一种散热性能好的焊接机械的制作方法

本发明涉及焊接机械装置技术领域，具体为一种兼具散热和防灰的焊接机械。

背景技术：

焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。焊接设备的主要类型有电焊机、火焰焊设备和其他焊接设备。其中主要是电焊机。电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。

电焊机具备使用电能源，将电能瞬间转换为热能，具备体积小巧，操作简单，使用方便，速度较快等多种好处，但电焊机也有一些弊端，比如电焊机由于利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，所以内部的温度便会很高，一直保持较高温度，会缩短电焊机的寿命，但传统无叶风扇散热效果差，想要散热效果好就得多预留散热孔，但这样装置内部又容易吸附灰尘，同样会导致散热效率低，且导致接触不良。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种散热性能好的焊接机械，以解决上述背景技术中提出的传统无叶风扇散热效果差，多预留散热孔又容易吸附灰尘的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种散热性能好的焊接机械，包括壳体，所述壳体的上方设置有提手和防尘盖，提手设置有两个，且防尘盖位于提手之间，所述壳体的两端均设置有进风通孔，且进风通孔关于壳体的垂直中心线相对称，所述壳体内壁的两端均安装有滤板固定架，且滤板固定架之间关于进风通孔的水平中心线相对称，所述滤板固定架上设置有滤网凹槽，滤网凹槽设置有两个，且滤网凹槽之间依次分布，所述滤板固定架上安装有外侧滤网和内测滤网，且外侧滤网位于内测滤网的一侧，所述外侧滤网和内测滤网的两端均延伸至滤网凹槽的内部，所述滤板固定架的上方设置有无叶散热风扇固定夹，所述壳体的内部安装有无叶散热风扇，且无叶散热风扇的两端均延伸至无叶散热风扇固定夹的内部，所述无叶散热风扇上方设置有从动风扇转轴固定架，从动风扇转轴固定架设置有两个，且从动风扇转轴固定架与壳体焊接连接，所述从动风扇转轴固定架上安装有从动风扇转轴，所述从动风扇转轴上套装有从动风扇锁紧滑块，从动风扇锁紧滑块设置有两个，所述从动风扇转轴上安装有从动风扇，从动风扇设置有两个，且从动风扇之间关于从动风扇转轴的水平中心线相对称，所述从动风扇包括扇叶、扇叶套环和扇叶套环固定槽，所述从动风扇锁紧滑块位于扇叶套环固定槽的内部，且从动风扇锁紧滑块与扇叶套环之间滑动连接，所述无叶散热风扇固定夹的上方设置有电路板，所述电路板的一侧安装有线圈，线圈有两个，且线圈之间关于从动风扇转轴的垂直中心线相对称，所述壳体的一侧安装有防尘盖防丢座，且防尘盖防丢座与壳体之间通过螺钉固定连接。

优选的，所述提手之间关于壳体的垂直中心线相对称，且提手与壳体之间通过螺钉固定连接。

优选的，所述滤板固定架设置有四个，且滤板固定架与壳体之间通过螺钉固定连接。

优选的，所述扇叶设置有八个，且扇叶位于扇叶套环的外侧，所述扇叶套环固定槽位于扇叶套环的内部。

优选的，所述壳体的顶端设置有壳顶散热通孔，且防尘盖的下端延伸至壳顶散热通孔的内部。

优选的，所述防尘盖防丢座的两端均设置有防尘盖防丢座凸块，且防尘盖防丢座凸块关于防尘盖防丢座的垂直中心线相对称。

优选的，所述防尘盖的两端均设置有防尘盖锁定凸块，所述防尘盖锁定凸块的一侧设置有防尘盖凹槽。

优选的，所述无叶散热风扇包括风机外壳、防尘滤板、玻璃纤维滤网、活性炭底座、叶轮和环形出风口，所述玻璃纤维滤网位于活性炭底座的上方，且活性炭底座的上端延伸至玻璃纤维滤网的内部。

优选的，所述叶轮位于玻璃纤维滤网、活性炭底座的上方，所述风机外壳位于玻璃纤维滤网和活性炭底座和叶轮的外侧，且防尘滤板安装在风机外壳上，所述环形出风口位于风机外壳、防尘滤板、玻璃纤维滤网、活性炭底座和叶轮的上方。

优选的，所述从动风扇转轴的上下两端与从动风扇转轴固定架的u型槽处键槽连接，且从动风扇转轴的垂直中心线与壳体的垂直中心线相重合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该散热性能好的焊接机械通过设置无叶散热风扇对装置内的电器元件进行了散热。无叶散热风扇使用了最新的流体动力工程技术，底座中的电机每秒钟将三十三升的空气吸入风机外壳的内部，加速后，空气流通速度最大被增大十六倍左右，经由环形出风口环形内唇环绕，其环绕力带动扇头附近的空气随之进入环形出风口，并以高速度向外吹出，它的时速可达到三十五公里。空气增倍器的空气流动比普通风扇产生的风更平稳，大大提升了降温效果，能产生强有力的凉爽空气。较传统电风扇而言，它降低了三分之一的能耗，更因为它抛弃了传统电风扇的叶片部件，创新了风扇的革型，使风扇变得更安全、更节能、更环保。其底部的玻璃纤维滤网和活性炭底座可过滤并吸附焊接时产生的有害物质，使装置内更加清理，不用再担心因装置内灰尘过多影响装置的散热效率和接触不良的问题，解决了传统无叶风扇散热效果差的问题。

2、该散热性能好的焊接机械通过设置外侧滤网和内测滤网对进入设备的空气进入过滤，内测滤网比外侧滤网的网孔更小更密，大颗粒的灰尘都被过滤在外侧滤网外侧，小颗粒的灰尘再被内测滤网过滤，滤网工艺简单，透气性好，精度均匀稳定、安装方便、效率高、使用寿命长，且可以清洗重复使用，通过双滤网的设置大大的降低了进入装置内的灰尘，提高了装置的防尘性能，解决了多预留散热孔又容易吸附灰尘的问题。

附图说明

图1为本发明的一种散热性能好的焊接机械的立体图；

图2为本发明的一种散热性能好的焊接机械的的整体侧视图；

图3为本发明的a区局部放大图；

图4位本发明的无叶散热风扇的结构示意图；

图5位本发明的防尘盖和防尘盖防丢座的装配图；

图6位本发明的从动风扇转轴和从动风扇的连接关系图。

图中：1、壳体；2、提手；3、防尘盖；4、外侧滤网；5、无叶散热风扇固定夹；6、无叶散热风扇；61、风机外壳；62、防尘滤板；63、玻璃纤维滤网；64、活性炭底座；65、叶轮；66、环形出风口；7、从动风扇转轴固定架；8、从动风扇转轴；9、从动风扇；91、扇叶；92、扇叶套环；93、扇叶套环固定槽；10、电路板；11、线圈；12、壳顶散热通孔；13、防尘盖防丢座；14、防尘盖防丢座凸块；15、防尘盖锁定凸块；16、防尘盖凹槽；17、进风通孔；18、滤板固定架；19、滤网凹槽；20、内测滤网；21、从动风扇锁紧滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种散热性能好的焊接机械，包括壳体1，壳体1的上方设置有提手2和防尘盖3，提手2设置有两个，且防尘盖3位于提手2之间，提手2的设置使装置的移动变得更加方便，防尘盖3用于在不使用装置时防止灰尘从壳顶散热通孔12进入装置，壳体1的两端均设置有进风通孔17，且进风通孔17关于壳体1的垂直中心线相对称，进风通孔17用于通风，便于空气的流通，壳体1内壁的两端均安装有滤板固定架18，且滤板固定架18之间关于进风通孔17的水平中心线相对称，滤板固定架18用于固定外侧滤网4和内测滤网20，滤板固定架18上设置有滤网凹槽19，滤网凹槽19设置有两个，且滤网凹槽19之间依次分布，滤网凹槽19是预留给固定外侧滤网4和内测滤网20的固定槽，滤板固定架18上安装有外侧滤网4和内测滤网20，且外侧滤网4位于内测滤网20的一侧，外侧滤网4和内测滤网20的两端均延伸至滤网凹槽19的内部，外侧滤网4用于过滤较大颗粒的灰尘，内测滤网20用于过滤较小颗粒的灰尘，防止灰尘进入装置，滤板固定架18的上方设置有无叶散热风扇固定夹5，无叶散热风扇固定夹5用于给无叶散热风扇6提供固定和支撑，壳体1的内部安装有无叶散热风扇6，且无叶散热风扇6的两端均延伸至无叶散热风扇固定夹5的内部，无叶散热风扇6可以产生清爽强劲的风，通过的空气量可增到15倍，有效的给装置的内部进入降温，无叶散热风扇6上方设置有从动风扇转轴固定架7，从动风扇转轴固定架7设置有两个，且从动风扇转轴固定架7与壳体1焊接连接，从动风扇转轴固定架7用于固定从动风扇转轴8，从动风扇转轴固定架7上安装有从动风扇转轴8，从动风扇转轴8用于给从动风扇9提供支撑和转动的中心，从动风扇转轴8上套装有从动风扇锁紧滑块21，从动风扇锁紧滑块21设置有两个，从动风扇锁紧滑块21用于对从动风扇9启动限位的作用，从动风扇转轴8上安装有从动风扇9，从动风扇9设置有两个，且从动风扇9之间关于从动风扇转轴8的水平中心线相对称，从动风扇9，通过无叶散热风扇6产生的强大的风力被吹动，从而转动，增加了装置内的风量，提升了对电器设备的降温效果，从动风扇9包括扇叶91、扇叶套环92和扇叶套环固定槽93，从动风扇锁紧滑块21位于扇叶套环固定槽93的内部，且从动风扇锁紧滑块21与扇叶套环92之间滑动连接，通过滑动连接是从动风扇9可以在从动风扇锁紧滑块21的外侧转动，从而产生风，无叶散热风扇固定夹5的上方设置有电路板10，电路板10的一侧安装有线圈11，线圈11有两个，且线圈11之间关于从动风扇转轴8的垂直中心线相对称，壳体1的一侧安装有防尘盖防丢座13，且防尘盖防丢座13与壳体1之间通过螺钉固定连接，防尘盖防丢座13用于在防尘盖3卸下时固定防尘盖3，防止其丢失。

进一步，提手2之间关于壳体1的垂直中心线相对称，且提手2与壳体1之间通过螺钉固定连接，提手2的对称分布使移动装置时的受力更加均匀。

进一步，滤板固定架18设置有四个，且滤板固定架18与壳体1之间通过螺钉固定连接，螺钉连接便滤板固定架18与壳体1之间的安装拆缷，减少安装强度，也减少安装工技术含量。

进一步，扇叶91设置有八个，且扇叶91位于扇叶套环92的外侧，扇叶套环固定槽93位于扇叶套环92的内部，通过扇叶91的受风，促使从动风扇9实现转动。

进一步，壳体1的顶端设置有壳顶散热通孔12，且防尘盖3的下端延伸至壳顶散热通孔12的内部，壳顶散热通孔12用于排出无叶散热风扇6吹出的热空气。

进一步，防尘盖防丢座13的两端均设置有防尘盖防丢座凸块14，且防尘盖防丢座凸块14关于防尘盖防丢座13的垂直中心线相对称，防尘盖防丢座凸块14的对称分布和防尘盖凹槽16之间相呼应，启动锁紧的作用。

进一步，防尘盖3的两端均设置有防尘盖锁定凸块15，防尘盖锁定凸块15的一侧设置有防尘盖凹槽16，通过防尘盖锁定凸块15的设置对防尘盖3的放置起到锁定的作用。

进一步，无叶散热风扇6包括风机外壳61、防尘滤板62、玻璃纤维滤网63、活性炭底座64、叶轮65和环形出风口66，玻璃纤维滤网63位于活性炭底座64的上方，且活性炭底座64的上端延伸至玻璃纤维滤网63的内部，通过各部件的设置便可实现无叶散热风扇6的转动散热。

进一步，叶轮65位于玻璃纤维滤网63和活性炭底座64的上方，风机外壳61位于玻璃纤维滤网63、活性炭底座64和叶轮65的外侧，且防尘滤板62安装在风机外壳61上，环形出风口66位于风机外壳61、防尘滤板62、玻璃纤维滤网63、活性炭底座64和叶轮65的上方，玻璃纤维滤网63用于过滤从防尘滤板62中进入的灰尘，活性炭底座64用于吸附装置内焊接时产生的烟尘。

进一步，从动风扇转轴8的上下两端与从动风扇转轴固定架7的u型槽处键槽连接，且从动风扇转轴8的垂直中心线与壳体1的垂直中心线相重合，通过从动风扇转轴8设置在壳体1的正中间使从动风扇9的中心线也位于壳体1的正中间，通过从动风扇9的转动便可均匀的对装置进入散热。

工作原理：使用时，使用电焊机开始焊接工作时，同时卸下防尘盖3，把防尘盖3的防尘盖凹槽16对准防尘盖防丢座13上的防尘盖防丢座凸块14，滑动装入防尘盖3，便实现了防尘盖3的装卸固定，此时开启无叶散热风扇6，无叶散热风扇6内部的叶轮65飞速转动，通过空气透过风机外壳61通过玻璃纤维滤网63过滤掉装置内的灰尘，风吹到活性炭底座64外侧，空气中的甲醛等有害物质被活性炭底座64吸收，风从无叶散热风扇6顶部设置环形出风口66吹出，使用的最新流体动力工程技术，通过电机使气流增加15倍，能产生强有力的凉爽空气，大大提升了装置内的降温效果，通过无叶散热风扇6不停的吸取空气，空气便从进风通孔17被吸入，通过外侧滤网4和内测滤网20的过滤，过滤掉了空气中的灰尘，防止了灰尘进入装置内部，导致电器元件上吸附灰尘，影响散热效果和接触不良等现象，无叶散热风扇6吹出的风向上吹动，强劲的风快速的给电路板10和线圈11进行降温，风吹到从动风扇9处时，由于较大的风力，从动风扇9的扇叶91受到风的推力，顺着动风扇锁紧滑块21开始转动，通过从动风扇9的转动，增加了风量，更加促进了电器元件的散热，最后风带着吹散的热量从壳顶散热通孔12流出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。