齿形可调粗镗刀的制作方法

本实用新型涉及机件加工领域，特别是一种齿形可调粗镗刀。

背景技术：

目前，双刃粗镗刀具在机械加工领域已经被广泛应用，其与一体式单刃粗镗刀具相比，双刃粗镗刀具具有许多优点，如由于双刃粗镗刀具在加工过程中，有两个刀刃同时参与切削，切削效率更高，作用在两个对称的切削刃的径向力相互抵消，使镗杆不易产生振动。

但是在切削过程中刀刃仍受到很大的切向力，单纯的依靠螺丝固定刀片座仍不足以抵消，会对加工的精度和效果产生影响。这种情况对于大径镗刀的影响尤甚。

因鉴于此，特提出此实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种向上结构得到加固、稳定性好、精度高、速度快的齿形可调粗镗刀。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种齿形可调粗镗刀，包括刀体底座和刀片座，两个所述刀片座通过固定装置以刀体底座顶面中心为对称中心，中心对称的固定在所述刀体底座上，刀体底座顶面构造为由与镗刀旋转方向径向平行的齿形槽组成的齿形槽面，齿形槽间互相平行；刀片座底面也为齿形槽面且与刀体底座顶面的齿形槽对应。

优选的，所述刀体底座构造有一个盲孔，用于连接刀柄。

优选的，所述刀体底座上设有锁紧装置，用于卡紧刀柄。

优选的，所述锁紧装置为活动轴和调节螺丝。

优选的，所述刀片座可以在刀体底座上沿齿形槽滑动。

优选的，所述刀片座顶面沿着刀体底座的长度方向构造有腰型孔，固定装置穿过腰型孔将刀片座固定于刀体底座上。

优选的，所述腰型孔以刀体底座的中心为基准呈中心对称设置。

优选的，所述刀体底座顶面和刀片座底面的齿形槽面相互啮合。

优选的，所述刀片座顶面为一个斜面，刀头端高度高于另一端。

本实用新型提供的齿形可调粗镗刀，具有如下有益效果：

采用模块化设计，装置的维护和调整过程都非常简单；

啮合的与径向平行的齿形槽面在不影响刀片座径向位置调整的前提下强化的刀具承受切向力的性能，提高的加工精度与效率，提高了刀具所能承载的最大载荷，同时也使刀片座在沿径向调整位置使更加顺畅；

刀片座的端差设计更利于排削，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所提供的齿形可调粗镗刀的结构示意图。

图2为本实用新型所提供的齿形可调粗镗刀的零件爆炸图。

图中：

1.刀体底座 2.刀片座 3.锁紧装置 4.齿形槽 5.锁紧螺丝 6.刀头

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-2，本实用新型提供了一种齿形可调粗镗刀，包括刀体底座1和刀片座2。

刀体底座1构造有一个盲孔，位于底面中心，用于连接刀柄。刀体底座1上设有一对锁紧装置3，每一个锁紧装置3由一个活动轴和调节螺丝构成，用于卡紧刀柄。

两个刀片座2顶面中心为对称中心，中心对称的布置在刀体底座1的顶面上。在长度方向上，两个刀片座有部分的重合贴合部分，两端则相互错开，把刀头部分暴露出来。

刀体底座1顶面构造有与刀具旋转径向方向平行的齿形槽4，齿形槽4平行排列覆盖刀体底座1整个顶面。

刀体底座1侧面和刀片座2侧面设有刻度，方便根据需要调节刀片座2位置。

刀片座2的底面也构造有齿形槽4，且刀片座2底面的齿形槽4可以和刀体底座1顶面的齿形槽4啮合，并使刀片座2可以沿着刀具旋转径向方向移动。

相互啮合的齿形槽4可以提高刀具在切削过程中应对切向力的性能，并提高了刀具所能承受的最大载荷，提高了加工精度和效率。

刀片座2的顶面构造有腰型孔，锁紧螺丝5穿过腰型孔将刀片座固定在刀体底座上，腰型孔保证刀片座2可以在刀体底座1上有一定的移动空间，同时如需调整刀片座2的位置的话只需旋松穿过腰型孔的锁紧螺丝5即可。腰型孔优选以刀体底座1中心对称布置，达到更好的固定平衡性。

刀片座2顶面被构造成一个斜面，刀头6一端的高度高于另一端，形成一个端差结构，方便切削过程中的排削，提高工作效率。

以上对本实用新型所提供的齿形可调粗镗刀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。