一种后钢板弹簧吊耳加工夹具的制作方法

本发明涉及夹具设备技术领域，具体为一种后钢板弹簧吊耳加工夹具。

背景技术：

后钢板弹簧吊耳零件的主要加工面为孔和端面。由于端面和孔的精度要求并不高，端面的加工采用粗铣或粗铣、半精铣就能达到标准要求，孔的加工可以采用扩—铰工艺，也可以采用先钻孔后镗孔；倒角采用锪削加工；在钳工台上去毛刺，在后钢板弹簧吊耳的加工过程中经常需要使用到夹具，传统的夹具主要通过手动的方式进行夹紧，夹紧效果较差，并且传统的夹具灵活性较差，同时在操作打孔过程中，经常容易出现晃动，影响加工生产，以上这些问题就需要对传统设备进行改进，因此在这里我们提出一种后钢板弹簧吊耳加工夹具。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种后钢板弹簧吊耳加工夹具，解决了传统的夹具主要通过手动的方式进行夹紧，夹紧效果较差，并且传统的夹具灵活性较差，同时在操作打孔过程中，经常容易出现晃动，影响加工生产的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种后钢板弹簧吊耳加工夹具，包括加工垫板，所述加工垫板的左上侧设有缓冲底座，所述缓冲底座与所述加工垫板可拆卸式连接，所述缓冲底座的顶部设有滑动座盒，所述滑动座盒与所述缓冲底座固定连接，所述滑动座盒的左上侧固定连接承重座块，所述承重座块的内侧设有两个调节螺杆，所述调节螺杆穿过所述承重座块且右端通过焊接的方式连接金属挡板，所述滑动座盒的右上侧设有活动垫板，所述活动垫板与所述滑动座盒滑动连接，所述活动垫板的右侧连接固定丝杆，所述固定丝杆的右侧连接固定撑板。

优选的，所述固定撑板的右侧连接法兰座盘，所述法兰座盘的右侧连接活动撑杆。

优选的，所述活动撑杆的右侧终端连接液压缸，所述活动撑杆的外侧设有保护套杆，所述液压缸的底部设有支撑座台。

优选的，所述活动垫板的外侧设有侧位挡板，所述侧位挡板的中间设有固定滑槽，所述固定滑槽的内侧嵌入滑动座块，所述滑动座块的左侧连接顶限位板，所述滑动座块的右侧连接活动座块。

优选的，所述缓冲底座包括环状包边，所述环状包边的内部设有方形框板，所述方形框板的底部左右两侧设有支撑柱杆，所述支撑柱杆的底部连接所述环状包边。

优选的，所述方形框板的顶部连接弹簧杆，所述方形框板的内侧底部设有弹性垫块。

（三）有益效果

本发明提供了一种后钢板弹簧吊耳加工夹具。具备以下有益效果：

该种设备通过设计液压缸，利用液压缸作为源动力进行推动固定撑板，同时带动活动垫板向位移，从而可以实现夹住工件，便于进行调整力度，机械化程度高。

该种设备设计的侧位挡板，可以通过控制活动座块带动滑动座块，然后利用顶限位板对工件的顶部进行夹紧固定，功能性较强。

该种设备设计的缓冲底座，可以对加强整个设备的稳定性，提高了加工的精准度，实用性较强。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的缓冲底座内部结构示意图；

图3为本发明的侧位挡板侧面结构示意图。

图中，加工垫板-1、缓冲底座-2、滑动座盒-3、承重座块-4、调节螺杆-5、金属挡板-6、活动垫板-7、固定丝杆-8、固定撑板-9、法兰座盘-10、活动撑杆-11、液压缸-12、保护套杆-13、支撑座台-14、侧位挡板-15、固定滑槽-16、滑动座块-17、顶限位板-18、活动座块-19、环状包边-20、方形框板-21、支撑柱杆-22、弹簧杆-23、弹性垫块-24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例提供一种技术方案：一种后钢板弹簧吊耳加工夹具，包括加工垫板1，所述加工垫板1的左上侧设有缓冲底座2，所述缓冲底座2与所述加工垫板1可拆卸式连接，所述缓冲底座2的顶部设有滑动座盒3，所述滑动座盒3与所述缓冲底座2固定连接，所述滑动座盒3的左上侧固定连接承重座块4，所述承重座块4的内侧设有两个调节螺杆5，所述调节螺杆5穿过所述承重座块4且右端通过焊接的方式连接金属挡板6，所述滑动座盒3的右上侧设有活动垫板7，所述活动垫板7与所述滑动座盒3滑动连接，所述活动垫板7的右侧连接固定丝杆8，所述固定丝杆8的右侧连接固定撑板9。

所述固定撑板9的右侧连接法兰座盘10，所述法兰座盘10的右侧连接活动撑杆11。通过这样的设计可以利用法兰座盘10配合活动撑杆11进行加强固定撑板9的连接。

所述活动撑杆11的右侧终端连接液压缸12，所述活动撑杆11的外侧设有保护套杆13，所述液压缸12的底部设有支撑座台14。通过这样的设计可以利用液压缸12进行提供动力，同时可以利用保护套杆13保护活动撑杆11。

所述活动垫板7的外侧设有侧位挡板15，所述侧位挡板15的中间设有固定滑槽16，所述固定滑槽16的内侧嵌入滑动座块17，所述滑动座块17的左侧连接顶限位板18，所述滑动座块17的右侧连接活动座块19。通过这样的设计可以利用侧位挡板15上的顶限位板18从顶部进行固定住工件，提高夹紧效果。

所述缓冲底座2包括环状包边20，所述环状包边20的内部设有方形框板21，所述方形框板21的底部左右两侧设有支撑柱杆22，所述支撑柱杆22的底部连接所述环状包边20。通过这样的设计可以利用方形框板21配合支撑柱杆22加强稳定支撑效果。

所述方形框板21的顶部连接弹簧杆23，所述方形框板21的内侧底部设有弹性垫块24。通过这样的设计可以利用弹簧杆23和弹性垫块24进行减震缓冲。

工作原理：该种设备在使用时，首先可以通过调节螺杆5进行调整金属挡板6的位置，然后利用液压缸12进行推动活动撑杆11，利用固定撑板9带动活动垫板7，将工件进行夹住，同时可以通过使用活动座块19带动滑动座块17进行向下位移，利用顶限位板18从顶部固定工件，提高了夹紧效果，使用过程中，可以利用缓冲底座2进行减震缓冲，提高稳定性，便于进行加工，整体功能性较强。

本发明的加工垫板-1、缓冲底座-2、滑动座盒-3、承重座块-4、调节螺杆-5、金属挡板-6、活动垫板-7、固定丝杆-8、固定撑板-9、法兰座盘-10、活动撑杆-11、液压缸-12、保护套杆-13、支撑座台-14、侧位挡板-15、固定滑槽-16、滑动座块-17、顶限位板-18、活动座块-19、环状包边-20、方形框板-21、支撑柱杆-22、弹簧杆-23、弹性垫块-24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是传统的夹具主要通过手动的方式进行夹紧，夹紧效果较差，并且传统的夹具灵活性较差，同时在操作打孔过程中，经常容易出现晃动，影响加工生产。该种设备能从上下左右多个角度夹紧工件，并且稳定性较好，结构简单，实用性较强。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。