一种焊接机械固定装置的制作方法

本发明涉及焊接装置技术领域，具体为一种焊接机械固定装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，工业水平的发展速度也越来越快，其中机械行业经常使用到焊接设备，焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的，焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，被焊结构的技术要求包括被焊结构的材料特性、结构特点、尺寸、精度要求和结构的使用条件等，如果焊接结构材料为普通低碳钢，选用弧焊变压器即可；如果焊接结构要求较高，并且要求低氢型焊条焊接，则要选用直流弧焊机，如果是厚大件焊接，则可使用电渣焊机；如果是棒材对接，可选用冷压焊机和电阻对焊机。对活性金属或合金、耐热合金和耐腐蚀合金，根据具体情况，可选用惰性气体保护焊机、等离子弧焊机、电子束焊机等。

但是，现有的焊接机械在焊接不同种类的机件时常常因为找不到合适的固定装置，需要采用人为固定，人为固定浪费人力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种焊接机械固定装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种焊接机械固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接机械在焊接不同种类的机件时常常因为找不到合适的固定装置，需要采用人为固定，人为固定浪费人力等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊接机械固定装置，包括底板，所述底板底面的四个端角均安装有支撑脚，所述支撑脚的底端安装有橡胶吸盘，所述底板的上端面设置有条形凹槽，且条形凹槽的上方安装有机座，所述机座的一侧安装有齿轮仓，所述齿轮仓的另一侧安装有伺服电机，所述齿轮仓的内部安装有从动齿轮和主动小齿轮，所述主动小齿轮位于从动齿轮的下方，所述机座的内侧安装有转动圆盘,转动圆盘有两个，所述转动圆盘的内侧安装有第一滑动杆、第二滑动杆和第三滑动杆，所述转动圆盘的一侧与机座通过短轴连接，所述第一滑动杆的外侧安装有管状机件焊接固定架,管状机件焊接固定架有两个，所述第二滑动杆的外侧安装有板状机件焊接固定架,板状机件焊接固定架有两个，所述第三滑动杆的外侧安装有块状机件焊接固定架，所述底板的前端面安装有横向调节转轮，所述横向调节转轮的一侧安装有开关面板，所述管状机件焊接固定架包括弧形板架、移动弧板和管状机件焊接用滑块，所述管状机件焊接用滑块的上端面安装有弧形板架，弧形板架有两个，所述弧形板架的两侧均安装有管件紧固丝杠，所述管件紧固丝杠的一端安装有管件紧固转轮，所述管件紧固丝杠贯穿弧形板架延伸至弧形板架的内侧，所述管件紧固丝杠的另一端安装有移动弧板，所述移动弧板的内侧安装有弧形橡胶垫，所述管状机件焊接用滑块与第一滑动杆通过通孔连接，所述块状机件焊接固定架包括侧板、固定板和块状机件焊接用滑块，所述块状机件焊接用滑块一端的上方安装有侧板，所述块状机件焊接用滑块另一端的上方安装有固定板，所述固定板的外侧安装有套管，所述套管的内部安装有块状机件固定丝杠，所述块状机件固定丝杠的一端安装有块状紧固转轮，所述块状机件固定丝杠的另一端安装有移动推板，所述移动推板和侧板的内侧安装有方形橡胶垫，所述块状机件焊接用滑块与第三滑动杆通过通孔连接，所述板状机件焊接固定架包括直角支撑板和板状机件焊接用滑块，所述板状机件焊接用滑块的上端面安装有直角支撑板，所述直角支撑板的上端面安装有直角支撑板，所述短套管的内部安装有板状机件固定丝杠，所述板状机件固定丝杠贯穿短套管和直角支撑板，所述板状机件固定丝杠的顶端安装有板状紧固旋钮，所述板状机件固定丝杠的底端安装有圆板，所述圆板的底面安装有圆形橡胶垫，所述板状机件焊接用滑块与第二滑动杆通过通孔连接，所述管状机件焊接用滑块、板状机件焊接用滑块和块状机件焊接用滑块的底面均设置有固定孔，所述固定孔的内部安装有固定螺栓。

优选的，所述转动圆盘的另一侧与从动齿轮通过转轴连接，所述从动齿轮与主动小齿轮通过啮合连接，所述主动小齿轮与伺服电机通过转轴连接。

优选的，所述条形凹槽的内部安装有位置调节主动齿轮，所述位置调节主动齿轮与横向调节转轮通过转轴连接，所述位置调节主动齿轮的一侧安装有位置调节从动齿轮，所述位置调节主动齿轮的上方安装有齿轮条，所述齿轮条安装在机座的底面。

优选的，所述移动弧板的外侧设置有t型凹槽，所述管件紧固丝杠的一端安装有t型连接块，所述t型连接块与移动弧板通过t型凹槽连接。

优选的，所述支撑脚的上端面与底板的底面完全贴合，所述支撑脚与底板通过焊接固定，所述橡胶吸盘延伸至支撑脚的内部，所述橡胶吸盘与支撑脚通过内螺纹连接。

优选的，所述移动推板的后端面设置有卡槽，所述移动推板与块状机件固定丝杠通过卡槽连接。

优选的，所述开关面板的后端面设置有螺纹孔，且螺纹孔与底板通过螺钉连接。

优选的，所述移动弧板的内壁设置有环扣，所述移动弧板与弧形橡胶垫通过环扣连接。

优选的，所述位置调节主动齿轮与位置调节从动齿轮通过啮合连接，所述齿轮条与位置调节主动齿轮通过啮合连接。

优选的，所述t型连接块的一侧与管件紧固丝杠的底面完全贴合，所述t型连接块与管件紧固丝杠通过焊接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过伺服电机的转动带动主动小齿轮和从动齿轮的转动，通过从动齿轮的转动带动了转动圆盘、第二滑动杆、第一滑动杆和第三滑动杆的转动，方便调整第二滑动杆、第一滑动杆和第三滑动杆的位置。

2、本发明通过底板的前端面安装有横向调节转轮，转动横向调节转轮,带动位置调节主动齿轮和位置调节从动齿轮，使得齿轮条与位置调节主动齿轮和位置调节从动齿轮配合，从而使齿轮条与机座可以伴随着横向调节转轮的转动做水平直线横移；

3、本发明通过转动管件紧固转轮带动管件紧固丝杠,管件紧固丝杠向弧形板架的内侧运动使两块移动弧板可以将管状的机件夹持，通过移动弧板的内壁安装有弧形橡胶垫可以避免机件的损伤，且夹持更牢固；

4、本发明通过转动块状紧固转轮带动块状机件固定丝杠沿着套管向侧板的方向运动，通过侧板和板状紧固旋钮将块状的机件夹持固定，通过方形橡胶垫对机件进行保护；

5、本发明通过转动两个板状紧固旋钮使板状机件固定丝杠沿着短套管向下运动，通过板状机件固定丝杠带动圆板向下运动，通过一对圆板和板状机件焊接用滑块将板状机件的两对应边夹住来固定板状机件；

6、本发明通过固定螺栓向固定孔的内部拧入，可以将管状机件焊接用滑块、板状机件焊接用滑块和块状机件焊接用滑块的位置进行固定。

附图说明

图1为本发明一种焊接机械固定装置的结构示意图；

图2为本发明的齿轮仓的结构示意图；

图3为本发明的管状机件焊接固定架的结构示意图；

图4为本发明的管状机件焊接固定架的底部结构示意图；

图5为本发明的移动弧板的结构示意图；

图6为本发明的管件紧固丝杠的结构示意图；

图7为本发明的板状机件焊接固定架的结构示意图；

图8为本发明的块状机件焊接固定架的结构示意图；

图9为本发明的条形凹槽的内部结构示意图。

图中：1、齿轮仓；2、伺服电机；3、底板；4、支撑脚；5、橡胶吸盘；6、块状机件焊接固定架；7、横向调节转轮；8、开关面板；9、条形凹槽；10、机座；11、短轴；12、转动圆盘；13、第二滑动杆；14、第一滑动杆；15、板状机件焊接固定架；16、管状机件焊接固定架；17、第三滑动杆；18、从动齿轮；19、主动小齿轮；20、弧形板架；21、管件紧固转轮；22、管件紧固丝杠；23、移动弧板；24、弧形橡胶垫；25、通孔；26、管状机件焊接用滑块；27、固定孔；28、t型凹槽；29、t型连接块；30、板状紧固旋钮；31、短套管；32、直角支撑板；33、板状机件焊接用滑块；34、圆板；35、板状机件固定丝杠；36、圆形橡胶垫；37、侧板；38、方形橡胶垫；39、固定螺栓；40、移动推板；41、块状机件固定丝杠；42、固定板；43、套管；44、块状紧固转轮；45、块状机件焊接用滑块；46、齿轮条；47、位置调节主动齿轮；48、位置调节从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-9，用新型提供的一种实施例：一种焊接机械固定装置，包括底板3，底板3底面的四个端角均安装有支撑脚4，支撑脚4的底端安装有橡胶吸盘5，底板3的上端面设置有条形凹槽9，且条形凹槽9的上方安装有机座10，机座10的一侧安装有齿轮仓1，齿轮仓1的另一侧安装有伺服电机2，通过伺服电机2的转动带动主动小齿轮19和从动齿轮18的转动，通过从动齿轮18的转动带动转动圆盘12的转动，齿轮仓1的内部安装有从动齿轮18和主动小齿轮19，主动小齿轮19位于从动齿轮18的下方，机座10的内侧安装有转动圆盘12,转动圆盘12有两个，转动圆盘12的内侧安装有第一滑动杆14、第二滑动杆13和第三滑动杆17，转动圆盘12的一侧与机座10通过短轴11连接，第一滑动杆14的外侧安装有管状机件焊接固定架16,管状机件焊接固定架16有两个，第二滑动杆13的外侧安装有板状机件焊接固定架15,板状机件焊接固定架15有两个，第三滑动杆17的外侧安装有块状机件焊接固定架6，底板3的前端面安装有横向调节转轮7，横向调节转轮7的一侧安装有开关面板8，管状机件焊接固定架16包括弧形板架20、移动弧板23和管状机件焊接用滑块26，管状机件焊接用滑块26的上端面安装有弧形板架20，弧形板架20有两个，弧形板架20的两侧均安装有管件紧固丝杠22，管件紧固丝杠22的一端安装有管件紧固转轮21，管件紧固丝杠22贯穿弧形板架20延伸至弧形板架20的内侧，管件紧固丝杠22的另一端安装有移动弧板23，移动弧板23的内侧安装有弧形橡胶垫24，管状机件焊接用滑块26与第一滑动杆14通过通孔25连接，块状机件焊接固定架6包括侧板37、固定板42和块状机件焊接用滑块45，块状机件焊接用滑块45一端的上方安装有侧板37，块状机件焊接用滑块45另一端的上方安装有固定板42，固定板42的外侧安装有套管43，套管43的内部安装有块状机件固定丝杠41，块状机件固定丝杠41的一端安装有块状紧固转轮44，块状机件固定丝杠41的另一端安装有移动推板40，移动推板40和侧板37的内侧安装有方形橡胶垫38，块状机件焊接用滑块45与第三滑动杆17通过通孔25连接，板状机件焊接固定架15包括直角支撑板32和板状机件焊接用滑块33，板状机件焊接用滑块33的上端面安装有直角支撑板32，直角支撑板32的上端面安装有直角支撑板32，短套管31的内部安装有板状机件固定丝杠35，板状机件固定丝杠35贯穿短套管31和直角支撑板32，板状机件固定丝杠35的顶端安装有板状紧固旋钮30，转动板状紧固旋钮30带动板状机件固定丝杠35向下运动，通过板状机件固定丝杠35的底端安装有圆板34下压板状机件的两边，将板状机件固定，板状机件固定丝杠35的底端安装有圆板34，圆板34的底面安装有圆形橡胶垫36，板状机件焊接用滑块33与第二滑动杆13通过通孔25连接，管状机件焊接用滑块26、板状机件焊接用滑块33和块状机件焊接用滑块45的底面均设置有固定孔27，固定孔27的内部安装有固定螺栓39。

进一步，转动圆盘12的另一侧与从动齿轮18通过转轴连接，从动齿轮18与主动小齿轮19通过啮合连接，主动小齿轮19与伺服电机2通过转轴连接，通过伺服电机2为主动小齿轮19和从动齿轮18提供动力。

进一步，条形凹槽9的内部安装有位置调节主动齿轮47，位置调节主动齿轮47与横向调节转轮7通过转轴连接，位置调节主动齿轮47的一侧安装有位置调节从动齿轮48，位置调节主动齿轮47的上方安装有齿轮条46，齿轮条46安装在机座10的底面，通过齿轮传动的方式带动齿轮条46和机座10。

进一步，移动弧板23的外侧设置有t型凹槽28，管件紧固丝杠22的一端安装有t型连接块29，t型连接块29与移动弧板23通过t型凹槽28连接，通过t型连接块29和t型凹槽28可以使管件紧固丝杠22转动时，移动弧板23不发生转动。

进一步，支撑脚4的上端面与底板3的底面完全贴合，支撑脚4与底板3通过焊接固定，橡胶吸盘5延伸至支撑脚4的内部，橡胶吸盘5与支撑脚4通过内螺纹连接，通过支撑脚4和橡胶吸盘5提高装置的稳定性。

进一步，移动推板40的后端面设置有卡槽，移动推板40与块状机件固定丝杠41通过卡槽连接，通过移动推板40的推动固定块状机件。

进一步，开关面板8的后端面设置有螺纹孔，且螺纹孔与底板3通过螺钉连接，通过开关面板8打开或关闭伺服电机2。

进一步，移动弧板23的内壁设置有环扣，移动弧板23与弧形橡胶垫24通过环扣连接，通过弧形橡胶垫24可以保护机件。

进一步，位置调节主动齿轮47与位置调节从动齿轮48通过啮合连接，齿轮条46与位置调节主动齿轮47通过啮合连接，通过位置调节主动齿轮47的运动使位置调节从动齿轮48和齿轮条46联动。

进一步，t型连接块29的一侧与管件紧固丝杠22的底面完全贴合，t型连接块29与管件紧固丝杠22通过焊接固定，通过t型连接块29可以进行有效的限位。

工作原理：使用时，将装置放置到合适的位置，接通电源，通过支撑脚4和橡胶吸盘5提高装置的稳定性，通过开关面板8打开伺服电机2，将伺服电机2转动一定的角度，通过伺服电机2的转动带动主动小齿轮19和从动齿轮18的转动，通过从动齿轮18的转动带动转动圆盘12的转动，转动圆盘12的转动将第一滑动杆14转动至竖直方向最高点位置，转动管件紧固转轮21，将管件紧固丝杠22全部拧出到最大限位位置，从而将移动弧板23移动到贴合弧形板架20的内壁，将两个管状的机件分别放入两个管状机件焊接固定架16的移动弧板23的内侧，转动管件紧固转轮21，将管件紧固丝杠22拧入，移动弧板23向内侧运动将两根管状的机件夹持固定，通过移动弧板23的内壁安装有弧形橡胶垫24保护机件，滑动两个管状机件焊接用滑块26向内运动，将两个管状机件的内侧一端对准后，拧入管状机件焊接用滑块26下方的固定螺栓39，将管状机件焊接用滑块26的位置固定，对两个管状机件的对齐处进行焊接，焊接结束后拧松管件紧固丝杠22和移动弧板23将管状机件取下，打开伺服电机2，转动圆盘12转动将第二滑动杆13移动到竖直最高处，将板状机件的两边分别插入到两个板状机件焊接固定架15的直角支撑板32内侧，转动板状紧固旋钮30带动板状机件固定丝杠35向下运动，通过板状机件固定丝杠35的底端安装有圆板34下压板状机件的两边，将板状机件固定，通过圆板34的底面安装有圆形橡胶垫36对板状机件进行有效的保护，通过通孔25调整两个板状机件焊接用滑块33的位置，调整结束后，拧入固定螺栓39到固定孔27的内部来固定两个板状机件焊接用滑块33的位置，固定结束后对板状机件进行焊接，焊接结束后，松开圆板34将机件取下，打开伺服电机2转动转动圆盘12，将第三滑动杆17移动到竖直方向最高处，将块状机件焊接用滑块45沿着第三滑动杆17滑动到合适的位置，拧入固定螺栓39进入固定孔27内，将块状机件焊接用滑块45的位置固定，将块状机件放置到侧板37与移动推板40之间，转动块状紧固转轮44带动块状机件固定丝杠41和移动推板40向侧板37的方向运动，通过侧板37和移动推板40将块状机件夹紧固定，通过方形橡胶垫38对机件进行有效保护避免机件损伤，固定后对块状机件进行焊接，焊接结束后转动块状紧固转轮44松开移动推板40将块状机件取下。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。