一种高深径比微孔的制备装置的制作方法

本发明涉及高精密光电子器件加工领域，具体地说是一种高深径比微孔的制备装置。

背景技术：

中国光电子器件制造行业实现了较快发展，在光通信、光显示等应用领域需求不断扩大的刺激下，产品产量有所突破，2010年中国光电子器件产量突破1100亿只，同时，行业整体技术水平得到进一步提升，与国际上发达国家的差距正在逐渐缩小；此外，行业也逐渐涌现出一批具有较强竞争力的领先企业，如武汉光讯、华工科技、京东方等。

近年来随着光电子器件的集成化和微型化，对单位元件的小型化要求日渐增加，微孔作为单位元件的基本构型之一，其许多核心部件要求微孔孔径小、深径比大，从而有效的改善器件性能甚至有突破性的发展。

目前，因为利用单飞秒脉冲激光制备微孔是目前普遍采用的技术手段，但是随着微孔深度的增加，现有技术中制备方式和制备过程中产生的残留物越来越难以排出，使得脉冲制备的微孔深度受到限制，这些微孔深度受限的情况导致该技术在航空航天、能源、生物医学、光电子微流器件、国防等等领域无法获得广泛应用。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种高深径比微孔的制备装置。

本发明采用如下技术方案来实现：一种高深径比微孔的制备装置,其结构包括外部保护壳、工件传送清理箱、总控制传动箱、清渣传动风箱，所述外部保护壳通过螺栓铆合连接于控制传动电机下方，所述工件传送清理箱嵌设于外部保护壳内部底端，所述总控制传动箱嵌设于工件传送清理箱上方，所述清渣传动风箱垂直焊接于外部保护壳内壁上，所述外部保护壳设有底部支撑脚、控制传动电机、电机控制主轴、打孔装置活动槽、工件进入口、工件卸料口，所述底部支撑脚通过螺栓铆合连接于外部保护壳底部四个对角上，所述控制传动电机通过螺栓铆合连接于外部保护壳上方，所述电机控制主轴通过螺纹啮合连接于控制传动电机与外部保护壳之间，所述打孔装置活动槽嵌设于外部保护外壳内壁上，所述工件进入口嵌设于外部保护外壳侧表面上，所述工件卸料口嵌设于外部保护外壳另一侧表面上；所述工件传送清理箱设有工件传送辊轮、残渣清理过滤网、底部残渣收集箱，所述工件传送辊轮通过螺纹均匀等距啮合连接于工件传送清理箱上表面，所述残渣清理过滤网嵌设于工件传送清理箱与总控制传动箱之间，所述底部残渣收集箱嵌设于工件传送清理箱内部；所述总控制传动箱设有电路控制机构、传动齿轮组装置、打孔控制装置，所述电路控制机构通过螺栓铆合连接于打孔装置上方，所述电路控制机构通过螺栓铆合连接于外部保护壳内壁上，所述传动齿轮组装置通过螺纹啮合连接于外部保护壳内壁上，所述打孔控制装置通过螺栓与传动齿轮组装置铆合连接于同一水平面上；所述清渣传动风箱设有真空清理泵，所述真空清理泵通过螺栓铆合连接于清渣传动风箱内壁上。

作为优化，所述底部残渣收集箱设有清理箱主体、清理箱活动导轨，所述清理箱主体通过清理箱活动导轨嵌设于工件传送清理箱内部，所述清理箱活动导轨通过螺栓铆合连接于清理箱主体两侧。

作为优化，所述电路控制机构设有电路启动推杆、复位弹簧、弹簧固定杆、牵引线固定环、传动小滑轮、传动牵引线、控制平衡支杆、平衡杆转轴，所述电路启动推杆嵌设于总控制传动箱外壁上，所述复位弹簧连接于弹簧固定杆与总控制传动箱之间。

作为优化，所述弹簧固定杆垂直焊接于电路启动推杆两侧所述牵引线固定环垂直焊接于电路启动推杆一端，所述传动小滑轮通过螺栓铆合连接于总控制传动箱内壁上。

作为优化，所述传动牵引线连接于牵引线固定环与控制平衡支杆之间，所述控制平衡支杆通过螺纹啮合连接于平衡杆转轴上，所述平衡杆转轴通过螺栓铆合连接于控制平衡支杆与总控制传动箱之间。

作为优化，所述传动齿轮组装置设有传动大齿轮、齿轮传送带、传动小齿轮、传动牵引推杆，所述传动大齿轮通过螺纹啮合连接于总控制传动箱内壁上。

作为优化，所述齿轮传送带连接于传动大齿轮与传动小齿轮之间，所述传动小齿轮通过螺纹啮合连接于传动大齿轮下方，所述传动牵引推杆通过螺栓铆合连接于传动小齿轮与打孔控制装置之间。

作为优化，所述打孔控制装置设有固定转轴、活动固定板、伸缩折叠支杆、活动限位槽、打孔头连接支杆、打孔头装置，所述固定转轴通过螺栓铆合连接于活动固定板与总控制传动箱之间，所述活动固定板通过螺栓铆合连接于总控制传动箱内壁上。

作为优化，所述伸缩折叠支杆通过螺纹啮合连接于固定转轴与打孔头连接支杆之间，所述活动限位槽嵌设于活动固定板上，所述打孔头连接支杆通过螺栓铆合连接于伸缩折叠支杆与打孔头装置之间，所述打孔头装置通过螺纹啮合连接于打孔头连接支杆下方。

有益效果

本发明一种高深径比微孔的制备装置进行工作时，通过设有一种电路控制机构，所述电路控制机构设有电路启动推杆、复位弹簧、弹簧固定杆、牵引线固定环、传动小滑轮、传动牵引线、控制平衡支杆、平衡杆转轴，通过按压电路启动推杆，从而带动传动牵引线拉动控制平衡支杆失去平衡，脱离对传动齿轮组装置的控制，使传动齿轮组装置进行工作；通过设有一种传动齿轮组装置，所述传动齿轮组装置设有传动大齿轮、齿轮传送带、传动小齿轮、传动牵引推杆，当传动大齿轮带动传动小齿轮转动时，从而带动传动牵引推杆进行水平往复运动，从而推动打孔控制装置进行工作；通过设有一种打孔控制装置，所述打孔控制装置设有固定转轴、活动固定板、伸缩折叠支杆、活动限位槽、打孔头连接支杆、打孔头装置，在传动牵引推杆的带动下，拉动伸缩折叠支杆进行折叠展开重复工作，从而带动打孔头连接支杆在活动限位槽上进行上下活动，进而带动打孔头装置进行快速上下运动，进行打孔工作；通过设有一种工件传送清理箱，所述工件传送清理箱设有工件传送辊轮、残渣清理过滤网、底部残渣收集箱，在电路连通的条件下，通过工件传送辊轮进行工件传送，同时启动电路控制机构进行加工工作，完成加工之后工件被传送到残渣清理过滤网上，再通过真空清理泵进行残渣清理工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过控制内部传动机构的工作，从而控制打孔加工机构，与此同时清渣装置同步进行工作，便于在打孔完成后快速清理微孔中的残渣，快色便捷，提高生产加工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种高深径比微孔的制备装置的结构示意图。

图2为本发明一种高深径比微孔的制备装置工作状态下的结构示意图。

图3为本发明电路控制机构静止状态下的结构示意图。

图4为本发明电路控制机构工作状态下的结构示意图。

图5为本发明打孔控制装置静止状态下的结构示意图。

图6为本发明打孔控制装置工作状态下的结构示意图。

图中：外部保护壳1、工件传送清理箱2、总控制传动箱3、清渣传动风箱4、底部支撑脚10、控制传动电机11、电机控制主轴12、打孔装置活动槽13、工件进入口14、工件卸料口15、工件传送辊轮20、残渣清理过滤网21、底部残渣收集箱22、清理箱主体220、清理箱活动导轨221、电路控制机构30、电路启动推杆300、复位弹簧301、弹簧固定杆302、牵引线固定环303、传动小滑轮304、传动牵引线305、控制平衡支杆306、平衡杆转轴307、传动齿轮组装置31、传动大齿轮310、齿轮传送带311、传动小齿轮312、传动牵引推杆313、打孔控制装置32、固定转轴320、活动固定板321、伸缩折叠支杆322、活动限位槽323、打孔头连接支杆324、打孔头装置325、真空清理泵40。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种高深径比微孔的制备装置技术方案：其结构包括外部保护壳1、工件传送清理箱2、总控制传动箱3、清渣传动风箱4，所述外部保护壳1通过螺栓铆合连接于控制传动电机11下方，所述工件传送清理箱2嵌设于外部保护壳1内部底端，所述总控制传动箱3嵌设于工件传送清理箱2上方，所述清渣传动风箱4垂直焊接于外部保护壳1内壁上，所述外部保护壳1设有底部支撑脚10、控制传动电机11、电机控制主轴12、打孔装置活动槽13、工件进入口14、工件卸料口15，所述底部支撑脚10通过螺栓铆合连接于外部保护壳1底部四个对角上，所述控制传动电机11通过螺栓铆合连接于外部保护壳1上方，所述电机控制主轴12通过螺纹啮合连接于控制传动电机11与外部保护壳1之间，所述打孔装置活动槽13嵌设于外部保护外壳1内壁上，所述工件进入口14嵌设于外部保护外壳1侧表面上，所述工件卸料口15嵌设于外部保护外壳1另一侧表面上；所述工件传送清理箱2设有工件传送辊轮20、残渣清理过滤网21、底部残渣收集箱22，所述工件传送辊轮20通过螺纹均匀等距啮合连接于工件传送清理箱2上表面，所述残渣清理过滤网21嵌设于工件传送清理箱2与总控制传动箱3之间，所述底部残渣收集箱22嵌设于工件传送清理箱2内部；所述总控制传动箱3设有电路控制机构30、传动齿轮组装置31、打孔控制装置32，所述电路控制机构30通过螺栓铆合连接于打孔装置32上方，所述电路控制机构30通过螺栓铆合连接于外部保护壳1内壁上，所述传动齿轮组装置31通过螺纹啮合连接于外部保护壳1内壁上，所述打孔控制装置32通过螺栓与传动齿轮组装置31铆合连接于同一水平面上；所述清渣传动风箱4设有真空清理泵40，所述真空清理泵40通过螺栓铆合连接于清渣传动风箱4内壁上，所述底部残渣收集箱22设有清理箱主体220、清理箱活动导轨221，所述清理箱主体220通过清理箱活动导轨221嵌设于工件传送清理箱2内部，所述清理箱活动导轨221通过螺栓铆合连接于清理箱主体220两侧，所述电路控制机构30设有电路启动推杆300、复位弹簧301、弹簧固定杆302、牵引线固定环303、传动小滑轮304、传动牵引线305、控制平衡支杆306、平衡杆转轴307，所述电路启动推杆300嵌设于总控制传动箱3外壁上，所述复位弹簧301连接于弹簧固定杆302与总控制传动箱3之间，所述弹簧固定杆302垂直焊接于电路启动推杆300两侧所述牵引线固定环303垂直焊接于电路启动推杆300一端，所述传动小滑轮304通过螺栓铆合连接于总控制传动箱3内壁上，所述传动牵引线305连接于牵引线固定环303与控制平衡支杆306之间，所述控制平衡支杆306通过螺纹啮合连接于平衡杆转轴307上，所述平衡杆转轴307通过螺栓铆合连接于控制平衡支杆306与总控制传动箱3之间，所述传动齿轮组装置31设有传动大齿轮310、齿轮传送带311、传动小齿轮312、传动牵引推杆313，所述传动大齿轮310通过螺纹啮合连接于总控制传动箱3内壁上，所述齿轮传送带311连接于传动大齿轮310与传动小齿轮312之间，所述传动小齿轮312通过螺纹啮合连接于传动大齿轮310下方，所述传动牵引推杆313通过螺栓铆合连接于传动小齿轮312与打孔控制装置32之间，所述打孔控制装置32设有固定转轴320、活动固定板321、伸缩折叠支杆322、活动限位槽323、打孔头连接支杆324、打孔头装置325，所述固定转轴320通过螺栓铆合连接于活动固定板321与总控制传动箱3之间，所述活动固定板321通过螺栓铆合连接于总控制传动箱3内壁上，所述伸缩折叠支杆322通过螺纹啮合连接于固定转轴320与打孔头连接支杆324之间，所述活动限位槽323嵌设于活动固定板321上，所述打孔头连接支杆324通过螺栓铆合连接于伸缩折叠支杆322与打孔头装置325之间，所述打孔头装置325通过螺纹啮合连接于打孔头连接支杆324下方。

在使用时，通过工件传送辊轮20进行工件传送，通过启动电路控制机构30使传动齿轮组装置31进行工作，从而带动打孔控制装置32进行工作，进行上下打孔工作，再通过工件传送辊轮20将打孔加工完成的工件传送到残渣清理过滤网21上，再通过真空清理泵40进行残渣清理，清理出来的残渣掉入底部残渣收集箱22中，进行残渣收集。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：能够通过控制内部传动机构的工作，从而控制打孔加工机构，与此同时清渣装置同步进行工作，便于在打孔完成后快速清理微孔中的残渣，快色便捷，提高生产加工效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。