内孔正反面倒角刀的制作方法

本实用新型涉及一种刀具，尤其是一种应用于镗铣类数控铣床及加工中心上对工件内孔两端面倒角加工的内孔正反面倒角刀。

背景技术：

套类零件是机械加工中经常碰到的一类零件，其应用范围很广。套类零件通常起支承和导向作用。内孔是套类零件起支承作用或导向作用的最主要表面，它通常与运动着的轴、刀具或活塞类等相配合。内孔制造时会有飞边、毛刺残留，影响装配及产品质量。为确保装配方便、快捷，提高装配效率及质量，需要对内孔两端面进行倒角加工。现有的内孔正反面倒角刀只安装有一个倒角刀，靠对工件的前、后调转来完成内孔两端面的倒角加工，操作麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种操作方便、效率高的内孔正反面倒角刀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内孔正反面倒角刀，用于对工件内孔两端面的倒角加工，包括刀杆、反面倒角刀和正面倒角刀，所述刀杆的前端部一侧设有反面倒角刀安装平台，所述反面倒角刀安装平台上通过倒角刀支撑轴安装有反面倒角刀，所述刀杆的后端部一侧设有正面倒角刀安装平台，所述正面倒角刀安装平台上通过倒角刀支撑轴安装有正面倒角刀，所述正面倒角刀与反面倒角刀均为正方形刀片，均可绕倒角刀撑轴旋转且使刀片一边伸入工件内孔完成内孔的倒角加工。

具体地，所述刀杆的前端部最大轮廓线尺寸小于工件内孔的直径。

具体地，所述刀杆的中心线相对于内孔中心线具有偏移距离e，所述偏移距离e的大小以内孔的大小为准。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、紧凑、操作方便，设计和制造成本低，工件安装好后，无需对调工件的两端就可以完成工件内孔正反倒角的加工，提高了加工质量和加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1在A向上的结构示意图。

图中：1.工件，2.刀杆，21.反面倒角刀安装平台，22.正面倒角刀安装平台，3.反面倒角刀，4.正面倒角刀，5.倒角刀支撑轴。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种内孔正反面倒角刀，用于对工件1内孔两端面的倒角加工，包括刀杆2、反面倒角刀3和正面倒角刀4，刀杆2的前端部一侧设有反面倒角刀安装平台21，反面倒角刀安装平台21上通过倒角刀支撑轴5安装有反面倒角刀3，刀杆2的后端部一侧设有正面倒角刀安装平台22，正面倒角刀安装平台22上通过倒角刀支撑轴5安装有正面倒角刀4，正面倒角刀4与反面倒角刀3均为正方形刀片，均可绕倒角刀撑轴5旋转且使刀片一边伸入工件1内孔完成内孔1的倒角加工。

其中，刀杆2的前端部最大轮廓线尺寸小于工件1内孔的直径，否则刀杆2无法进入内孔。

刀杆2的中心线相对于内孔1中心线具有偏移距离e，偏移距离e的大小以内孔的大小为准。使用时，由于刀杆2中心线相对于内孔中心具有偏移距离e，将刀杆2伸入孔内，待反面倒角刀3伸出工件1内孔后复位，旋转刀杆2进行工件正面倒角，然后刀杆2退刀，旋转进行加工反面倒角，加工完毕后，刀杆2依然存在偏移距离e，刀杆2从内孔中退出，完成正反面内孔的倒角加工。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。