T型包边条的切角定位工装的制作方法

本发明属于工装技术领域，尤其涉及一种t型包边条的切角定位工装。

背景技术：

在展示柜，例如：三明治、寿司和蛋糕柜等等柜子中，其一般需要利用铝材料的t型包边条进行玻璃与柜体之间的封闭。

而一般的展示柜其均为矩形结构，此时就需要对t型包边条的两个端部进行切角加工，一般切角角度为45°，现有的加工方式一般为，人工握住t型包边条，然后进行切割，这种加工方式，其需要操作工具有非常好的操作经验，虽然在一定程度上能够满足生产要求，但是，这种方式的缺陷在于：

1、切割后的两根t型包边条其端部拼接无法形成匹配拼接，导致存在较大的缝隙，影响柜子的美观性。

2、劳动强度较大，无法满足企业的大批量生产要求。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够提高生产效率和拼接品质的t型包边条的切角定位工装。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本t型包边条的切角定位工装包括底板，在底板的上表面设有顶板，在底板上表面设有倾斜设置的定位槽一，以及设置在定位槽一槽底的定位槽二，定位槽二倾斜设置且倾斜方向与定位槽一的倾斜方向一致，所述的定位槽一槽宽大于定位槽二的槽宽，在顶板的下表面设有与所述的定位槽一连通的定位槽三，定位槽三倾斜设置且倾斜方向与定位槽一的倾斜方向一致，所述的定位槽一、定位槽二和定位槽三形成t型定位通道一，在顶板下表面设有倾斜设置的定位槽四，以及设置在定位槽四槽底的定位槽五，定位槽五倾斜设置且倾斜方向与定位槽四的倾斜方向一致，所述的定位槽四槽宽大于定位槽五的槽宽，在底板上表面设有与所述的定位槽四连通的定位槽六，定位槽六倾斜设置且倾斜方向与定位槽四的倾斜方向一致，所述的定位槽四、定位槽五和定位槽六形成t型定位通道二，所述的定位槽二向t型定位通道二侧倾斜，所述的定位槽五向远离t型定位通道一侧倾斜，所述的t型定位通道一倾斜角度和t型定位通道二的倾斜角度相等。

t型包边条插入至t型定位通道二中呈倒置的t型状态，而t型定位通道一中的t型包边条则反之。

采用两个定位通道同时进行同一个角度的定位，其不仅可以提高切角效率，而且还可以提高切角后的拼接匹配性，进一步提高了拼接品质。

采用上述的工装，其可以大幅降低劳动强度，符合企业的生产要求。

在上述的t型包边条的切角定位工装中，所述的定位槽二位于定位槽一的槽底中心。

该结构其可以确保定位的准确性。

在上述的t型包边条的切角定位工装中，所述的定位槽五位于定位槽四的槽底中心。

该结构其可以确保定位的准确性。

在上述的t型包边条的切角定位工装中，所述的定位槽二槽宽度等于定位槽三的槽宽度。

在上述的t型包边条的切角定位工装中，所述的定位槽五槽宽度等于定位槽四的槽宽度。

在上述的t型包边条的切角定位工装中，所述的顶板通过若干螺栓固定在底板上。

在上述的t型包边条的切角定位工装中，所述的底板长度长于顶板的长度，底板的一端和顶板的一端齐平。

该结构其便于t型包边条伸入至定位通道中。

在上述的t型包边条的切角定位工装中，所述的底板两侧分别设有若干定位孔。

若干定位孔中的一个定位孔为销子孔，其余的为过钉孔。

与现有的技术相比，本t型包边条的切角定位工装的优点在于：

1、采用两个定位通道同时进行同一个角度的定位，其不仅可以提高切角效率，而且还可以提高切角后的拼接匹配性，进一步提高了拼接品质。

2、采用上述的工装，其可以大幅降低劳动强度，符合企业的生产要求。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是本发明提供的另一视角结构示意图。

图3是本发明提供的通道结构示意图。

图4是本发明提供的底板立体结构示意图。

图5是本发明提供的底板仰视结构示意图。

图6是本发明提供的底板横向剖视结构示意图。

图中，底板1、定位槽一11、定位槽二12、定位槽六13、定位孔14、顶板2、定位槽三21、定位槽四22、定位槽五23、螺栓3、t型定位通道一倾斜角度a、t型定位通道二的倾斜角度b。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-4所示，本t型包边条的切角定位工装包括底板1，在底板1的上表面设有顶板2，底板1和顶板2均由模具钢材料制成。

在底板1上表面设有倾斜设置的定位槽一11，以及设置在定位槽一11槽底的定位槽二12，定位槽二12倾斜设置且倾斜方向与定位槽一11的倾斜方向一致，所述的定位槽一11槽宽大于定位槽二12的槽宽，在顶板2的下表面设有与所述的定位槽一11连通的定位槽三21，定位槽三21倾斜设置且倾斜方向与定位槽一11的倾斜方向一致，所述的定位槽一11、定位槽二12和定位槽三21形成t型定位通道一。

在顶板2下表面设有倾斜设置的定位槽四22，以及设置在定位槽四22槽底的定位槽五23，定位槽五23倾斜设置且倾斜方向与定位槽四22的倾斜方向一致，所述的定位槽四22槽宽大于定位槽五23的槽宽，在底板1上表面设有与所述的定位槽四22连通的定位槽六13，定位槽六13倾斜设置且倾斜方向与定位槽四22的倾斜方向一致，所述的定位槽四22、定位槽五23和定位槽六13形成t型定位通道二，所述的定位槽二12向t型定位通道二侧倾斜，所述的定位槽五23向远离t型定位通道一侧倾斜，所述的t型定位通道一倾斜角度a和t型定位通道二的倾斜角度b相等。

所述的定位槽二12位于定位槽一11的槽底中心。

所述的定位槽五23位于定位槽四22的槽底中心。

所述的定位槽二12槽宽度等于定位槽三21的槽宽度。

所述的定位槽五23槽宽度等于定位槽四22的槽宽度。

所述的顶板2通过若干螺栓3固定在底板1上。

所述的底板1长度长于顶板2的长度，底板1的一端和顶板2的一端齐平。

所述的底板1两侧分别设有若干定位孔14。

切角时，将t型包边条的一端从远离底板1的一端和顶板2的一端齐平的一端伸入至定位通道中，即，两个定位通道中都插入需要切角的t型包边条，然后迫近切割刀片，刀片对t型包边条进行切角加工。

另外，如图5-6所示，在底板的下表面设有若干吹风槽15，吹风槽的出风端朝向刀片侧，在每个吹风槽的出风端内设有筒状顶杆16，且所述的筒状顶杆同步移动。

所述的筒状顶杆供吹风槽出风去吹加工铁销。

在吹风槽的进风端设有鼓风机。

所述的筒状顶杆连接在平移杆17上，所述的平移杆与底板滑动连接，且平移杆与驱动气缸连接。

图5中的箭头为进风方向。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。