一种用于切除边角余料的侧切边装置及复合模具的制作方法

本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种用于切除边角余料的侧切边装置及复合模具。

背景技术：

目前大多显示器背板或者其它产品在四周侧翻边成型工艺中，为了防止产品30翻边起皱，会在产品边角300上预留出一小截边角余料301，当侧翻边成型后，为了达到产品精度，需切除该边角余料301(如图1和图2所示)。然而，要切除产品侧面的边角余料，则必须把产品的侧面水平放置在下模板上，然后才能对产品侧面的边角余料进行切除。为了完成这一工序，现有技术通常是另外再制作一套用于冲切产品侧面边角余料的切边模具。这样，不仅制作成本增高，而且工人在完成侧翻边工序后，需取下产品，然后将产品放入切边模具再进行一次冲压工作以切除边角余料，导致整个工序繁琐，自动化程度低，生产周期长，效率低下，还增加工人的劳动强度，因此，现有的模具结构和加工方式已无法满足规模化生产的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种用于切除边角余料的侧切边装置及复合模具，该侧切边装置可自动切除边角余料，且能够安装在一套模具上，实现侧面切边和其它工序在同一套模具上同时进行工作，大大提高了生产效率，缩短了生产周期，自动化程度高。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种用于切除边角余料的侧切边装置，包括两个固定座、由上至下依次连接于两个固定座之间的顶出机构、模座、夹板和脱料板，固定于模座上的切边冲头，以及依次设置于所述脱料板下方的切边刀口入子和滑座，其中：所述顶出机构能够带动模座、夹板和脱料板在固定座的y轴方向上滑动，所述切边刀口入子能够在z轴方向上与滑座配合滑动；所述夹板和脱料板开设有供切边冲头穿过的冲头孔，所述切边刀口入子对应开设有刀口孔，所述脱料板和切边刀口入子用于放置产品边角的部位的形状与该产品边角的形状相一致。

上述技术方案中，还包括用于使脱料板顶住产品的第一弹簧，所述脱料板和模座分别开设有用于安装第一弹簧的凹槽，所述第一弹簧的一端固定于模座的凹槽内，所述第一弹簧的另一端穿过夹板固定于脱料板的凹槽内。

上述技术方案中，还包括用于将切边刀口入子沿z轴方向顶出的第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述切边刀口入子位于z轴方向的一侧端连接。

上述技术方案中，所述切边刀口入子设置有滑轨，所述滑座对应设置有与所述滑轨相配合的滑槽。

上述技术方案中，所述模座、夹板和脱料板依次通过螺栓固定连接。

上述技术方案中，所述脱料板和切边刀口入子对应用于放置产品边角的部位呈直角形状。

本发明还提供一种侧切边和其他工序可同时进行的复合模具，包括模具本体，所述模具本体上安装有至少两个以上的加工单元，其中一个加工单元为上述一种用于切除边角余料的侧切边装置的，该侧切边装置安装于在产品边角对应的位置处，所述固定座和滑座均固定于所述模具本体。

上述技术方案中，所述至少两个以上的加工单元中还包括用于侧翻边成型的侧翻边加工单元。

本发明的有益效果：

本发明的一种用于切除边角余料的侧切边装置，当闭模状态时(如图3和图4所示)，顶出机构带动模座、夹板和脱料板向下运动，使脱料板顶住产品边角以使产品边角贴住切边刀口入子，此时顶出机构推动切边冲头向下动作，依次穿过脱料板和切边刀口入子的刀口孔，对边角余料进行切除，切除的边角余料从刀口孔滑落；当开模状态时(如图5和图6所示)，顶出机构带动脱料板和切边冲头向上运动脱离产品，此时，切边刀口入子沿着滑座上的轨迹滑出而将产品边角顶出实现脱料，从而完成整个边角余料的侧面切边过程。与现有技术相比，本发明实现了边角余料的侧面切边和其它加工单元能够在同一套模具上同时进行，从而可实现在一套模具上多个加工单元地连续自动化操作，大大提高了生产效率，缩短了生产周期，而且该侧切边装置拆装方便，易于维修，节省了对侧切边装置单独开模的制造成本，使成本得到进一步降低，该复合模具能更好地满足规模化生产的需求，提升产品的市场竞争力。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为具有侧翻边产品的结构示意图。

图2为具有侧翻边产品的另一角度的结构示意图。

图3为本发明的侧切边装置处于闭模状态的结构示意图。

图4为本发明的侧切边装置处于闭模状态的另一角度的结构示意图。

图5为本发明的侧切边装置处于开模状态的结构示意图。

图6为本发明的侧切边装置处于开模状态的另一角度的结构示意图。

图7为本发明的侧切边装置的脱料板的结构示意图。

图8为本发明的侧切边装置的脱料板的另一角度的结构示意图。

图9为本发明的侧切边装置的切边刀口入子的第一角度的结构示意图。

图10为本发明的侧切边装置的切边刀口入子的第二角度的结构示意图。

图11为本发明的侧切边装置的切边刀口入子的第三角度的结构示意图。

图12为本发明的侧切边装置的滑座的第一角度的结构示意图。

图13为本发明的侧切边装置的滑座的另一角度的结构示意图。

图14为本发明的复合模具的结构示意图。

附图标记：

模具本体100、侧切边装置200；

产品30、产品边角300、边角余料301；

固定座1、顶出机构2、模座3、夹板4、脱料板5、冲头孔51、切边冲头6；

切边刀口入子7、刀口孔71、滑轨72；

滑座8、滑槽81；

第一弹簧9、第二弹簧10。

具体实施方式

结合以下实施例及附图对本发明作进一步描述。

本实施例的一种侧切边和其他工序可同时进行的复合模具，如图14所示，包括模具本体100，模具本体100上安装有用于切除边角余料的侧切边装置200和其他加工单元，其他加工单元可以是冲孔、拉伸等任何冲压加工单元。其中，该侧切边装置200安装于在待加工产品30的边角所对应的位置处。

如图3至图6以及图14所示，侧切边装置200包括两个固定座1、由上至下依次连接于两个固定座1之间的顶出机构2、模座3、夹板4和脱料板5，固定于模座3上的切边冲头6，以及依次设置于脱料板5下方的切边刀口入子7和滑座8，其中：固定座1和滑座8均固定于模具本体100，模座3、夹板4和脱料板5依次通过螺栓固定连接。顶出机构2能够带动模座3、夹板4和脱料板5在固定座1的y轴方向上滑动，并实现脱料板5在y轴方向上的顶料和脱料。切边刀口入子7能够在z轴方向上与滑座8配合滑动，以实现切边刀口入子7在z轴方向上的顶料和脱料。本实施例中的y轴和z轴方向指的是图4和图6中所标示的y轴和z轴方向。

侧切边装置200还包括用于使脱料板5顶住产品30的第一弹簧9，对应的，脱料板5和模座3分别开设有用于安装第一弹簧9的凹槽，第一弹簧9的一端固定于模座3的凹槽内，第一弹簧9的另一端穿过夹板4固定于脱料板5的凹槽内。当顶出机构2带动模座3、夹板4和脱料板5向下运动时，由于压缩第一弹簧9的作用，能够使脱料板5向下顶住产品边角300以使产品边角300贴住切边刀口入子7，进而切边冲头6向下进行侧切边工序，提高加工精度。

侧切边装置200还包括用于将切边刀口入子7沿z轴方向顶出的第二弹簧10，第二弹簧10的一端与切边刀口入子7位于z轴方向的一侧端连接，第二弹簧10的另一端固定于模具本体100。当闭模时，切边刀口入子7沿z轴方向被顶入使第二弹簧10处于压缩状态，当完成侧切边后，顶出机构2带动脱料板5和切边冲头6向上运动脱离产品边角300，此时，被压缩的第二弹簧10推动切边刀口入子7在滑座8上滑动进而沿z轴方向将产品边角300顶出实现脱料。

如图7至图11所示，脱料板5和切边刀口入子7用于放置产品边角的部位的形状与该产品边角的形状相一致。具体的，该形状呈直角形状，便于产品边角能够很好地与脱料板5和切边刀口入子7相贴合，提高侧切边精度。夹板4和脱料板5开设有供切边冲头6穿过的冲头孔51，切边刀口入子7对应开设有刀口孔71，被切除的边角余料通过该刀口孔71排出。

具体的，切边刀口入子7设置有滑轨72，滑座8对应设置有与滑轨72相配合的滑槽81(见图12和图13)。切边刀口入子7采用滑块形式，可以沿滑座8上的轨迹自行脱料，从而无需增加顶料机构，具有结构简单、操作方便、易于加工和维修的优点。

本实施例的侧切边装置200工作原理如下：

当闭模状态时(如图3和图4所示)，顶出机构2带动模座3、夹板4和脱料板5向下运动，由于第一弹簧9的作用，使脱料板5向下顶住产品边角300以使产品边角300贴住切边刀口入子7，此时顶出机构2推动切边冲头6向下动作，依次穿过脱料板5和切边刀口入子7的刀口孔71，对边角余料进行切除，切除的边角余料从刀口孔71滑落；当开模状态时(如图5和图6所示)，顶出机构2带动脱料板5和切边冲头6向上运动脱离产品30，此时，第二弹簧10推动切边刀口入子7沿着滑座上的轨迹滑出而将产品边角300顶出实现脱料，从而完成整个边角余料的侧面切边过程。

与现有技术相比，本发明实现了边角余料301的侧面切边和其它加工单元能够在同一套模具上同时进行，从而可实现在一套模具上多个加工单元地连续自动化操作，大大提高了生产效率，缩短了生产周期，而且该侧切边装置200拆装方便，易于维修，节省了对侧切边装置200单独开模的制造成本，使成本得到进一步降低，该复合模具能更好地满足规模化生产的需求，提升产品的市场竞争力。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。