一种锯片的制作方法

本申请涉及机加工刀具，特别是涉及一种锯片。

背景技术：

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片按照切割材料不同可分为金刚石锯片、高速钢锯片及硬质合金锯片。下面以金刚石锯片为例加以说明：

现有的金刚石锯片(以下简称锯片)为圆形，其中心具有安装孔，外周缘处开刃。经过开刃的锯片一开始使用时锋利好用，用1/8左右时锯片转钝切割速度变慢，手感沉重，使得切割效率低费工费时。目前国内锯片生产厂家为了提高锯片锋利度普遍采用侧向加槽方法，但始终解决不了锯片使用中段时间锋利度的问题，锯片切割效率全靠配方来改变性能。

因此，亟需研制出一种不改变配方的情况下，能够解决多年来业内锯片在使用上锋利度的问题的锯片。

技术实现要素：

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。

本申请提供了一种锯片，包括：

本体；

安装孔，形成在所述本体的中心处，用于将所述锯片装配在机具处；和

多个断口，呈间隔的设置在所述本体的端部处，每一断口沿所述本体的径向设置，以将所述锯片的端部分割为多个刀头；

其中，每一刀头配置成能够减少接触面积增大压强的掏孔掏空刀头，每一刀头处开刃。

可选地，每一刀头的顶面设有至少一个锋利槽，每一锋利槽沿所述本体的径向设置，以在容削、排削和冷却作用同时减少接触面，使所述锯片切割弧面积减小。

可选地，每一锋利槽的形状为u型。

可选地，每一锋利槽的形状为v型。

可选地，所述锋利槽的数量为两个并成间隔布置。

可选地，每一刀头的中间设有至少一个锋利孔，以在容削、排削和冷却作用同时减少接触面，使所述锯片切割弧面积减小。

可选地，每一锋利孔为圆形孔。

可选地，每一锋利孔为多边型孔。

可选地，所述锋利孔的数量为一个。

可选地，每一锋利槽的形状为u型或v型。

本申请的锯片，由于每一刀头配置成能够减少接触面积增大压强的掏孔掏空刀头，它能够一直保持切割弧面积减小，相应压强增加，增大金刚石刻入加工对象的压力，从而提高锋利度。可见本申请通过改变形状，使锯片在技术配方一定情况下，提高它的锋利度，并保持锯片从一开始到最后全程使用锋利度好，省时省事省力。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本申请一个实施例的锯片的示意性结构图；

图2是根据本申请另一个实施例的锯片的示意性结构图。

图中各符号表示含义如下：

100锯片，

10本体，

20安装孔，

30断口，

40刀头，41锋利槽，42锋利孔。

具体实施方式

图1是根据本申请一个实施例的锯片的示意性结构图。图2是根据本申请另一个实施例的锯片的示意性结构图。如图1所示，还可参见图2，本实施例中，一种锯片100，可以是金刚石圆锯片。一般可以包括：本体10、安装孔20和多个断口30。本体10为圆片型。安装孔20形成在所述本体10的中心处，用于将所述锯片100装配在机具处。多个断口30呈间隔的设置在所述本体10的端部处，每一断口30沿所述本体10的径向设置，以将所述锯片100的端部分割为多个刀头40。其中，每一刀头40配置成能够减少接触面积增大压强的掏孔掏空刀头，每一刀头40处开刃。

其中，本申请所说的掏孔掏空刀头针对的是现市场上产品的刀头提高锋利度，掏孔掏空刀头为改变形状使用全过程锋利的刀头40。

如图1所示实施例，断口30的数量为十二个，刀头40的数量为十二个。

图2所示实施例，断口30的数量为二十四个，刀头40的数量为二十四个。其他实施例中，断口30的数量及刀头40的数量可以其他数量，只要能够满足切割需求即可。

本申请的锯片100是技术配方一定情况下，改变形状让锯片100好用提高锋利度。由于每一刀头40配置成能够减少接触面积增大压强的掏孔掏空刀头，当锯片100转钝时用掏孔掏空刀头方式减少接触面积增大压强提高锋利度，改善手感。使用本申请能够一直保持切割弧面积减小，相应压强增加，进而增大金刚石刻入加工对象的压力，从而提高锋利度。可见本申请通过改变形状，使锯片100在技术配方一定情况下，提高它的锋利度，并保持锯片100从一开始到最后全程使用锋利度好，具有省时省事省力的优点。

本申请提高了现有金刚石锯片使用的一个新的台阶，适用于更多条件对锯片的要求。锯片100使用的多功能性填补了国内行业空白，尤其是锯片100切割墙槽时性能更优排削更好，产品有相当大的市场潜力。

实验验证，本申请与现有技术相比同配方同规格同成本的情况下，使用提高锋利度20～40％，提高效率10～25％。

本申请与现有技术相比锯片冷却排屑好，不烧刀头40不烧片。

如图1所示，本实施例中，每一刀头40的顶面设有至少一个锋利槽41，每一锋利槽41沿所述本体10的径向设置，以在容削、排削和冷却作用同时减少接触面，使所述锯片100切割弧面积减小，以在所述锯片100的使用初期到中期提高锋利度。

如图1所示，本实施例中，每一锋利槽41的形状为u型。

当然在其他实施例中，每一锋利槽41的形状为v型。

本实施例中，在锯片100顶面设计一个或多个的u型或v型的凹槽，减少前中期使用时锯片100顶面和加工对象接触面积，在相同配方相同使用条件下锯片100顶面对加工对象的压强增大，从而单颗粒金刚石刻入加工对象的压力值增大提高锋利度。

具体地，如图1所示，本实施例中，所述锋利槽41的数量为两个并成间隔布置。

如图1所示，本实施例中，每一刀头40的中间设有至少一个锋利孔42，以在容削、排削和冷却作用同时减少接触面，使所述锯片100切割弧面积减小，以在所述锯片100的使用中期到后期提高锋利度。

如图1所示，本实施例中，每一锋利孔42为圆形孔。

当然在其他实施例中，每一锋利孔42为多边型孔。例如，每一锋利孔42可以是方孔，可以是五边形孔，还可以是六边形孔等等。

本实施例中，在锯片100刀头40中间设计一个或多个的圆形或多边型孔，即在刀头40中间掏孔的锋利孔42有冷却功能有利于排削，减少中后期使用时锯片100顶面和加工对象接触面积，在相同配方相同使用条件下锯片100顶面对加工对象的压强增大，从而单颗粒金刚石刻入加工对象的压力值增大提高锋利度。

本实施例中，锋利槽41与锋利孔42联合使用，锯片100使用全过程提高锋利度，进而提高效率，具有省时省事省力的优点。

更具体地，如图1所示，本实施例中，所述锋利孔42的数量为一个。

当然，在其他实施例中，锋利孔42的数量还可以是两个、三个、四个等等。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。