接于所述止挡板的底面，所述下止高柱固定连接于所述下模座的顶面，且所述上止高柱与所述下止高柱位于同一轴线上，所述氮气弹簧贯穿所述上垫板和所述上夹板，且所述氮气弹簧的固定端固定连接于所述上模座的底面，另一端紧贴所述止挡板的顶面，所述等高套筒贯穿所述上模座、所述上垫板和上夹板，底端与所述止挡板固定连接，另一端滑动连接于所述上模座的内壁，所述导向组件包括外导柱、外导套、内导柱、上模内导套、下模内导套和导正钉，所述外导柱固定连接于所述上模座的底面，所述外导套固定连接于所述下模座的顶面，且所述外导套与所述外导柱位于同一轴线上，所述内导柱贯穿所述上夹板、所述止挡板和所述脱料板，所述内导柱的顶端与所述上夹板固定连接，所述上模内导套与所述脱料板固定连接，且与所述内导柱滑动连接，所述下模内导套与所述下模板固定连接，且与所述内导柱位于同一轴线上，所述导正钉与所述脱料板固定连接。

前述的轴承制造连接圈用冲压装置，所述上模座开设有上架模槽，且所述上架模槽的数量为四个，分布在所述上模座的两侧，使得上模与冲压设备快速的安装与拆卸。

前述的轴承制造连接圈用冲压装置，所述下模座开设有下架模槽，且所述下架模槽的数量为四个，分布在所述下模座的两侧。

前述的轴承制造连接圈用冲压装置，所述止挡板通过所述等高套筒与所述上模座滑动连接，所述等高套筒的数量为四个，底端分别固定连接于所述止挡板的四角。

前述的轴承制造连接圈用冲压装置，所述下止高柱高于所述下模板一个料厚的距离，且所述上止高柱底面与所述脱料板的底面平齐。

前述的轴承制造连接圈用冲压装置，所述外导柱的底面高于所述内导柱的底面，所述外导套的顶面高于所述下模内导套的顶面。

前述的轴承制造连接圈用冲压装置，所述外导柱与所述外导套的数量为四个，分别位于装置的四角。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：先采用外导柱和外导套对装置进行第一部的粗定位，再由内导柱和上模内导套、下模内导套对装置进行第二部精定位，使得装置的精度有较大的提升，再由导正钉对材料的位置进行定位，脱料板将定位完成的材料固定，保证材料在生产过程中的精度，从而可以保证产品的精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明中导向组件的结构示意图；

图4为本发明中下模的俯视结构示意图；

附图标记的含义：10-固定组件，11-上模座，111-上架模槽，12-上垫板，13-上夹板，14-止挡板，15-脱料板，16-下模座，161-下架模槽，17-垫脚，18-下垫板，19-下模板，20-行程控制组件，21-上止高柱，22-下止高柱，23-氮气弹簧，24-等高套筒，30-导向组件，31-外导柱，32-外导套，33-内导柱，34-上模内导套，35-下模内导套，36-导正钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

本发明的实施例1：如图1-图4所示，一种轴承制造连接圈用冲压装置包括固定组件10、行程控制组件20和导向组件30，所述固定组件10包括上模座11、上垫板12、上夹板13、止挡板14、脱料板15、下模座16、垫脚17、下垫板18和下模板19，所述上模座11的底面固定连接有所述上垫板12，所述上垫板12的底面固定连接有所述上夹板13，所述止挡板14的底面固定连接有所述脱料板15，所述下模座16的底面固定连接有所述垫脚17，所述下模座16的顶面固定连接有所述下垫板18，所述下垫板18的顶面固定连接有所述下模板19，所述行程控制组件20包括上止高柱21、下止高柱22、氮气弹簧23和等高套筒24，所述上止高柱21固定连接于所述止挡板14的底面，所述下止高柱22固定连接于所述下模座16的顶面，且所述上止高柱21与所述下止高柱22位于同一轴线上，所述氮气弹簧23贯穿所述上垫板12和所述上夹板13，且所述氮气弹簧23的固定端固定连接于所述上模座11的底面，另一端紧贴所述止挡板14的顶面，所述等高套筒24贯穿所述上模座11、所述上垫板12和上夹板13，底端与所述止挡板14固定连接，另一端滑动连接于所述上模座11的内壁，所述导向组件30包括外导柱31、外导套32、内导柱33、上模内导套34、下模内导套35和导正钉36，所述外导柱31固定连接于所述上模座11的底面，所述外导套32固定连接于所述下模座16的顶面，且所述外导套32与所述外导柱31位于同一轴线上，所述内导柱33贯穿所述上夹板13、所述止挡板14和所述脱料板15，所述内导柱33的顶端与所述上夹板13固定连接，所述上模内导套34与所述脱料板15固定连接，且与所述内导柱33滑动连接，所述下模内导套35与所述下模板19固定连接，且与所述内导柱33位于同一轴线上，所述导正钉36与所述脱料板15固定连接。

实施例2：如图1-图4所示，一种轴承制造连接圈用冲压装置包括固定组件10、行程控制组件20和导向组件30，固定组件10包括上模座11、上垫板12、上夹板13、止挡板14、脱料板15、下模座16、垫脚17、下垫板18和下模板19，上模座11的底面固定连接有上垫板12，上垫板12的底面固定连接有上夹板13，止挡板14的底面固定连接有脱料板15，下模座16的底面固定连接有垫脚17，下模座16的顶面固定连接有下垫板18，下垫板18的顶面固定连接有下模板19，行程控制组件20包括上止高柱21、下止高柱22、氮气弹簧23和等高套筒24，上止高柱21固定连接于止挡板14的底面，下止高柱22固定连接于下模座16的顶面，且上止高柱21与下止高柱22位于同一轴线上，氮气弹簧23贯穿上垫板12和上夹板13，且氮气弹簧23的固定端固定连接于上模座11的底面，另一端紧贴止挡板14的顶面，等高套筒24贯穿上模座11、上垫板12和上夹板13，底端与止挡板14固定连接，另一端滑动连接于上模座11的内壁，导向组件30包括外导柱31、外导套32、内导柱33、上模内导套34、下模内导套35和导正钉36，外导柱31固定连接于上模座11的底面，外导套32固定连接于下模座16的顶面，且外导套32与外导柱31位于同一轴线上，内导柱33贯穿上夹板13、止挡板14和脱料板15，内导柱33的顶端与上夹板13固定连接，上模内导套34与脱料板15固定连接，且与内导柱33滑动连接，下模内导套35与下模板19固定连接，且与内导柱33位于同一轴线上，导正钉36与脱料板15固定连接。本实施方案中，外导柱31与外导套32对装置进行第一步粗定位，内导柱33与上模内导套34和下模内导套35对装置进行精定位，提升装置的运行精度，导正钉36对产品的位置进行精定位，提高产品的精度。本实施例中，上模座11开设有上架模槽111，且上架模槽111的数量为四个，分布在上模座11的两侧，方便将上模快速固定在冲压设备上，且方便将上模从冲压设备上拆除更换。下模座16开设有下架模槽161，且下架模槽161的数量为四个分布在下模座16的两侧，方便将下模快速固定在冲压设备上，且方便将下模从冲压设备上拆除更换。

具体的，止挡板14通过等高套筒24与上模座11滑动连接，等高套筒24的数量为四个，底端分别固定连接于止挡板14的四角，可实现先由导正钉36对材料位置进行导正，脱料板15对材料进行位置固定，再对材料进行剪切成型等工序，冲压完成后，再由等高套筒24将止挡板14和脱料板15带动脱离材料。下止高柱22高于下模板19一个料厚的距离，且上止高柱21底面与脱料板15的底面平齐，可保证装置在完全闭合状态下，脱料板15与下模板19之间有一个材料厚度的间隙，可防止材料挤压变形。外导柱31的底面高于内导柱33的底面，外导套32的顶面高于下模内导套35的顶面，可实现外导柱31与外导套32对装置进行第一步粗定位，再由内导柱33、上模内导套34和下模内导套35对装置进行第二部精定位。本实施例中，外导柱31与外导套32的数量为四个，分别位于装置的四角，可保证装置粗定位的稳定，防止装置定位倾斜，影响产品精度，甚至会造成装置的损坏。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好后，将上模座11通过上架模槽111固定在冲压设备上台面上，将下模座16通过下架模槽161固定在冲压设备下台面上，启动冲压设备，第一步，外导柱31进入外导套32的内壁，对装置进行粗定位，第二步，内导柱33进入下模内导套35内壁，对装置进行精定位，第三步，导正钉36对材料的位置进行导正，第四步，脱料板15压住材料，由氮气弹簧23提供压料力，第五步，剪切、成型、整形等工序（未画出）同步进行，第六步，冲压设备带动上模座11、上垫板12和上夹板13上行，等高套筒24带动止挡板14和脱料板15上行，内导柱33脱离下模内导套35，外导柱31脱离外导套32，一次冲压完成。