一种五金模具生产加工用原料预热装置的制作方法

本发明涉及预热设备领域，具体是一种五金模具生产加工用原料预热装置。

背景技术：

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。

五金模具在制作时，需要对生产加工的原料进行预热处理，目前对五金模具生产加工用原料进行预热时，把五金模具原料放在加热风机下进行加热预热，预热时没有采用封闭型预热，浪费了热量，增加了电能的消耗，加热也不是很均匀；同时，在预热好后，需要工作人员进行收集，浪费了工作效率，因此，不满足现有的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种五金模具生产加工用原料预热装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金模具生产加工用原料预热装置，包括箱体、挡板和均流板，所述箱体内壁一侧设置有热风管a和热风管b，且热风管a位于热风管b上方，所述热风管，所述热风管a和热风管b另一端均通过三通接头与输气管连接，所述输气管另一端设置有保温罐，所述保温罐内部设置有风机和电加热丝，且电加热丝位于风机一侧，所述保温罐内壁一侧设置有进气管，所述保温罐下表面设置有底座，所述箱体上表面设置有进料斗，所述进料斗内壁上设置有凹槽，所述凹槽内部设置有密封板，所述挡板和均流板下表面均设置有连接轴，且均流板位于挡板上方，所述连接轴一端与箱体内壁上的轴承连接，所述连接轴另一端穿过箱体内壁上的轴承与自锁手轮连接，所述箱体下表面两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱相邻之间设置有托盘，所述托盘上表面设置有接料桶。

优选的，所述密封板外壁一侧设置有推杆，所述推杆与密封板之间通过焊接固定。

优选的，所述箱体内壁两侧均设置有滑板。

优选的，所述支撑柱为四个，且四个支撑柱分别位于箱体底部的四个拐角处。

优选的，所述接料桶外壁两侧均设置有把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过进料斗可以将所需预热的原料放入箱体内部，原料掉落到均流板上，通过保温罐中的风机和电加热丝的设置，风机把电加热丝加热的热风通过输气管进行输送，经过三通接头接通热风管a和热风管b，通过热风管a对在均流板上方的原料进行预热，经过热风管b对下方均流板下方进行预热，通过均流板上的通孔使均流板上表面所需预热的原料预热时更加均匀，在均流板上的通孔掉落的原料可以在下方挡板上继续进行预热，挡板可以有效的对箱体内部的热气流进行阻挡，防止热气流向外溢出，通过进料斗内壁上的凹槽和密封板的设置，防止原料在进行预热时，热量向外溢出，通过保证箱体内部的密封性有效的减少电加热丝工作所需消耗的电能，当原料在箱体内部预热好时，转动均流板和挡板通过连接轴连接的自锁手轮把预热的原料向下方的接料桶中进行投放收集，节约预热后收集的时间，提高工作效率。本发明通过一系列结构的设置，可以对原料做到预热均匀，在预热时保证预热的密封性，减少预热时电能的消耗，同时方便对预热后的原料进行收集。

附图说明

图1为本发明一种五金模具生产加工用原料预热装置的结构示意图。

图2为本发明一种五金模具生产加工用原料预热装置的主视图。

图3为本发明一种五金模具生产加工用原料预热装置进料斗的结构示意图。

图4为本发明一种五金模具生产加工用原料预热装置密封板的结构示意图。

图5为本发明一种五金模具生产加工用原料预热装置均流板的结构示意图。

图中：1、进料斗；2、箱体；3、热风管a；4、三通接头；5、热风管b；6、输气管；7、保温罐；8、进气管；9、风机；10、电加热丝；11、接料桶；12、托盘；13、底座；14、支撑柱；15、滑板；16、挡板；17、连接轴；18、自锁手轮；19、均流板；20、推杆；21、密封板；22、把手；23、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种五金模具生产加工用原料预热装置，包括箱体2、挡板16和均流板19，箱体2内壁一侧设置有热风管a3和热风管b5，且热风管a3位于热风管b5上方，热风管，热风管a3和热风管b5另一端均通过三通接头4与输气管6连接，输气管6另一端设置有保温罐7，保温罐7内部设置有风机9和电加热丝10，且电加热丝10位于风机9一侧，保温罐7内壁一侧设置有进气管8，保温罐7下表面设置有底座13，箱体2上表面设置有进料斗1，进料斗1内壁上设置有凹槽23，凹槽23内部设置有密封板21，挡板16和均流板19下表面均设置有连接轴17，且均流板19位于挡板16上方，通过进料斗1可以将所需预热的原料放入箱体2内部，原料掉落到均流板19上，通过保温罐7中的风机9和电加热丝10的设置，风机9把电加热丝10加热的热风通过输气管6进行输送，经过三通接头4接通热风管a3和热风管b5，通过热风管a3对在均流板19上方的原料进行预热，连接轴17一端与箱体2内壁上的轴承连接，连接轴17另一端穿过箱体2内壁上的轴承与自锁手轮18连接，箱体2下表面两侧均设置有支撑柱14，支撑柱14相邻之间设置有托盘12，托盘12上表面设置有接料桶11，接料桶11外壁两侧均设置有把手22，密封板21外壁一侧设置有推杆20，推杆20与密封板21之间通过焊接固定，箱体2内壁两侧均设置有滑板15，支撑柱14为四个，且四个支撑柱14分别位于箱体2底部的四个拐角处，经过热风管b5对下方均流板19下方进行预热，通过均流板19上的通孔使均流板19上表面所需预热的原料预热时更加均匀，在均流板19上的通孔掉落的原料可以在下方挡板16上继续进行预热，挡板16可以有效的对箱体2内部的热气流进行阻挡，防止热气流向外溢出，通过进料斗1内壁上的凹槽23和密封板21的设置，防止原料在进行预热时，热量向外溢出，通过保证箱体2内部的密封性有效的减少电加热丝10工作所需消耗的电能，当原料在箱体2内部预热好时，转动均流板19和挡板16通过连接轴17连接的自锁手轮18把预热的原料向下方的接料桶11中进行投放收集，节约预热后收集的时间，提高工作效率。

本发明的工作原理是：使用时，需接通外部电源，在进料斗1中将所需预热的原料放入箱体2内部，原料掉落到均流板19上，启动保温罐7中的风机9和电加热丝10进行工作，风机9把电加热丝10加热的热风通过输气管6进行输送，经过三通接头4接通热风管a3和热风管b5，通过热风管a3对在均流板19上方的原料进行预热，经过热风管b5对下方均流板19下方进行预热，通过均流板19上的通孔使均流板19上表面所需预热的原料预热时更加均匀，在均流板19上的通孔掉落的原料可以在下方挡板16上继续进行预热，挡板16可以有效的对箱体2内部的热气流进行阻挡，防止热气流向外溢出，通过进料斗1内壁上的凹槽23和密封板21的设置，防止原料在进行预热时，热量向外溢出，通过保证箱体2内部的密封性有效的减少电加热丝10工作所需消耗的电能，当原料在箱体2内部预热好时，转动均流板19和挡板16通过连接轴17连接的自锁手轮18把预热的原料向下方的接料桶11中进行投放收集，节约预热后收集的时间，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。