一种微调镗刀杆的制作方法

本实用新型属于镗削加工技术领域，具体来说，是一种微调镗刀杆。

背景技术：

镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔、仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的，只是习惯上不是这样使用。镗刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能达到IT6级，表面粗糙度可达到 Ra0.8～1.6μm，常见的型式有螺纹式微调镗刀、偏心式微调镗刀、滑槽式双刃镗刀以及浮动镗刀等。这些微调镗刀各具特点，在实际生产中得到广泛应用。

然而，现有的调镗刀杆结构复杂，调节麻烦；此外，在装配镗刀刀片时刀片的定位效果和紧固效果差，加大了装配难度，装配效率低。

技术实现要素：

本实用新型目的是旨在提供了一种微调镗刀杆，以解决现有的调镗刀杆结构复杂，调节麻烦，在装配镗刀刀片时刀片的定位效果和紧固效果差，装配难度大、装配效率低的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种微调镗刀杆，包括连接锤柄、镗刀杆体、镗刀固定结构和镗刀刀片，镗刀杆体连接于连接锤柄的右端，镗刀固定结构设置于镗刀杆体的右部，镗刀刀片连接于镗刀固定结构上，镗刀杆体右部的上端设有螺纹调节孔，螺纹调节孔位于镗刀固定结构的正上方，螺纹调节孔内插设有螺纹调节杆，镗刀固定结构左部的前端和镗刀固定结构右部的前端对称设置有调节弹簧，镗刀固定结构包括第一固定挡板和第二固定挡板，第一固定挡板的左部和第一固定挡板的右部对称设有贯孔，贯孔内固定插设有限位销，第二固定挡板与贯孔对应的位置上设有滑槽，滑槽内放置有控制弹簧，控制弹簧的上端设有限位盘，限位盘控制于滑槽内，限位盘的上端与限位销的下端固定连接，第一固定挡板的中部设有第一紧固螺纹孔，第二固定挡板上设有与第一紧固螺纹孔相匹配的第二紧固螺纹孔。

本实技术方案提供的微调镗刀杆，结构简单，调节方便，在更换或者装配镗刀刀片时，能快速将刀片定位，同时紧固效果好，有效的降低了装配难度，提高了装配效率。

采用上述技术方案的实用新型，其工作原理为：调节镗刀刀片的长度，转动螺纹调节杆，螺纹调节杆相对于螺纹调节孔向上或者向下移动，进而推动镗刀固定结构带动镗刀刀片一起向上或者向下移动，以达到调节镗刀刀片的长度；同时镗刀固定结构在调节弹簧的作用下，避免了镗刀刀片的松动现象。更换或者装配镗刀刀片时，从第一紧固螺纹孔和第二紧固螺纹孔内旋出紧固螺栓，控制弹簧推动限位盘向上滑动，进而推动带动第一固定挡板向上运动，将镗刀刀片插入第一固定挡板和第二固定挡板，将紧固螺栓旋入第一紧固螺纹孔和第二紧固螺纹孔内拧紧即可。

进一步限定，第一固定挡板的中部设有定位凸起，定位凸起的直径与镗刀刀片上的固定孔相匹配，第二固定挡板的中部设有定位凹槽，定位凹槽的宽度与镗刀刀片的宽度相匹配，第一紧固螺纹孔设置于定位凸起的中部，第二紧固螺纹孔设置于定位凹槽的中部。

通过定位凹槽和定位凸起的配合作用，能快速将镗刀刀片上的固定孔定位在第一紧固螺纹孔和第二紧固螺纹孔之间，提高了镗刀刀片的定位为效率，降低了单位难度；紧固过程中，定位凸起不断插入镗刀刀片上的固定孔，避免镗刀刀片在使用过程中发生偏移，有效的保证了镗刀加工孔的精度。

进一步限定，镗刀固定结构左端的前部和镗刀固定结构右端的前部分别设有定位卡槽，调节弹簧的后端卡设于定位卡槽内。

将调节弹簧的后端卡设于定位卡槽内的方式安装调节弹簧，能快速将调节弹簧定位在预定位置，降低装配难度，保证左右弹簧安装的对称性，使镗刀固定结构左右两端受到的左右弹簧的作用力相同，避免因其受力不均而使调节精度降低。

进一步限定，定位凸起的高度和定位凹槽的深度相同。

定位凸起的高度和定位凹槽的深度相同保证了在紧固过程中镗刀刀片受到的第一固定挡板作用力更加均匀，有利于提高镗刀刀片装配的稳定性。

进一步限定，定位凸起的高度小于镗刀刀片的厚度。

定位凸起的高度小于镗刀刀片的厚度能保证紧固完成后，镗刀刀片的上下端与第一固定挡板和第二固定挡板紧密接触，提高紧固强度，避免镗刀在使用过程中刀片发生松动。

本实用新型，相比现有技术结构简单，使用方便。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种微调镗刀杆的结构示意图；

图2为本实用新型镗刀固定结构的结构示意图；

主要原件符号说明如下：

连接锤柄1、镗刀杆体2、镗刀固定结构3、第一固定挡板31、第二固定挡板32、贯孔33、限位销34、控制弹簧35、限位盘36、第一紧固螺纹孔37、第二紧固螺纹孔38、定位凸起39、定位凹槽310、定位卡槽311、镗刀刀片4、螺纹调节孔5、螺纹调节杆6、调节弹簧7。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例1，

如图1，图2所示，本实用新型所述的一种微调镗刀杆，包括连接锤柄1、镗刀杆体2、镗刀固定结构 3和镗刀刀片4，镗刀杆体2连接于连接锤柄1的右端，镗刀固定结构3设置于镗刀杆体2的右部，镗刀刀片4连接于镗刀固定结构3上，镗刀杆体2右部的上端设有螺纹调节孔5，螺纹调节孔5位于镗刀固定结构3的正上方，螺纹调节孔5内插设有螺纹调节杆6，镗刀固定结构3左部的前端和镗刀固定结构3右部的前端对称设置有调节弹簧7，镗刀固定结构3包括第一固定挡板31和第二固定挡板32，第一固定挡板31的左部和第一固定挡板31的右部对称设有贯孔33，贯孔33内固定插设有限位销34，第二固定挡板 32与贯孔33对应的位置上设有滑槽34，滑槽34内放置有控制弹簧35，控制弹簧35的上端设有限位盘 36，限位盘36控制于滑槽34内，限位盘36的上端与限位销34的下端固定连接，第一固定挡板31的中部设有第一紧固螺纹孔37，第二固定挡板32上设有与第一紧固螺纹孔37相匹配的第二紧固螺纹孔38。

第一固定挡板31的中部设有定位凸起39，定位凸起39的直径与镗刀刀片4上的固定孔相匹配，第二固定挡板32的中部设有定位凹槽310，定位凹槽310的宽度与镗刀刀片4的宽度相匹配，第一紧固螺纹孔 37设置于定位凸起39的中部，第二紧固螺纹孔38设置于定位凹槽310的中部。

镗刀固定结构3左端的前部和镗刀固定结构3右端的前部分别设有定位卡槽311，调节弹簧7的后端卡设于定位卡槽311内。

定位凸起39的高度和定位凹槽310的深度相同。

实施例2，

如图1，图2所示，本实用新型所述的一种微调镗刀杆，包括连接锤柄1、镗刀杆体2、镗刀固定结构 3和镗刀刀片4，镗刀杆体连2接于连接锤柄1的右端，镗刀固定结构3设置于镗刀杆体2的右部，镗刀刀片4连接于镗刀固定结构3上，镗刀杆体2右部的上端设有螺纹调节孔5，螺纹调节孔5位于镗刀固定结构3的正上方，螺纹调节孔5内插设有螺纹调节杆6，镗刀固定结构3左部的前端和镗刀固定结构3右部的前端对称设置有调节弹簧7，镗刀固定结构3包括第一固定挡板31和第二固定挡板32，第一固定挡板31的左部和第一固定挡板31的右部对称设有贯孔33，贯孔33内固定插设有限位销34，第二固定挡板 32与贯孔33对应的位置上设有滑槽34，滑槽34内放置有控制弹簧35，控制弹簧35的上端设有限位盘 36，限位盘36控制于滑槽34内，限位盘36的上端与限位销34的下端固定连接，第一固定挡板31的中部设有第一紧固螺纹孔37，第二固定挡板32上设有与第一紧固螺纹孔37相匹配的第二紧固螺纹孔38。

第一固定挡板31的中部设有定位凸起39，定位凸起39的直径与镗刀刀片4上的固定孔相匹配，第二固定挡板32的中部设有定位凹槽310，定位凹槽310的宽度与镗刀刀片4的宽度相匹配，第一紧固螺纹孔 37设置于定位凸起39的中部，第二紧固螺纹孔38设置于定位凹槽310的中部。

镗刀固定结构3左端的前部和镗刀固定结构3右端的前部分别设有定位卡槽311，调节弹簧7的后端卡设于定位卡槽311内。

定位凸起39的高度和定位凹槽310的深度相同。

定位凸起39的高度小于镗刀刀片4的厚度。

实施例2与实施例1相比其区别在于：实施例2中定位凸起的高度小于镗刀刀片的厚度，能保证紧固完成后，镗刀刀片的上下端与第一固定挡板和第二固定挡板紧密接触，提高紧固强度，避免镗刀在使用过程中刀片发生松动。

本实用新型相比现有技术，本实技术方案提供的微调镗刀杆，结构简单，调节方便，在更换或者装配镗刀刀片时，能快速将刀片定位，同时紧固效果好，有效的降低了装配难度，提高了装配效率。

其工作原理为：调节镗刀刀片的长度，转动螺纹调节杆，螺纹调节杆相对于螺纹调节孔向上或者向下移动，进而推动镗刀固定结构带动镗刀刀片一起向上或者向下移动，以达到调节镗刀刀片的长度；同时镗刀固定结构在调节弹簧的作用下，避免了镗刀刀片的松动现象。更换或者装配镗刀刀片时，从第一紧固螺纹孔和第二紧固螺纹孔内旋出紧固螺栓，控制弹簧推动限位盘向上滑动，进而推动带动第一固定挡板向上运动，将镗刀刀片插入定位凹槽内，将紧固螺栓旋入第一紧固螺纹孔和第二紧固螺纹孔内，紧固过程中，定位凸起不断插入镗刀刀片上的固定孔，直至镗刀刀片的上下端与第一固定挡板和第二固定挡板紧密接触。

以上对本实用新型提供的一种微调镗刀杆。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。