本发明涉及一种热压锡焊装置，尤其是指一种循环水冷热压锡焊装置。
背景技术：
热压锡焊装置用于固定焊片以及连接电源给焊片通电，以实现热压锡焊。现有的热压锡焊装置通常具有以下缺陷：1.结构设计不合理，不能快速地更换焊片；2.形状设计不合理，不仅体积大，而且操作很不方便，影响生产效率；3.水冷设计不合理，安装后不能旋转调动方向，使用不方便；4.水循环不能根据实际情况调整水路。
因此，有必要设计一种新型的锡焊装置，以解决现有技术存在的不足。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种循环水冷热压锡焊装置，结构和形状设计合理，安装和操作方便，便于根据不同产品更换焊片，提高生产效率。
针对上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种循环水冷热压锡焊装置，包括：一水冷部件，具有一基部和一渐缩部，所述渐缩部自所述基部的底部周圈朝下方渐缩，所述水冷部件包括相对间隔设置的第一水冷块和第二水冷块，所述第一水冷块和所述第二水冷块分别具有至少一对内部连通的水冷接口，所述第一水冷块和所述第二水冷块分别与不同的电极连接；一焊片固定件，可拆卸式地连接于所述水冷部件的底部，所述焊片固定件具有向下延伸的安装部，所述焊片固定件包括相对间隔设置的第一焊片固定件和第二焊片固定件，所述第一焊片固定件固定于所述第一水冷块的底部，所述第二焊片固定件固定于所述第二水冷块的底部；一第一焊片，安装于所述安装部的一侧，所述第一焊片一端与所述第一焊片固定件接触，另一端与所述第二焊片固定件接触；一第二焊片，安装于所述安装部的另一侧，所述第一焊片和所述第二焊片对称间隔设置，所述第二焊片一端与所述第一焊片固定件接触，另一端与所述第二焊片固定件接触。
进一步，所述第一焊片的形状对称，所述第二焊片的形状对称。
进一步，所述第一焊片和所述第二焊片均包括主体部以及与所述主体部连接的焊接部，所述主体部中间设有焊片间隙使得所述主体部两端不接触，所述焊接部呈锯齿状或平直状，焊接部的上方设有热量分布腔，所述焊接部的中部向上凸设有感温线焊接部。
进一步，所述水冷部件为前后左右对称结构，所述焊片固定件为前后左右对称结构。
进一步，所述第一水冷块具有多个相互连接的第一侧壁，所述第二水冷块具有多个相互连接的第二侧壁，所述第一水冷块和所述第二水冷块分别具有多对内部连通的水冷接口，多对所述水冷接口分别位于多个所述第一侧壁和多个所述第二侧壁，当所述第一水冷块和所述第二水冷块其中一对水冷接口连通时，其他水冷接口封堵。
进一步，至少一个所述第一侧壁设有用于电极连接的一第一连接孔，至少一个所述第二侧壁设有用于电极连接的一第二连接孔。
进一步，相邻的两个所述第一侧壁分别具有一个所述第一连接孔。
进一步，还包括一第一电极接头和一第二电极接头，所述第一电极接头通过一个所述第一连接孔连接于所述第一水冷块的一个第一侧壁且不与所述第二侧壁接触，所述第二电极接头通过一个所述第二连接孔连接于所述第二水冷块的一个第二侧壁且不与所述第一侧壁接触。
进一步，与具有所述第一连接孔的所述第一侧壁相邻的所述第二侧壁凹设有一凹槽，所述凹槽内设有一绝缘块，所述绝缘块凹设有一绝缘块凹槽，所述第一电极接头具有呈台阶状的第一台阶部、第二台阶部和第三台阶部，所述第一台阶部与所述第一侧壁接触，所述第二台阶部伸入所述绝缘块凹槽与所述绝缘块接触，所述第三台阶部与所述第二水冷块之间不接触。
进一步，还包括固定于所述水冷部件顶部的绝缘板以及固定于所述绝缘板顶部的固定块，所述固定块设有气缸安装孔。
本发明的有益效果在于：本发明的结构和形状设计合理，安装和操作方便，便于拆卸，可以快速更换焊片，通用于各种元件的焊接，而且可以提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的立体分解图；
图3为本发明的水冷部件的立体图；
图4为本发明的焊片固定件的立体图；
图5为本发明去除了各种接头的立体图；
图6为图5另一角度的立体图；
图7为本发明安装位置一的示意图；
图8为本发明安装位置二(相对图7旋转90°)的示意图；
图9为本发明的焊片的示意图；
图10为本发明的剖视图；
图11为本发明的第一水冷块内部水路通道的示意图；
图12为本发明的第二水冷块内部水路通道的示意图。
附图标号说明：水冷部件1；基部11；渐缩部12；第一水冷块13；第一侧壁131；第一连接孔132；第二水冷块14；第二侧壁141；第二连接孔142；凹槽143；绝缘块144；绝缘块凹槽145；水冷接口15；焊片固定件2；连接部21；安装部22；第一焊片固定件23；第二焊片固定件24；第一焊片3；主体部31；焊接部32；焊片间隙33；热量分布腔34；感温线焊接部35；第二焊片4；水管转接头5；第一电极接头6；第一台阶部61；第二台阶部62；第三台阶部63；第二电极接头7；绝缘板8；固定块9；封堵头10。
具体实施方式
为便于更好地理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示，本发明较佳实施例的一种水冷热压锡焊装置，包括一水冷部件1、一焊片固定件2、一第一焊片3和一第二焊片4。
如图3所示，水冷部件1采用可导电的材料制作而成，例如金属。水冷部件1具有一基部11和一渐缩部12，渐缩部12自基部11的底部周圈朝下方渐缩。基部11呈棱柱体状，渐缩部12呈棱台状。通过在基部11的下方设置渐缩部12，在工人进行锡焊的时候，渐缩部12可以提供足够空间让工人对待锡焊的零件进行操作，例如用手使待锡焊的零件固定，而且由于渐缩部12四面渐缩，可以使工人在前后左右均方便操作，不会碍手。
如图1和图3所示，水冷部件1包括相对间隔设置的第一水冷块13和第二水冷块14，第一水冷块13和第二水冷块14分别与不同的电极连接。即当第一水冷块13与阳极连接的时候，第二水冷块14与阴极连接；当第一水冷块13与阴极连接的时候，第二水冷块14与阳极连接。由于第一水冷块13和第二水冷块14间隔设置，互不接触，因此当第一水冷块13和第二水冷块14与电极连接的时候，第一水冷块13和第二水冷块14之间相互独立，不会相互导电，影响焊片的正常工作。
第一水冷块13和第二水冷块14分别具有至少一对内部连通的水冷接口15。由于在锡焊的过程中，第一水冷块13和第二水冷块14会发热，因此需要在第一水冷块13和第二水冷块14的内部通水以对第一水冷块13和第二水冷块14进行快速的冷却。水泵将冷却水通过第一水冷块13和第二水冷块14其中一个水冷接口15进入第一水冷块13和第二水冷块14的内部，对第一水冷块13和第二水冷块14进行冷却后，吸收了热量的水从另外一个水冷接口15输出。
如图4所示，焊片固定件2采用可导电的材料制作而成，例如金属。焊片固定件2可拆卸式地连接于水冷部件1的底部，例如可以通过螺丝连接于水冷部件1的底部。焊片固定件2具有连接部21，焊片固定件2通过连接部21与水冷部件1连接。由于焊片固定件2与水冷部件1之间可拆卸式地连接，因此当焊片固定件2需要维修或需要更换的时候，可以方便维修和更换，而不需要更换整个锡固定件头。
焊片固定件2包括相对间隔设置的第一焊片固定件23和第二焊片固定件24，第一焊片固定件23固定于第一水冷块13的底部，第二焊片固定件24固定于第二水冷块14的底部。第一焊片固定件23和第二焊片固定件24相对间隔设置也是为了避免两者直接接触导电，影响焊片的正常工作。
焊片固定件2具有向下延伸的安装部22，第一焊片3安装于安装部22的一侧，第二焊片4安装于安装部22的另一侧。第一焊片3和第二焊片4可拆卸式地安装于安装部22，方便维修和更换。由于安装部22具有一宽度，因此当需要调整第一焊片3和第二焊片4之间的距离以对不同的元件进行焊接时，只需要调整安装部22的宽度即可，可以通过更换不同的焊片固定件2来实现，或者直接在安装部22上加垫片，而不需要改变整体结构的设计。
如图5至图8所示，第一焊片3和第二焊片4对称间隔设置。现有的锡固定件头通常只具有一个焊片，然而在实际的生产过程中，有很多元件需要双排焊接。如果只通过一个焊片进行焊接，工作效率太低，因此通过设置对称间隔设置的第一焊片3和第二焊片4，可以提高焊接效率。
第一焊片3的一端与第一焊片固定件23接触，另一端与第二焊片固定件24接触，第二焊片4的一端与第一焊片固定件23接触，另一端与第二焊片固定件24接触，因此第一焊片固定件23和第二焊片固定件24的工作是相互独立的。当有些元件只需要单排焊接时，可以只安装一个焊片，同样可以正常工作。因此本发明即可通用于需要单排焊接的元件，也通用于需要两排甚至多排焊接的元件。
如图9所示，第一焊片3的形状对称，第二焊片4的形状对称，这样可以使第一焊片3和第二焊片4对称的两端阻值相同，发热均匀，并且散热也均匀，使得第一焊片3和第二焊片4的使用寿命更长。
第一焊片3和第二焊片4均包括主体部31以及与主体部31连接的焊接部32。主体部31中间设有焊片间隙33使得主体部31两端不接触，这样是为了避免电流直接从主体部31通过，影响焊接部32的焊接效果。
焊接部32呈锯齿状，从而形成多个焊点进行快速焊接。可以根据实际焊盘分布设计焊点的大小和距离，以适应不同元件的焊接。焊接部32也可以呈平直状，实现整条焊接。
焊接部32的上方设有热量分布腔34，使得焊片在热量分布腔两侧的形状由宽至窄发生变化，从而逐渐增大电阻，使焊接部更好发热，焊接效果更好。
焊接部32的中间向上延伸有感温线焊接部35，用于焊接感温线，以检测焊接部的温度，从而更好地调节焊接部的温度。此外，感温线焊接部35还可以保证焊接部32的强度，防止焊接部32断裂。
如图7和图8所示，水冷部件1为前后左右对称结构，焊片固定件2为前后左右对称结构。这样一方面是为了保证第一焊片3和第二焊片4相对本发明的中心轴线是对称设置的，从而保证第一焊片3和第二焊片4位置的准确性，另一方面也可以保证第一焊片3和第二焊片4本身结构相对本发明的中心轴线也是对称的，不仅保证第一焊片3和第二焊片4本身发热均匀，也可以保证本发明整体发热也是均匀的。此外，由于渐缩部12本身也是前后左右对称的结构，因此本发明既可以在一个方向上安装使用，不会挡手，也可以转动90°在另外一个方向安装使用，也不会挡手，以方便根据实际工作情况进行安装以更好地进行锡焊。
本发明既可以在一个方向上多个组合使用形成全自动或半自动生产线，也可以在另外一个方向上多个组合使用形成另一条全自动或半自动生产线，还可以两个方向进行组合使用。
优选的，水冷部件1的基部11的长度和宽度相等，固定件头的连接部21的长度和宽度相等，这样当本发明转动90°安装时，水冷部件1所占用的空间大小与之前完全重叠，不会在某个方向额外增加体积，这样可以使得使用更加方便。
如图3、图11和图12所示，第一水冷块13具有多个相互连接的第一侧壁131，第二水冷块14具有多个相互连接的第二侧壁141，第一水冷块13和第二水冷块14分别具有多对内部连通的水冷接口15，多对水冷接口15分别位于多个第一侧壁131和多个第二侧壁141，当第一水冷块13和第二水冷块14其中一对水冷接口15连通时，其他水冷接口15封堵，例如采用封堵头10进行封堵。通过这样的设置，既可以灵活地调整水冷接口15，以方便安装，而且也可以通过采用不同的水冷接口15实现水路的调整，以达到更好的水冷效果。此外，当本发明转动90度进行安装使用时，也可以灵活地选择其中一对水冷接口15，以更加方便安装水管转接头5。在实际使用的过程中，水管转接头5可以使用直的水管转接头5，也可以使用弯的水管转接头5。
至少一个第一侧壁131设有用于电极连接的一第一连接孔132，至少一个第二侧壁141设有用于电极连接的一第二连接孔142，从而保证第一水冷块13和第二水冷块14能够进行电极连接。第一连接孔132和第二连接孔142均为盲孔，可以在生产电极连接的同时，避免第一连接孔132和第二连接孔142与水冷通道连通。
如图5至图8所示，本实施例中，相邻的两个第一侧壁131分别具有一个第一连接孔132。这样，当本发明在一个方向安装使用时，第二水冷块14和第一水冷块13可以分别通过第二连接孔142和其中一个第一连接孔132进行电极连接，当本发明在另外一个方向安装使用时，第二水冷块14和第一水冷块13可以分别通过第二连接孔142和另外一个第一连接孔132进行电极连接。通过在第一侧壁131预留多一个第一连接孔132，从而使用本发明在转动角度安装时，更加方便进行电极连接。
如图1和图2所示，本发明还可以包括一第一电极接头6和一第二电极接头7，第一电极接头6通过一个第一连接孔132连接于第一水冷块13的一个第一侧壁131且不与第二侧壁141接触，第二电极接头7通过一个第二连接孔142连接于第二水冷块14的一个第二侧壁141且不与第一侧壁131接触。第一电极接头6和第二电极接头7的极性不同，即当第一电极接头6与电源阳极连接时，第二电极接头7与电源阴极连接；当第一电极接头6与电源阴极连接时，第二电极接头7与电源阳极连接。
如图1、图3和图10所示，与具有第一连接孔132的第一侧壁131相邻的第二侧壁141凹设有一凹槽143，凹槽143内设有一绝缘块144，绝缘块144凹设有一绝缘块凹槽145，第一电极接头6具有呈台阶状的第一台阶部61、第二台阶部62和第三台阶部63，第一台阶部61与第一侧壁131接触，第二台阶部62伸入绝缘块凹槽145与绝缘块144接触，第三台阶部63与第二水冷块14之间不接触。绝缘块144可以防止第一电极接头6与第二水冷块14接触，这样可以实现第一电极接头6与第一水冷块13之间产生电连接，避免第一电极接头6与第二水冷块14之间产生电连接。此外，这样可以避免将第一电极接头6设计成向外凸出的结构，可以使结构更加紧凑，节省空间。
如图1和图2所示，本发明还可以包括固定于水冷部件1顶部的绝缘板8以及固定于绝缘板8顶部的固定块9，固定块9设有气缸安装孔91。绝缘板8可以是玻纤板，避免固定块9导电。本发明通过气缸安装孔91与气缸(未图示)连接，在气缸的带动下实现第一焊片3和第二焊片4的同步上下运动，从而实现锡焊。
以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。