本发明具体涉及一种铝合金母线的制备方法，属于铝合金母线加工技术领域。
背景技术：
母线是指在变电所中各级电压配电装置的连接，以及变压器等电气设备和相应配电装置的连接，大都采用矩形或圆形截面的裸导线或绞线。母线的作用是汇集、分配和传送电能。母线主要包括铜及铜合金母线、铝及铝合金母线两类。随着我国电力及相关行业迅猛发展，铜的需求也不断增长，由于我国铜资源紧缺，加之铜价较高，国内外对铝及铝合金母线需求逐渐增长。与铜及铜合金母线相比，铝及铝合金母线具有更高的安全性和可靠性、安装更加简便、应用范围广、节能环保等优势。铝及铝合金母线的传统生产工艺是熔炼铸造—加热—挤压—轧制—矫直，该工艺主要存在工艺流程长、能耗高、成材率低、生产成本高等缺点。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铝合金母线的制备方法，流程短，长度不受限制，可连续性生产；节约能源，成品率高，成本降低；材料的密实度高，产品质量优，晶粒细小均匀致密，表面光洁精度高；模具更换方便快捷，安装维修方便；由于设备结构紧凑，占地面积小，所以设备投资小，整个流程的实现均由电脑化智能控制；易于在线热处理，环境污染小，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种铝合金母线的制备方法，包括以下步骤：
步骤1）：以优质铝锭为原料，将铝锭在500kg容量的燃气熔炼炉内熔化，合金经过熔化及精炼、保温及在线过滤之后，通过光谱直读法对溶体进行取样并做化学成分的分析；
步骤2）：通过水平连铸设备生产出直径为ф15mm的圆杆坯，控制其铸造温度在690～710℃范围内，水平连铸过程中的牵引速度为800mm/min；
步骤3）：对杆坯进行清洗、漂洗以及干燥，再通过连续挤压设备挤压成直径为ф9.5mm的杆材，控制其挤压温度在420～450℃范围内，挤压轮半径为300mm，转速为18rpm，挤压出口速率为0.70m/s；当杆材温度被冷却到40～60℃后，通过恒张力收绕装置进行收卷；
步骤4）：在室温下对连续挤压杆材进行拉丝，获得直径为ф3.40mm的铝合金母线。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水平连铸设备为带10或16头结晶器的设备。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤3）中的杆坯的清洗方式为在线超声波处理，杆坯尺寸≤φ10mm，采用变频直流电机驱动，驱动功率为132kw，最大运转扭矩和最大启动扭矩分别为40000n•m和60000n•m。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤3）中的挤压轮挤压间隙为0.8～1.2mm，额定工作油压为50mpa。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤1）中的优质铝锭其铝含量不小于99.65%，fe含量为0.09%～0.14%，si含量为0.12～0.20%，稀土含量为0.08%～0.15%。
本发明所达到的有益效果是：流程短，长度不受限制，可连续性生产；节约能源，成品率高，成本降低；材料的密实度高，产品质量优，晶粒细小均匀致密，表面光洁精度高；模具更换方便快捷，安装维修方便；由于设备结构紧凑，占地面积小，所以设备投资小，整个流程的实现均由电脑化智能控制；易于在线热处理，环境污染小。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本发明一种铝合金母线的制备方法，包括以下步骤：
步骤1）：以优质铝锭为原料，将铝锭在500kg容量的燃气熔炼炉内熔化，合金经过熔化及精炼、保温及在线过滤之后，通过光谱直读法对溶体进行取样并做化学成分的分析；
步骤2）：通过水平连铸设备生产出直径为ф15mm的圆杆坯，控制其铸造温度在690℃范围内，水平连铸过程中的牵引速度为800mm/min；
步骤3）：对杆坯进行清洗、漂洗以及干燥，再通过连续挤压设备挤压成直径为ф9.5mm的杆材，控制其挤压温度在420℃范围内，挤压轮半径为300mm，转速为18rpm，挤压出口速率为0.70m/s；当杆材温度被冷却到40℃后，通过恒张力收绕装置进行收卷；
步骤4）：在室温下对连续挤压杆材进行拉丝，获得直径为ф3.40mm的铝合金母线。
进一步的，所述水平连铸设备为带16头结晶器的设备。
进一步的，所述步骤3）中的杆坯的清洗方式为在线超声波处理，杆坯尺寸φ7mm，采用变频直流电机驱动，驱动功率为132kw，最大运转扭矩和最大启动扭矩分别为40000n•m和60000n•m。
进一步的，所述步骤3）中的挤压轮挤压间隙为0.8mm，额定工作油压为50mpa。
进一步的，所述步骤1）中的优质铝锭其铝含量不小于99.65%，fe含量为0.09%，si含量为0.12%，稀土含量为0.08%。
实施例2：
本发明一种铝合金母线的制备方法，包括以下步骤：
步骤1）：以优质铝锭为原料，将铝锭在500kg容量的燃气熔炼炉内熔化，合金经过熔化及精炼、保温及在线过滤之后，通过光谱直读法对溶体进行取样并做化学成分的分析；
步骤2）：通过水平连铸设备生产出直径为ф15mm的圆杆坯，控制其铸造温度在700℃范围内，水平连铸过程中的牵引速度为800mm/min；
步骤3）：对杆坯进行清洗、漂洗以及干燥，再通过连续挤压设备挤压成直径为ф9.5mm的杆材，控制其挤压温度在4300℃范围内，挤压轮半径为300mm，转速为18rpm，挤压出口速率为0.70m/s；当杆材温度被冷却到50℃后，通过恒张力收绕装置进行收卷；
步骤4）：在室温下对连续挤压杆材进行拉丝，获得直径为ф3.40mm的铝合金母线。
进一步的，所述水平连铸设备为带10头结晶器的设备。
进一步的，所述步骤3）中的杆坯的清洗方式为在线超声波处理，杆坯尺寸φ8mm，采用变频直流电机驱动，驱动功率为132kw，最大运转扭矩和最大启动扭矩分别为40000n•m和60000n•m。
进一步的，所述步骤3）中的挤压轮挤压间隙为1mm，额定工作油压为50mpa。
进一步的，所述步骤1）中的优质铝锭其铝含量不小于99.65%，fe含量为0.1%，si含量为0.2%，稀土含量为0.1%。
实施例3：
本发明一种铝合金母线的制备方法，包括以下步骤：
步骤1）：以优质铝锭为原料，将铝锭在500kg容量的燃气熔炼炉内熔化，合金经过熔化及精炼、保温及在线过滤之后，通过光谱直读法对溶体进行取样并做化学成分的分析；
步骤2）：通过水平连铸设备生产出直径为ф15mm的圆杆坯，控制其铸造温度在710℃范围内，水平连铸过程中的牵引速度为800mm/min；
步骤3）：对杆坯进行清洗、漂洗以及干燥，再通过连续挤压设备挤压成直径为ф9.5mm的杆材，控制其挤压温度在450℃范围内，挤压轮半径为300mm，转速为18rpm，挤压出口速率为0.70m/s；当杆材温度被冷却到60℃后，通过恒张力收绕装置进行收卷；
步骤4）：在室温下对连续挤压杆材进行拉丝，获得直径为ф3.40mm的铝合金母线。
进一步的，所述水平连铸设备为带10头结晶器的设备。
进一步的，所述步骤3）中的杆坯的清洗方式为在线超声波处理，杆坯尺寸φ10mm，采用变频直流电机驱动，驱动功率为132kw，最大运转扭矩和最大启动扭矩分别为40000n•m和60000n•m。
进一步的，所述步骤3）中的挤压轮挤压间隙为1.2mm，额定工作油压为50mpa。
进一步的，所述步骤1）中的优质铝锭其铝含量不小于99.65%，fe含量为0.14%，si含量为0.20%，稀土含量为0.15%。
需要说明的是，本发明为一种铝合金母线的制备方法，流程短，长度不受限制，可连续性生产；节约能源，成品率高，成本降低；材料的密实度高，产品质量优，晶粒细小均匀致密，表面光洁精度高；模具更换方便快捷，安装维修方便；由于设备结构紧凑，占地面积小，所以设备投资小，整个流程的实现均由电脑化智能控制；易于在线热处理，环境污染小。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。