一种焊接管道提升装置的制作方法

本发明属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种焊接管道提升装置。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道很多种类，其中金属管道的应用十分广泛，在金属管道的连接过程中，要对其进行对缝焊接，目前在进行管道焊接时，习惯在地上对管道进行焊接，焊接时很不方便，而且高度太低，工作人员在进行工作时必须蹲地进行作业，使工作人员很快会感到疲倦，也不利于提高工作效率，现有的管道提升装置只是简单的对管道进行提升，在遇到重量较重焊接管道时，提升依旧困难；同时现有的提升装置也渐渐为焊接管道的提升，在焊接管道搬运时，费时费力。

技术实现要素：

本发明提供一种可提升焊接管道，减少焊接人员工作强度的焊接管道提升装置，旨在解决上述存在的问题。

本发明是这样实现的，一种焊接管道提升装置，包括台体、支撑架、提升组件，所述台体内部设置有两组隔板，所述隔板将台体内部分为了一号腔体、二号腔体、三号腔体，所述一号腔体底部设置有转动电机，位于所述转动电机上部设置有太阳轮双联直齿轮，所述转动电机的转动轴上设置有齿轮盘，所述齿轮盘与所述太阳轮双联直齿轮的大齿轮通过链条连接，所述提升组件包括有滑动槽和提升杆，所述太阳轮双联直齿轮的小齿轮一侧对称的设置有两组滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有提升杆，所述提升杆上部穿过所述台体固定连接有支撑架，所述提升杆下部设置有一段啮齿，所述啮齿与所述太阳轮双联直齿轮的小齿轮啮合连接，所述太阳轮双联直齿轮的小齿轮固定连接有转动杆，所述转动杆穿过所述隔板分别贯穿二号腔体、三号腔体，所述转动杆在二号腔体中部上设置有一号直齿轮，所述转动杆在三号腔体端部设置有二号直齿轮，所述二号腔体、三号腔体中位于所述一号直齿轮、二号直齿轮一侧均设置有提升组件，所述二号腔体、三号腔体内部提升杆上所设置的啮齿分别与其相对应的一号直齿轮、二号直齿轮啮合连接，所述台体上部两侧均嵌合设置有传送带，所述传送带均与地面相连接，所述台体一侧底部固定连接有底座，所述底座上部固定连接有座椅，所述台体位于所述底座上部设置有多组控制踏板。

所述提升组件中位于所述滑动槽顶部固定连接有限位传感器，所述台体内部设置有plc控制器，所述plc控制器分别通过数据线连接有所述转动电机、限位传感器、控制踏板、传送带。

所述台体上位于所述座椅一侧固定安装有焊枪放置架，相对于所述焊枪放置架固定连接有蛇心管，所述蛇心管上固定连接有焊接防护面具。

所述支撑架采用“v”形结构设置且所述支撑架底部设置为向下弧面结构。

所述台体内部位于所述二号腔体内固定连接有多组支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有固定环且所述转动杆穿过固定环。

所述转动杆与隔板连接处、转动杆与固定环连接处均设置有轴承，所述传送带上表面与所述台体相齐平。

所述提升杆整体位于所述台体内部时，所述支撑架上的弧面与所述传送带相齐平，所述支撑架的长度大于所述传送带的宽度。

所述支撑架之间相配有连接板，所述连接板在所述支撑架之间采用卡接连接设置。

所述台体底部相互对称的铰链连接有四组滑轮，靠近每组所述滑轮均设置有可嵌合所述滑轮的嵌合槽。

所述转动电机采用锥形转子电机，所述台体上设置有放置腔且所述转动电机安装于所述放置腔内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本装置中设置有所述转动电机，并由转动电机来依次带动太阳轮双联直齿轮、一号直齿轮、二号直齿轮转动，使其可以因啮合连接来使所述提升杆在所述滑动槽内上下滑动，同时使得支撑架可上下滑动来提高或降低其高度，因此，本装置可以对焊接管道进行高度的调节，以使得可达到每个焊接人员的工作需求，其采用所述转动电机来带动，使本装置在提升焊接管道时，可承受较大重量；

2、本装置中安装有坐椅可以使得焊接人员进行工作，减少工作强度，同时，在所述座椅下设置有控制踏板，可以使得焊接人员用脚便可轻松控制装置运行，方便实用，在所述台体两侧设置有传送带可以将管道进行输送，使其达到支撑架上部，这样结构可以使其遇到重量较重焊接管道时轻松输送，减轻焊接人员的工作。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为图1中a0处侧面结构示意图；

图4为图1中a1细节结构示意图；

图5为图3中a4细节结构示意图；

图6为图1中a2细节结构示意图；

图7为图1中a3细节结构示意图。

图中：1台体、2支撑架、3隔板、4一号腔体、5二号腔体、6三号腔体、7转动电机、8太阳轮双联直齿轮、9链条、10滑动槽、11提升杆、12啮齿、13转动杆、14一号直齿轮、15二号直齿轮、16传送带、17底座、18座椅、19控制踏板、20焊枪放置架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种焊接管道提升装置，包括台体1、支撑架2、提升组件，台体1内部设置有两组隔板3，隔板3将台体1内部分为了一号腔体4、二号腔体5、三号腔体6，一号腔体4底部设置有转动电机7，位于转动电机7上部设置有太阳轮双联直齿轮8，转动电机7的转动轴上设置有齿轮盘，齿轮盘与太阳轮双联直齿轮8的大齿轮通过链条9连接，提升组件包括有滑动槽10和提升杆11，太阳轮双联直齿轮8的小齿轮一侧对称的设置有两组滑动槽10，滑动槽10内滑动连接有提升杆11，提升杆11上部穿过台体1固定连接有支撑架2，提升杆11下部设置有一段啮齿12，啮齿12与太阳轮双联直齿轮8的小齿轮啮合连接，太阳轮双联直齿轮8的小齿轮固定连接有转动杆13，转动杆13穿过隔板3分别贯穿二号腔体5、三号腔体6，转动杆13在二号腔体5中部上设置有一号直齿轮14，转动杆13在三号腔体6端部设置有二号直齿轮15，二号腔体5、三号腔体6中位于一号直齿轮14、二号直齿轮15一侧均设置有提升组件，二号腔体5、三号腔体6内部提升杆11上所设置的啮齿12分别与其相对应的一号直齿轮14、二号直齿轮15啮合连接，台体1上部两侧均嵌合设置有传送带16，传送带16均与地面相连接，台体1一侧底部固定连接有底座17，底座17上部固定连接有座椅18，台体1位于控制踏板19上部设置有多组控制踏板19。

提升组件中位于滑动槽10顶部固定连接有限位传感器，台体1内部设置有plc控制器，plc控制器分别通过数据线连接有转动电机7、限位传感器、控制踏板19、传送带16，限位传感器可以限位提升杆11的提升高度，防止提升高度过高而造成装置损坏，plc控制器可以使得本装置控制更加灵活；

台体1上位于座椅18一侧固定安装有焊枪放置架20，相对于焊枪放置架20固定连接有蛇心管，蛇心管上固定连接有焊接防护面具，蛇心管可以全方位的旋转方便焊接人员的使用，焊枪放置架20与焊接防护面具可以满足焊接的工作需求；

支撑架2采用“v”形结构设置且支撑架2底部设置为向下弧面结构，这样的结构设置可以使得焊接管道侧面与支撑架2有一定的接触摩擦，使其能够进行良好的放置，使其放置稳固；

台体1内部位于二号腔体5内固定连接有多组支撑杆，支撑杆顶部固定连接有固定环且转动杆13穿过固定环，用于将转动杆13进行进一步稳固，避免提升较重焊接管道时，造成转动杆13损坏；

转动杆13与隔板3连接处、转动杆13与固定环连接处均设置有轴承，轴承可以使得转动杆13与固定环转动时不会直接产生摩擦，以此来减少磨损，传送带16上表面与台体1相齐平，来保证传送带16传送焊接管道时，能够正好传送至支撑架2；

提升杆11整体位于台体1内部时，支撑架2上的弧面与传送带16相齐平，支撑架2的长度大于传送带16的宽度，以此来满足传送带16可将焊接管道输送到支撑架2上；

支撑架2之间相配有连接板，连接板在支撑架2之间采用卡接连接设置，其卡接设置则是在支撑架2相对应两侧设置卡接孔，其连接板卡接在卡接孔内，以此使得焊接管道可稳定输送到各组支撑架2上；

台体1底部相互对称的铰链连接有四组滑轮，靠近每组滑轮均设置有可嵌合滑轮的嵌合槽，便于台体1的搬运，设置有嵌合槽对滑轮进行嵌合，以满足日常工作台体1的稳定；

转动电机7采用锥形转子电机，此类电磁制动的电机可保证在停止转动时，其具有固定作用，满足提升要求，带台体1上设置有放置腔且转动电机7安装于放置腔内。

实施例二

请参阅图1-7，本发明具有的有益效果：本装置中设置有转动电机7，并由转动电机7来依次带动太阳轮双联直齿轮8、一号直齿轮14、二号直齿轮15转动，因提升杆11上设置有啮齿12，而提升杆11与太阳轮双联直齿轮8的小齿轮、一号直齿轮14、二号直齿轮15均啮合连接来使的一号腔体4、二号腔体5、三号腔体6内的提升杆11均在滑动槽10内上下滑动，同时使得支撑架2可上下滑动来提高或降低其高度，因此，本装置可以对焊接管道进行高度的调节，以使得可达到每个焊接人员的工作需求，其采用转动电机7来带动，转动电机7远比人力所转动的力度大，使本装置在提升焊接管道时，可承受较大重量；本装置中安装有坐椅可以使得焊接人员进行工作，减少工作强度，同时，在座椅18下设置有控制踏板19，控制踏板19控制plc控制器，以此控制转动电机7与传送带16的运行，可以使得焊接人员用脚便可轻松控制装置运行，方便实用，在台体11两侧设置有传送带16可以将管道进行输送，使其达到支撑架2上部，这样结构可以使其遇到重量较重焊接管道时轻松输送，减轻焊接人员的工作

实施例三

请参阅图1-7，本发明的工作原理是：使用时，焊接人员坐到座椅18上，通过控制踏板19控制传送带16将所需焊接的两节管道从两侧传送，管道经传送带16传分别送到一号腔体4、三号腔体6上部支撑架2上，一直传送直到两节焊接管道均位于二号腔体5上部的支撑架2上，停止传送带16工作，焊接人员通过控制踏板19控制转动电机7正转；

当转动电机7转动时，其会通过链条9带动太阳轮双联直齿轮8转动，太阳轮双联直齿轮8上的小齿轮会因啮齿12使提升杆11在滑动槽10内滑动提升，同时，太阳轮双联直齿轮8会带动转动杆13进行转动，使其上部设置的一号直齿轮14、二号直齿轮15分别同理带动提升组件进行提升，当将焊接管道提升到焊接人员舒适高度后，停止转动电机7工作；

焊接人员从焊枪支架上取下焊枪，并将焊接防护面具放置于脸部，开始工作焊接，当焊接完成后，通过控制踏板19控制转动电机7反转，将支撑架2下降。

实施例四

请参阅图1-7，区别于实施例一其转动电机7安装于二号腔体5内部，二号腔体5中一号直齿轮14与一号腔体4内部的太阳轮双联直齿轮8相互替换，转动杆13固定连接在太阳轮双联直齿轮8两侧，并贯穿一号腔体4和三号腔体6，其二号腔体5内部的太阳轮双联直齿轮8与转动电机7的连接安装结构同实施例一中一号腔体4内部相同，在一号腔体4、三号腔体6内部均设置有顶部安装有固定环的支撑杆，转动杆13穿过一号腔体4、三号腔体6内部的固定环；

区别于实施例一其转动电机7安装于三号腔体6内部，三号腔体6中二号直齿轮15与一号腔体4内部的太阳轮双联直齿轮8相互替换，转动杆13固定连接在太阳轮双联直齿轮8一侧，并贯穿一号腔体4、二号腔体5，其三号腔体6内部的太阳轮双联直齿轮8与转动电机7的连接安装结构同实施例一中一号腔体4内部相同，在一号腔体4、二号腔体5内部均设置有顶部安装有固定环的支撑杆，转动杆13穿过一号腔体4、二号腔体5内部的固定环；

区别于实施例一其转动电机7均安装在二号腔体5、三号腔体6内部，二号腔体5、三号腔体6中一号直齿轮14、二号直齿轮15均替换为太阳轮双联直齿轮8，其二号腔体5、三号腔体6内部的太阳轮双联直齿轮8与转动电机7的连接安装结构同实施例一中一号腔体4内部相同。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。