一种侧翻边装置的制作方法

本发明涉及汽车零件冲压技术领域，特别涉及一种侧翻边装置。

背景技术：

侧翻边这种工艺是零件冲压时经常遇到的一种工艺，它在模具设计时有着很大的作用。对于翻边产品包裹模具，目前常见的结构是将为下模做成活动的，方便取料。但是，活动下模难以实现标准化，活动部件的增加导致成本上升二且制造难度加大以及性能的不稳定性，也使模具结构复杂，这样会直接影响到模具的成本和效率，并且回退机构要位于产品外侧，也加大了模具的尺寸。

技术实现要素：
的

为解决上述技术问题，本发明提供一种侧翻边装置，此装置能够有效节约模具空间，可以标准化，使模具尺寸紧凑结构简单，成本低。

本发明所采用的技术方案为：

一种侧翻边装置，包括上模具组件和下模具组件，所述上模具组件包括上滑块，所述上滑块滑动安装在导套内，所述上滑块的一端滑动连接有上驱动块，另一端固定连接有压料芯，在所述上滑块靠近压料芯的一侧还设有氮气弹簧，所述氮气弹簧固定安装在氮气弹簧固定座内；所述下模具组件包括下滑块，所述下滑块的一端连接有下驱动块，另一端安装有翻边刀块，运动时下滑块驱动翻边刀块对压料芯进行翻边作业。

作为本实施例的优选，所述上滑块为倾斜设置；所述滑动连接有上驱动块的一端向上倾斜，固定连接有压料芯的一端向下倾斜；所述下滑块为水平设置。

作为本实施例的优选，在所述上驱动块的底部设有上驱动挡板。

作为本实施例的优选，在所述导套的底部设有导套盖板，所述导套盖板设置在靠近上滑块端部的一侧。

作为本实施例的优选，在所述氮气弹簧固定座的尾部设有氮气弹簧固定座靠键，所述氮气弹簧固定座靠键设置在氮气弹簧固定座靠近上部的位置。

作为本实施例的优选，在所述上滑块靠近氮气弹簧固定座底部位置设有导板，所述导板固定在上滑块上，所述导板可在氮气弹簧固定座上进行倾斜左右滑动。

作为本实施例的优选，在所述上滑块与压料芯的连接处设有第一垫板和第二垫板，所述第一垫板设置在压料芯的上部，所述第二垫板设置在压料芯的背部。

作为本实施例的优选，所述下滑块的底部设有导轨槽，所述导轨槽内设有导轨，所述下滑块可在导轨内进行左右滑动。

作为本实施例的优选，所述下滑块的尾部设有第一斜面，所述下驱动块与下滑块相接触的位置设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述的侧翻边装置将回退机构位于产品上方，结构紧凑简单，能够有效节约模具空间，同时成本低可以依照需要大小进行尺寸的变更，可以标准化生产应用广泛。

本发明所述的侧翻边装置可以使模具的制造周期大大缩短，采用滑块导套导向运行稳定性好，模具经久耐用。

附图说明

图1为本发明一种侧翻边装置的结构示意图；

图中所示：1、上驱动块，2、上滑块，3、导套，4、氮气弹簧，5、氮气弹簧固定座，6、氮气弹簧固定座靠键，7、导板，8、第一垫板，9、第二垫板，10、翻边刀块，11、下驱动块，12、下滑块，13、压料芯，14、导套盖板，15、上驱动块挡板，16、导轨槽，17、第一斜面，18、第二斜面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“水平”、“端部”、“尾部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1所示，本发明实施例提供一种侧翻边装置，包括上模具组件和下模具组件。

在本实施例中，上模具组件包括上滑块2，上滑块2滑动安装在导套3内，上滑块2的一端滑动连接有上驱动块1，另一端固定连接有压料芯13。在本实施例中，上滑块2为倾斜设置，具体采用的方式为滑动连接有上驱动块1的一端向上倾斜，固定连接有压料芯13的一端向下倾斜，上滑块2通过上驱动块1的驱动在导套3内进行上下滑动，通过导套3可实现对上滑块2的导向同时运行更加平稳。在上滑块2靠近压料芯13的一侧还设有氮气弹簧4，所述氮气弹簧4固定安装在氮气弹簧固定座5内，氮气弹簧4可在上驱动块1上行时提供上滑块2上行的回退力。进一步优化本实施例，在氮气弹簧固定座5的尾部设有氮气弹簧固定座靠键6，所述氮气弹簧固定座靠键6设置在氮气弹簧固定座5靠近上部的位置，氮气弹簧固定座靠键6安装固定在上模压料芯(图中未示出)上，氮气弹簧固定座靠键6的设置是能方便氮气弹簧4和氮气弹簧固定座5组件的安装与拆卸，并平衡侧向力。在上滑块2靠近氮气弹簧固定座5底部位置设有导板7，所述导板7固定在上滑块2上，所述导板7可在氮气弹簧固定座5上进行倾斜左右滑动。将氮气弹簧组件(包括氮气弹簧4、氮气弹簧固定座5和氮气弹簧固定座靠键6)作为独立的部件，安装在模具之中(安装在上压料芯上)它设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分共同运行，这样就实现了延时动作的控制。

在本实施例中，下模具组件包括与上滑块2相配合的下滑块12，在下滑块12的一端滑动连接有下驱动块11，另一端安装有翻边刀块10，在本实施例中，翻边刀块10设置在靠近上模具组件的一侧，下驱动块11设置在远离上模具组件的一侧。运动时下滑块12驱动翻边刀块10对压料芯13进行翻边作业。在下滑块12的底部设有导轨槽16，其中，导轨槽16内设有导轨(图中未标示)，下驱动块11可以带动下滑块12可在导轨内进行左右滑动。

在本实施例中，在所述导套3的底部设有导套盖板14，所述导套盖板14设置在靠近上滑块2端部的一侧，导套盖板14固定在上模压料芯(图中未示出)上，导套盖板14可以防止固定在上模压料芯(图中未示出)内的导套3脱落。在上滑块2与压料芯13的连接处设有第一垫板8和第二垫板9，所述第一垫板8设置在压料芯13的上部，第二垫板9设置在压料芯13的背部，通过第一垫板8和第二垫板9的更换和调整来适应不同尺寸的压料芯13。

在本实施例中，所述下滑块12的尾部设有第一斜面17，所述下驱动块11与下滑块12相接触的位置设有第二斜面18，所述第一斜面17与第二斜面相配合18。

本发明的工作原理为：在侧翻边的过程中，上驱动块1推动上滑块2相对于上压料芯(图中未示出)沿导套3轴线向右下方移动，上滑块2同时压缩氮气弹簧4,压料芯13随着上滑块2也向右下方移动，完成压料后，下驱动块11继续下行，推动下滑块12继续向左运动，翻边刀块10向左移动完成翻边。

当压料芯13内的板料翻边结束后，上驱动块1与下驱动块11分别向上运动，翻边刀块10回退，在翻边刀块10退出压料芯13一定时间后，上驱动块1斜面接触上滑块2斜面，氮气弹簧4释放压力，压料芯13向左上方移动，直至上滑块2竖直面接触上驱动块挡板15竖直面，压料芯13与上压料芯(图中未示出)无相对运动，压料芯13退出板料，压料芯13与上压料芯(图中未示出)并一同继续上行，到达上死点，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。