一种自动电弧焊装置及其使用方法与流程

本发明涉及电焊技术领域，具体为一种自动电弧焊装置及其使用方法。

背景技术

在生活中电焊机的使用随处可见，电焊机主要是对钢铁材质的板材进行焊接，传统的焊接方式是人工手动夹持焊枪进行对钢板的焊接，这种焊接方法对操作人员的技术要求较高，如果稍有不慎可能会对钢板焊缝的美观性以及焊接质量有一定影响，而且人工焊接如果是长时间的工作会使操作人员产生疲劳影响焊接工作，因此为解决以上问题本发明公开了一种自动电弧焊装置及其使用方法及其使用的方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动电弧焊装置及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种自动电弧焊装置及其使用方法，包括主机体，所述主机体的前侧端面上开设有工作腔，所述工作腔内左侧端壁上滑动设有第一滑块，所述第一滑块内滑动设有上下延伸设置的第一导滑杆，所述工作腔右侧端壁上滑动设有第二滑块，所述第二滑块内螺纹配合连接有上下延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆左侧的所述第二滑块内滑动设有导滑杆，所述第二滑块左侧端面内固设有第一电机，所述第一滑块与所述第二滑块之间设有第三滑块，所述第三滑块内滑动设有左右延伸设置的第二导滑杆，所述第二导滑杆左侧与所述第一滑块右侧固定连接，所述第二导滑杆右侧末端与所述第一电机左侧端面固定连接，所述第二导滑杆底部的所述第三滑块内螺纹配合连接有左右延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆右侧末端与所述第一电机动力连接，所述第二螺杆左侧与所述第一滑块右侧端面转动配合，所述第三滑块底部端面上设有夹具机构，所述工作腔底部端壁上开设有工作槽，所述工作槽左侧端壁上开设有第一通槽，所述第一通槽的上下端壁上对称开设有滚轮腔，所述滚轮腔内设有滚轮机构，所述滚轮腔底部的所述主机体内设有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔与所述滚轮腔之间转动设有上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴底部末端固设有第一锥齿轮，所述第一齿轮腔底部设有第二齿轮腔，所述第一齿轮腔右侧的所述主机体内设有第三齿轮腔，所述第一齿轮腔与所述第三齿轮腔之间转动设有，所述左侧末端固设有与所述第一锥齿轮啮合设置的第二锥齿轮，所述右侧末端固设有第三锥齿轮，所述底部的所述主机体内设有涡轮腔，所述涡轮腔内转动设有涡轮，所述涡轮底部涡轮配合连接有蜗杆，所述蜗杆左侧末端伸入所述第二齿轮腔内且其末端固设有第一齿轮，所述第二齿轮腔与所述第一齿轮腔之间转动设有，所述顶部末端固设有与所述第二锥齿轮啮合设置的第四锥齿轮，所述底部末端固设有第五锥齿轮，所述第二齿轮腔右侧的所述主机体内设有第一滑腔，所述第一滑腔与所述第二齿轮腔之间转动设有花键套，所述花键套内滑动设有花键轴，所述花键轴左侧延伸段设有与所述第一齿轮啮合设置的第二齿轮，所述花键轴的左侧末端固设有与所述第五锥齿轮相对设置的第六锥齿轮，所述第一滑腔内滑动设有第四滑块，所述第一滑腔左侧端壁上固设有弹簧电磁铁机构弹簧电磁铁机构，所述花键轴贯穿所述第四滑块且与之转动配合连接，位于所述第四滑块右侧的所述花键轴的外壁上周向固设有第七锥齿轮，所述花键轴右侧末端固设有第八锥齿轮，所述第一滑腔顶部设有第一空腔，所述第一空腔顶部设有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔内设有推进机构，所述第一滑腔顶部设有第三空腔，所述第三空腔内设有传动机构，所述第二空腔左侧设有第四空腔，所述第四空腔顶部与所述工作腔相连通设置，所述第四空腔内设有曲柄转轴，所述曲柄转轴的弯曲外壁上转动设有轴套，所述轴套右侧滑动设有第一推板，所述第一推板与所述轴套之间铰接有连杆，所述曲柄转轴底部末端伸入所述第三齿轮腔内且与之转动连接，其末端固设有与第三锥齿轮啮合设置的第九锥齿轮。

进一步的技术方案，上下对称的所述滚轮机构包括转动设置在所述滚轮腔内的第一滚轮，所述第一滚轮前侧端面上固设有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮与固设于第一转轴顶端的第十一锥齿轮啮合设置，可以使钢板滑出第一通槽外。

进一步的技术方案，所述推进机构包括绕线、固定于第一空腔底壁上的铰接架、推动杆和第二推板，所述第二推板滑动设置在所述第一空腔与所述第二空腔之间，所述第二推板与所述铰接架通过推动杆铰接，所述绕线一端连接涡轮另一端连接推动杆，所述第二空腔内滑动设有第三推板，所述第三推板与所述第二空腔左侧端壁之间弹性连接有第一弹簧，所述第三推板右侧的所述第二空腔内装有焊条，所述第二推板左侧端面上固设有弹簧复位机构弹簧复位机构，通过设置推进机构可以实现将焊条的推出，使夹具机构便于夹持。

进一步的技术方案，所述传动机构包括转动设置在第一滑腔与第三空腔之间的第二转轴，所述第二转轴顶部末端固设有位于所述第三空腔内的第十二锥齿轮，所述第二转轴底部末端固设有位于所述第一滑腔内的第十三锥齿轮，所述第三空腔右侧通过第二通槽相连通设有第二滑腔，所述第二滑腔内滑动设有第五滑块，所述第五滑块左侧端面内固设有第二电机，所述第二电机左侧动力连接有位于所述第三空腔内的第十四锥齿轮，所述第二电机顶端与所述第二滑腔顶壁之间动力连接有第二弹簧，所述第二滑腔底壁上固设有电磁铁机构，所述第一螺杆底部延伸段伸入所述第三空腔内且其末端固设有第十五锥齿轮，通过设置传动机构可以实现动力的传递。

进一步的技术方案，所述夹具机构包括固嵌于第三滑块底端内的第三电机，所述第三滑块底部的所述工作腔内设有第六滑块，所述第三滑块底端固设有第一支撑杆，所述第一支撑杆底端与所述第六滑块前侧端面铰接，所述第六滑块的前侧端面上开设有滑槽，所述滑槽内铰接有向上设置的第二支撑杆，所述第二支撑杆内螺纹配合连接有第三螺杆，所述第三螺杆顶部与所述第三电机动力连接，所述第六滑块底部端面内固嵌有第四电机，所述第四电机底部设有与所述第六滑块底端固定连接的固定块，所述固定块内滑动设有第七滑块，所述第七滑块内螺纹配合连接有与所述第四电机动力连接的第四螺杆，所述固定块底部设有左右对称的第一夹块，所述第一夹块与所述第六滑块之间通过第一连动杆铰接，所述第一夹块与所述第七滑块之间通过第二连动杆铰接，所述第一夹块右侧端面上设有第二夹块，所述第二夹块左侧端面靠底部位置处与所述第一夹块铰接，所述第二夹块左侧端面与所述第一夹块右侧端面上上弹性连接有第三弹簧，通过设置夹具机构可以实现对焊条的夹持。

附图说明

图1是本发明中一种自动电弧焊装置及其使用方法内部结构示意图；

图2是本发明图1中c的局部示意图；

图3是本发明图1中b的局部示意图；

图4是本发明图1中a的局部示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种自动电弧焊装置及其使用方法，包括主机体100，所述主机体100的前侧端面上开设有工作腔140，所述工作腔140内左侧端壁上滑动设有第一滑块144，所述第一滑块144内滑动设有上下延伸设置的第一导滑杆101，所述工作腔140右侧端壁上滑动设有第二滑块137，所述第二滑块137内螺纹配合连接有上下延伸设置的第一螺杆136，所述第一螺杆136左侧的所述第二滑块137内滑动设有导滑杆135，所述第二滑块137左侧端面内固设有第一电机138，所述第一滑块144与所述第二滑块137之间设有第三滑块141，所述第三滑块141内滑动设有左右延伸设置的第二导滑杆142，所述第二导滑杆142左侧与所述第一滑块144右侧固定连接，所述第二导滑杆142右侧末端与所述第一电机138左侧端面固定连接，所述第二导滑杆142底部的所述第三滑块141内螺纹配合连接有左右延伸设置的第二螺杆139，所述第二螺杆139右侧末端与所述第一电机138动力连接，所述第二螺杆139左侧与所述第一滑块144右侧端面转动配合，所述第三滑块141底部端面上设有夹具机构，所述工作腔140底部端壁上开设有工作槽143，所述工作槽143左侧端壁上开设有第一通槽106，所述第一通槽106的上下端壁上对称开设有滚轮腔102，所述滚轮腔102内设有滚轮机构，所述滚轮腔102底部的所述主机体100内设有第一齿轮腔112，所述第一齿轮腔112与所述滚轮腔102之间转动设有上下延伸设置的第一转轴107，所述第一转轴107底部末端固设有第一锥齿轮120，所述第一齿轮腔112底部设有第二齿轮腔117，所述第一齿轮腔112右侧的所述主机体100内设有第三齿轮腔180，所述第一齿轮腔112与所述第三齿轮腔180之间转动设有163，所述163左侧末端固设有与所述第一锥齿轮120啮合设置的第二锥齿轮111，所述163右侧末端固设有第三锥齿轮167，所述163底部的所述主机体100内设有涡轮腔164，所述涡轮腔164内转动设有涡轮165，所述涡轮165底部涡轮配合连接有蜗杆166，所述蜗杆166左侧末端伸入所述第二齿轮腔117内且其末端固设有第一齿轮119，所述第二齿轮腔117与所述第一齿轮腔112之间转动设有114，所述114顶部末端固设有与所述第二锥齿轮111啮合设置的第四锥齿轮113，所述114底部末端固设有第五锥齿轮115，所述第二齿轮腔117右侧的所述主机体100内设有第一滑腔129，所述第一滑腔129与所述第二齿轮腔117之间转动设有花键套121，所述花键套121内滑动设有花键轴125，所述花键轴125左侧延伸段设有与所述第一齿轮119啮合设置的第二齿轮118，所述花键轴125的左侧末端固设有与所述第五锥齿轮115相对设置的第六锥齿轮116，所述第一滑腔129内滑动设有第四滑块126，所述第一滑腔129左侧端壁上固设有弹簧电磁铁机构弹簧电磁铁机构123，所述花键轴125贯穿所述第四滑块126且与之转动配合连接，位于所述第四滑块126右侧的所述花键轴125的外壁上周向固设有第七锥齿轮127，所述花键轴125右侧末端固设有第八锥齿轮128，所述第一滑腔129顶部设有第一空腔171，所述第一空腔171顶部设有第二空腔133，所述第一空腔171与所述第二空腔133内设有推进机构，所述第一滑腔129顶部设有第三空腔196，所述第三空腔196内设有传动机构，所述第二空腔133左侧设有第四空腔178，所述第四空腔178顶部与所述工作腔140相连通设置，所述第四空腔178内设有曲柄转轴177，所述曲柄转轴177的弯曲外壁上转动设有轴套176，所述轴套176右侧滑动设有第一推板172，所述第一推板172与所述轴套176之间铰接有连杆174，所述曲柄转轴177底部末端伸入所述第三齿轮腔180内且与之转动连接，其末端固设有与第三锥齿轮167啮合设置的第九锥齿轮179。

有益地或示例性地，上下对称的所述滚轮机构包括转动设置在所述滚轮腔102内的第一滚轮103，所述第一滚轮103前侧端面上固设有第十锥齿轮104，所述第十锥齿轮104与固设于第一转轴107顶端的第十一锥齿轮105啮合设置，可以使钢板滑出第一通槽106外。

有益地或示例性地，所述推进机构包括绕线168、固定于第一空腔171底壁上的铰接架169、推动杆170和第二推板183，所述第二推板183滑动设置在所述第一空腔171与所述第二空腔133之间，所述第二推板183与所述铰接架169通过推动杆170铰接，所述绕线168一端连接涡轮165另一端连接推动杆170，所述第二空腔133内滑动设有第三推板132，所述第三推板132与所述第二空腔133左侧端壁之间弹性连接有第一弹簧134，所述第三推板132右侧的所述第二空腔133内装有焊条，所述第二推板183左侧端面上固设有弹簧复位机构弹簧复位机构181，通过设置推进机构可以实现将焊条的推出，使夹具机构便于夹持。

有益地或示例性地，所述传动机构包括转动设置在第一滑腔129与第三空腔196之间的第二转轴186，所述第二转轴186顶部末端固设有位于所述第三空腔196内的第十二锥齿轮185，所述第二转轴186底部末端固设有位于所述第一滑腔129内的第十三锥齿轮130，所述第三空腔196右侧通过第二通槽194相连通设有第二滑腔192，所述第二滑腔192内滑动设有第五滑块191，所述第五滑块191左侧端面内固设有第二电机190，所述第二电机190左侧动力连接有位于所述第三空腔196内的第十四锥齿轮187，所述第二电机190顶端与所述第二滑腔192顶壁之间动力连接有第二弹簧193，所述第二滑腔192底壁上固设有电磁铁机构188，所述第一螺杆136底部延伸段伸入所述第三空腔196内且其末端固设有第十五锥齿轮195，通过设置传动机构可以实现动力的传递。

有益地或示例性地，所述夹具机构包括固嵌于第三滑块141底端内的第三电机159，所述第三滑块141底部的所述工作腔140内设有第六滑块161，所述第三滑块141底端固设有第一支撑杆160，所述第一支撑杆160底端与所述第六滑块161前侧端面铰接，所述第六滑块161的前侧端面上开设有滑槽155，所述滑槽155内铰接有向上设置的第二支撑杆157，所述第二支撑杆157内螺纹配合连接有第三螺杆158，所述第三螺杆158顶部与所述第三电机159动力连接，所述第六滑块161底部端面内固嵌有第四电机162，所述第四电机162底部设有与所述第六滑块161底端固定连接的固定块152，所述固定块152内滑动设有第七滑块151，所述第七滑块151内螺纹配合连接有与所述第四电机162动力连接的第四螺杆154，所述固定块152底部设有左右对称的第一夹块146，所述第一夹块146与所述第六滑块161之间通过第一连动杆145铰接，所述第一夹块146与所述第七滑块151之间通过第二连动杆147铰接，所述第一夹块146右侧端面上设有第二夹块150，所述第二夹块150左侧端面靠底部位置处与所述第一夹块146铰接，所述第二夹块150左侧端面与所述第一夹块146右侧端面上上弹性连接有第三弹簧148，通过设置夹具机构可以实现对焊条的夹持。

一种自动电弧焊装置及其使用方法，其使用方法如下：

初始状态时，第一滑块144与第二滑块137最大程度的位于工作腔140顶部，同时第三滑块141最大程度的位工作腔140右侧，同时第五滑块191最大程度的位于第二滑腔192顶部，使第十四锥齿轮187与第十二锥齿轮185分离，第十五锥齿轮195与第十四锥齿轮187啮合，同时第二推板183最大程度的位于第一空腔171内，并且第一齿轮119与第二齿轮118啮合，同时第六锥齿轮116与第五锥齿轮115分离，并使第一推板172最大程度的位于第四空腔178左侧，同时第一夹块146最大程度的相互远离；

当需要工作时，首先将第二电机190打开使传动机构带动第一螺杆136转动，使夹具机构位于第二空腔133上方，此时打开189，使第五滑块191下移进而实现第十四锥齿轮187与第十二锥齿轮185的啮合，第十五锥齿轮195与第十四锥齿轮187分离，并将第二电机190打开，使传动机构带动花键轴125转动并使第一齿轮119转动，进而使涡轮165转动，从而实现第二推板183将焊条推出，此时第四电机162工作将第一夹块146相互拉近使第二夹块150将焊条夹紧，此时第二电机190反转复位，并将电磁铁机构188关闭，使第十四锥齿轮187与第十五锥齿轮195啮合，此时通过控制第二电机190与第一电机138将焊条对准被焊件，然后通过控制第二电机190、第一电机138与第三电机159进行焊接工作，焊接完成后打开电磁铁机构188，使第五滑块191下移进而使第十二锥齿轮185与第十四锥齿轮187啮合，此时打开弹簧电磁铁机构123使第四滑块126左移，进而使第二齿轮118与第一齿轮119分离，并使第六锥齿轮116与第五锥齿轮115啮合，进而实现163的转动并通过曲柄转轴177将第一推板172向左拉动使被焊接物件向左移动，同时上下对称的第一滚轮103将被焊接物件排出第一通槽106外，然后是装置回复至初始状态。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，第一滑块与第二滑块最大程度的位于工作腔顶部，同时第三滑块最大程度的位工作腔右侧，同时第五滑块最大程度的位于第二滑腔顶部，使第十四锥齿轮与第十二锥齿轮分离，第十五锥齿轮与第十四锥齿轮啮合，同时第二推板最大程度的位于第一空腔内，并且第一齿轮与第二齿轮啮合，同时第六锥齿轮与第五锥齿轮分离，并使第一推板最大程度的位于第四空腔左侧，同时第一夹块最大程度的相互远离；

当需要工作时，首先将第二电机打开使传动机构带动第一螺杆转动，使夹具机构位于第二空腔上方，此时打开，使第五滑块下移进而实现第十四锥齿轮与第十二锥齿轮的啮合，第十五锥齿轮与第十四锥齿轮分离，并将第二电机打开，使传动机构带动花键轴转动并使第一齿轮转动，进而使涡轮转动，从而实现第二推板将焊条推出，此时第四电机工作将第一夹块相互拉近使第二夹块将焊条夹紧，此时第二电机反转复位，并将电磁铁机构关闭，使第十四锥齿轮与第十五锥齿轮啮合，此时通过控制第二电机与第一电机将焊条对准被焊件，然后通过控制第二电机、第一电机与第三电机进行焊接工作，焊接完成后打开电磁铁机构，使第五滑块下移进而使第十二锥齿轮与第十四锥齿轮啮合，此时打开弹簧电磁铁机构使第四滑块左移，进而使第二齿轮与第一齿轮分离，并使第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合，进而实现的转动并通过曲柄转轴将第一推板向左拉动使被焊接物件向左移动，同时上下对称的第一滚轮将被焊接物件排出第一通槽外，然后使装置回复至初始状态，通过本发明免去了操作人员手持焊枪的操作节省了人力解决了操作人员由于长时间进行焊接产生疲劳导致的焊缝不美观以及焊机质量存在误差的问题。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。