一种错齿成型高光倒角铣刀的制作方法

本发明涉及刀具加工领域，具体涉及一种错齿成型高光倒角铣刀。

背景技术：

在加工液态金属时，为加工出角尖部成一角度的倒角，通常采用两次加工，即依次加工出两个面，以加工出该倒角，然而，由于需要两次加工才能够完成对倒角的加工，使得加工效率较低。

且加工后需要进行高光处理，而在高光处理的过程中，容易产生振纹，毛刺，线纹，光泽度低，成品率不高，导致需要增加后补工序来处理上述问题，从而生产效率低，质量差，迫切需要加以改进。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种错齿成型高光倒角铣刀。本发明的错齿结构及刃部参数，不仅一个工序便实现了加工液态金属两个相邻的倒角面，同时本发明不需要增加后补工序即可实现高光效果，成型后的倒角面无振纹，毛刺，线纹，光泽度、成品率高，大幅度提高了生产效率，节约了成本。同时，保证了刃部刚性，防止崩刃，提高了本错齿成型高光倒角铣刀的使用寿命。

为实现所述技术目的，本发明的技术方案是：一种错齿成型高光倒角铣刀，包括刀柄、刀头；

所述刀柄和刀头一体成型，所述刀头包括第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃、第四刀刃，所述第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃、第四刀刃依次顺时针开设于所述刀柄的端部；

所述第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃、第四刀刃向外倾斜，并共用前端面8，且第一刀刃与第三刀刃、第二刀刃与第四刀刃关于所述刀柄的轴芯端点中心对称，所述第一刀刃与第三刀刃的前端直径d2大于所述第二刀刃与第四刀刃的前端直径d3，且前端直径d2与前端直径d3的差值不小于0.6±0.006；所述第一刀刃与第三刀刃的夹角α小于第二刀刃与第四刀刃的夹角β，且夹角α与夹角β的差值不小于25°。

进一步，所述第一刀刃与第三刀刃的夹角α为46°±0.3°、第二刀刃与第四刀刃的夹角β为72°±0.3°。

进一步，所述前端面的芯径为1.5±0.03mm，所述第一刀刃与第三刀刃的前端直径d2为3.0±0.006mm，所述第二刀刃与第四刀刃的前端直径d3为2.4±0.006mm。

进一步，所述第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃、第四刀刃均由前刀面、第一后刀面、第二后刀面、第三后刀面、第四后刀面组成；

第一后刀面的后角δ为9°±0.5°，第二后刀面的后角为18°、第三后刀面的后角η为23°。

进一步，所述第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃、第四刀刃等间隔分布，且分布角度θ为93°，所述前刀面、第一后刀面组成的刃部剪切角度γ为-3°。

进一步，所述前刀面、第一后刀面组成的刃部高中心距离l3为0.03mm。

进一步，所述第一后刀面的背宽h1为0.06±0.01mm、第二后刀面的背宽h2为0.20mm、第三后刀面的背宽h3为0.7mm。

进一步，所述第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃、第四刀刃之间开设排屑槽，排屑槽角度λ为75°，排屑槽由相邻的第四后刀面和前刀面组成。

作为本发明的一种优选的实施方案，基于上述内容，不同的是，相邻的所述第四后刀面和前刀面之间设置过渡面。

进一步，所述错齿成型高光倒角铣刀采用钨钴类硬质合金。

本发明的有益效果在于：

本发明的错齿结构及刃部参数，不仅一个工序便实现了加工液态金属两个相邻的倒角面，同时本发明不需要增加后补工序即可实现高光效果，成型后的倒角面无振纹，毛刺，线纹，光泽度、成品率高，大幅度提高了生产效率，节约了成本。同时，保证了刃部刚性，防止崩刃，提高了本错齿成型高光倒角铣刀的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的错齿成型高光倒角铣刀整体结构示意图；

图2是本发明图1的正视结构示意图之一；

图3是本发明图1的正视结构示意图之二；

图4是本发明错齿成型高光倒角铣刀的端面结构示意图；

图5是本发明第一刀刃的剖面结构示意图；

图6是本发明的排屑槽剖面示意图；

图7是本发明中图1的a部分放大结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种错齿成型高光倒角铣刀，如图1所示，包括刀柄、刀头；

所述刀柄1和刀头一体成型，所述刀头包括第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃、第四刀刃，所述第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃、第四刀刃依次顺时针开设于所述刀柄的端部；

所述第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃、第四刀刃向外倾斜，并共用前端面8，如图1所示，前端面8为一平面，且第一刀刃与第三刀刃、第二刀刃与第四刀刃关于所述刀柄的轴芯端点中心对称，所述第一刀刃与第三刀刃的前端直径d2大于所述第二刀刃与第四刀刃的前端直径d3，且前端直径d2与前端直径d3的差值不小于0.6±0.006；所述第一刀刃与第三刀刃的夹角α小于第二刀刃与第四刀刃的夹角β，且夹角α与夹角β的差值不小于25°。也就是说，本发明的四个刀刃中，两对刀刃的端面直径和夹角不同，形成两对交错的错齿结构，利用错齿结构可以采用一把刀，一个工序加工出液态金属两个相邻的倒角面。

进一步，所述第一刀刃与第三刀刃的夹角α为46°±0.3°、第二刀刃与第四刀刃的夹角β为72°±0.3°。

进一步，所述前端面的芯径为1.5±0.03mm，所述第一刀刃与第三刀刃的前端直径d2为3.0±0.006mm，所述第二刀刃与第四刀刃的前端直径d3为2.4±0.006mm。采用上述前端直径参数及夹角参数的两对刀刃，能够保证加工出液态金属两个相邻的倒角面同时，防止了倒角面上产生振纹和毛刺。

进一步，所述第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃、第四刀刃均由前刀面2、第一后刀面3、第二后刀面4、第三后刀面5、第四后刀面6组成；

第一后刀面的后角δ为9°±0.5°，第二后刀面的后角ε为18°、第三后刀面的后角η为23°。上述第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃、第四刀刃采用上述的前后角参数，能够防止倒角面产生线纹的同时，提供高光泽度低，和成品率，以达到ra0.2高光镜面效果。

进一步，所述第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃、第四刀刃等间隔分布，且分布角度θ为93°，所述前刀面、第一后刀面组成的刃部剪切角度γ为-3°。

进一步，所述前刀面、第一后刀面组成的刃部高中心距离l3为0.03mm。

进一步，所述第一后刀面的背宽h1为0.06±0.01mm、第二后刀面的背宽h2为0.20mm、第三后刀面的背宽h3为0.7mm。采用上述后角参数和后背宽度的的刀刃，保证了刃部刚性，防止崩刃，提高了本错齿成型高光倒角铣刀的使用寿命。

进一步，所述第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃、第四刀刃之间开设排屑槽，排屑槽角度λ为75°，排屑槽由相邻的第四后刀面和前刀面组成。

作为本发明的一种优选的实施方案，基于上述内容，不同的是，相邻的所述第四后刀面和前刀面之间设置过渡面7。过渡面的设计，更利于排屑，使用更加顺畅。

进一步，所述错齿成型高光倒角铣刀采用钨钴类硬质合金。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。