直柄小径内孔微调精镗刀的制作方法

本实用新型涉及机件加工领域，特别是一种直柄小径内孔微调精镗刀。

背景技术：

目前，小径内孔精镗刀广泛的用于平时的机械加工和生产过程中。但是现有的小径内孔精镗刀的调节精度较低，同时刀片座采用焊接件，能承载的最大载荷低，且镗孔的深度也较小。因此加工的精度较低且不能根据需要精准的加工高深度小孔径孔。

因鉴于此，特提出此实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以精密调节的用于小径内孔的精镗刀。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种直柄小径内孔微调精镗刀，其特征在于，所述精镗刀包括精镗本体、调节装置和刀片座；所述精镗本体包括镗头和刀柄；刀柄被构造于镗头尾部且镗头和刀柄为一体化结构；所述刀片座采用铸件；所述精镗刀的镗孔加工精度为±0.01mm。

优选的，所述精镗本体的镗头一端构造有一个通孔。

优选的，所述调节装置包括刻度盘、碟型弹片、紧固螺母、铜螺母和活动轴，所述刻度盘、碟型弹片、紧固螺母、铜螺母和活动轴依次连接并穿过所述精镗本体的通孔。

优选的，所述调节装置通过锁紧螺丝与刀片座连接。

优选的，所述刻度盘的牙距为0.25mm。

优选的，所述精镗本体、调节装置的加工精度为±0.01-0.02mm。

本实用新型提供的，具有如下有益效果：

刀片座采用铸造件，强度更高，所能承载的最大载荷更大，工作效率更高，精度更高。

精镗刀零件的加工精度达到±0.01-0.02mm，刻度盘牙距为0.25mm，使镗刀的加工精度可以达到±0.01mm。

附图说明

图1为本实用新型所提供的直柄小径内孔微调精镗刀结构爆炸图。

图2为本实用新型所提供的直柄小径内孔微调精镗刀调节装置零件爆炸图。

图中：

1.精镗本体 2.刻度盘 3.碟型弹片 4.紧固螺母 5.铜螺母 6.活动轴 7.刀片座 8.锁紧螺丝

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-2，本实施例提供了一种直柄小径内孔微调精镗刀，包括精镗本体1、调节装置和刀片座7。

精镗本体1包括镗头和刀柄，镗头和刀柄为一体化结构，刀柄被构造于镗头的尾部。刀柄与镗床连接。长直的刀柄可以用于加工长深度的小孔径孔。

精镗本体1的镗头一端构造有一个用于安装调节装置的通孔。

调节装置包括刻度盘2、碟型弹片3、紧固螺母4、铜螺母5和活动轴6。刻度盘2包括盘面，盘面中心设置一个螺杆，螺杆穿过碟型弹片3、紧固螺母4和铜螺母5。活动轴6构造有安装孔，铜螺母5嵌入到安装孔中，使铜螺母5外壁与安装孔内壁紧密贴合，还可以在活动轴6侧面开设腰型孔，并用螺丝固定(图中未示出)，以防止活动轴随同螺杆发生旋转。

刀片座7通过锁紧螺丝8与调节装置的活动轴6一端相连，通过调节调节装置另一端的刻度盘2，活动轴6可以伸缩，改变镗孔的半径。

刀具座7采用铸造件，强度更高，可以承受更大的载荷，提高了生产效率和精度。

刻度盘2牙距为0.25mm，使调节刻度每一格的变化量为0.005mm，使镗孔加工误差达到±0.01mm。

精镗本体1、调节装置、刀具座7等各零件在加工时尺寸公差控制在±0.01-0.02mm，各零件配合使镗刀精度达到±0.01mm。

以上对本实用新型所提供的直柄小径内孔微调精镗刀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。