一种浮动螺母攻牙装置的制作方法

本发明涉及螺母加工领域，具体涉及一种浮动螺母攻牙装置。

背景技术：

在螺母加工过程中，需要在工件上进行攻牙操作，在攻牙的过程中需要先对工件进行夹紧固定，最后攻牙。

如附图4所示，现有螺母加工中，螺母的底平面位由机加工后形成，加工中夹持d，以d的尾部端面定位，车加工底平面。按理论，车加工后的底平面和夹持杆部d垂直，所以必须保证d和d夹角在0.3°以内才能保证整个底平面对d的垂直度满足0.20mm，预留给攻牙0.11mm。因为一般螺母丝锥攻牙时不具备修正的作用，攻牙时会跟孔的导向走。所以必须预留0.11mm的公差。但实际生产的零件d和d的夹角都在0.5°左右，零件就不满足一般螺母丝锥攻牙的前提条件。因此，采用先端丝锥+图5中装夹方式可以满足零件攻牙后垂直度在0.31mm以内。

另外，大部分企业仍然采用人工上料、人工手持钻孔攻牙的方式，这样会耗费大量的时间，生产效率低下，并且存在很大的危险性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种浮动螺母攻牙装置，用以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浮动螺母攻牙装置，包括机架、设置于所述机架四个角落的机脚，所述机架的底部内侧壁上固定设置有第一气缸，所述第一气缸的一侧固定设置有活塞杆一，底座的左侧与所述活塞杆一固定连接，所述底座的底部与所述机架滑动配合连接，夹持架固定设置于所述底座的顶部，所述夹持架一侧设置有下夹持板，上夹持板一端插入所述夹持架与所述夹持架滑动配合连接；所述夹持架的顶部固定设置有电机固定座，所述电机固定座底表面固定设置有电机，丝杆一端与所述电机输出端连接，所述丝杆穿过所述上夹持板与所述上夹持板螺纹连接，所述上夹持板的两侧固定设置有导向杆；所述机架的顶部横梁固定设置有第二气缸，所述第二气缸的一侧固定设置有活塞杆二，攻丝装置与所述机架的顶部横梁滑动配合连接，所述攻丝装置内设置有燕尾滑槽，所述攻丝装置的左侧与所述活塞杆二固定连接，所述攻丝装置的底部固定设置有丝锥夹持头，丝锥安装于所述丝锥夹持头内；所述机架左侧壁还固定设置有控制面板，所述控制面板与所述攻丝装置、第一气缸及第二气缸均电性连接。

进一步地，所述攻丝装置的侧壁上固定设置有冷却液箱。

进一步地，所述冷却液箱的底部设置有出液管。

进一步地，所述夹持架、上夹持板、丝杆、导向杆及电机固定座均在所述底座上呈对称设置。

本发明的有益效果是：结构简单，易于操作，有效提高生产效率。

（1）通过上下夹持待加工螺母的底平面的方式，解决现有的夹持方式出现零件垂直度不能保证的问题。

（2）通过丝杆推动上夹持板向下运动，对工件进行有效夹持，解决人工夹持效率低下，费时费力的问题；同时设置的导向杆能起到很好的导向作用。

（3）通过第一气缸调节夹持架左右的位置，通过第二气缸控制攻丝装置左右的位置，适于对机架上任何位置的加工。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明a部放大图；

图3是本发明攻丝装置侧视图；

图4是现有螺母加工中的夹持方式；

图5是本发明加工中对螺母的夹持方式。

图中，1-机架、101-机脚；2-第一气缸、201-活塞杆一；3-底座；4-夹持架、401-下夹持板；5-上夹持板、6-丝杆；7-导向杆；8-电机固定座；9-出液管；10-冷却液箱；11-电机；12-丝锥；13-丝锥夹持头；14-攻丝装置、1401-燕尾滑槽；15-第二气缸；16-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了如图1-5所示的一种浮动螺母攻牙装置，包括机架1、设置于所述机架1四个角落的机脚101，所述机架1的底部内侧壁上固定设置有第一气缸2，所述第一气缸2的一侧固定设置有活塞杆一201，底座3的左侧与所述活塞杆一201固定连接，所述底座3的底部与所述机架1滑动配合连接，夹持架4固定设置于所述底座3的顶部，所述夹持架4一侧设置有下夹持板401，上夹持板5一端插入所述夹持架4与所述夹持架4滑动配合连接；所述夹持架4的顶部固定设置有电机固定座8，所述电机固定座8底表面固定设置有电机11，丝杆6一端与所述电机11输出端连接，所述丝杆6穿过所述上夹持板5与所述上夹持板5螺纹连接，所述上夹持板5的两侧固定设置有导向杆7；所述机架1的顶部横梁固定设置有第二气缸15，所述第二气缸15的一侧固定设置有活塞杆二1501，攻丝装置14与所述机架1的顶部横梁滑动配合连接，所述攻丝装置14内设置有燕尾滑槽1401，所述攻丝装置14的左侧与所述活塞杆二1501固定连接，所述攻丝装置14的底部固定设置有丝锥夹持头13，丝锥12安装于所述丝锥夹持头13内；所述机架1左侧壁还固定设置有控制面板16，所述控制面板16与所述攻丝装置14、第一气缸2及第二气缸15均电性连接。

优选地，所述攻丝装置14的侧壁上固定设置有冷却液箱10。

优选地，所述冷却液箱10的底部设置有出液管9。

优选地，所述夹持架4、上夹持板5、丝杆6、导向杆7及电机固定座8均在所述底座3上呈对称设置。

本发明的工作原理是：开机后将代加工螺母放置于下夹持板401上，通过电机11运转带动丝杆6转动，推动上夹持板5向下移动对待加工螺母进行夹持，调节夹持架4和攻丝装置14的位置，使丝锥12正好位于待加工螺母的正上方，启动攻丝装置14对螺母进行攻丝加工。通过上下夹持待加工螺母的底平面的方式，解决现有的夹持方式出现零件垂直度不能保证的问题；通过丝杆6推动上夹持板5向下运动，对工件进行有效夹持，解决人工夹持效率低下，费时费力的问题；同时设置的导向杆7能起到很好的导向作用；通过第一气缸2调节夹持架左右的位置，通过第二气缸15控制攻丝装置14左右的位置，适于对机架1上任何位置的加工。该装置结构简单，易于操作，有效提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种浮动螺母攻牙装置，包括机架、机架的底部内侧壁上固定设置有第一气缸，底座的左侧与活塞杆一固定连接，夹持架固定设置于底座的顶部，夹持架一侧设置有下夹持板，上夹持板一端插入夹持架与夹持架滑动配合连接；夹持架的顶部固定设置有电机固定座，电机固定座底表面固定设置有电机，上夹持板的两侧固定设置有导向杆；攻丝装置的底部固定设置有丝锥夹持头，丝锥安装于丝锥夹持头内；通过上下夹持待加工螺母的底平面的方式，解决现有的夹持方式出现零件垂直度不能保证的问题，通过丝杆推动上夹持板向下运动，对工件进行有效夹持，解决人工夹持效率低下，费时费力的问题；该装置结构简单，易于操作，有效提高生产效率。

技术研发人员：李龙;徐加跃
受保护的技术使用者：浙江纳特汽车标准件有限公司
技术研发日：2018.10.15
技术公布日：2019.03.12