一种用于立式管管焊机的内撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于自动焊接设备领域，具体涉及一种用于立式管管焊机的内撑装置。
【背景技术】
[0002]管-管焊接适用于外径在100-200mm管-管、管-法兰、管-接头等的自动焊接，在焊接过程中在气动对心装置和夹具的帮助下能够完成管子壁厚较厚的自动焊接过程。但是它也有不足的地方，在焊接薄壁的时候，容易出现缺陷。首先焊接的部分焊接质量还行，但是到了后半部分，由于前边的焊接热涨冷缩，导致后边的部分有了裂缝。在自动焊接的过程中出现了焊透，或者是未焊接的缺陷。在焊接直管-弯管时，不易对心，降低了工作效率。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:在焊接薄壁管时直管与弯管不易对心，而且薄壁管的焊接质量差，为解决上述问题，提供一种用于立式管管焊机的内撑装置。
[0004]本发明的目的是以下述方式实现的:
一种用于立式管管焊机的内撑装置，它包括壳体，壳体为圆筒状，壳体外部从上到下依次安装有气缸、固定装置、限位装置、定位装置、扩张装置，壳体内部由连接装置将气缸与扩张装置连接。
[0005]所述的固定装置套装在壳体上，固定装置和壳体之间滑动配合，固定装置上安装有支撑板，支撑板的两端各安装一个螺钉。
[0006]所述的壳体上安装有气缸，气缸位于固定装置前端，气缸上安装有连接装置，连接装置上安装有万向头，连接装置位于壳体内部。
[0007]所述的壳体上还安装有扩张装置，扩张装置位于定位装置后端，扩张装置包括位于壳体上的滑轨，滑轨装置上安装有滑块，滑块上安装有环形弹簧。
[0008]所述的扩张装置由万向头、算盘珠、滑轨、扩张滑杆、扩张叶片组成，万向头与算珠滑动配合，算盘珠与扩张滑杆末端接触，扩张滑杆安装在滑轨中，扩张叶片与扩张滑杆螺钉连接。
[0009]所述的连接装置由连接头、连接杆、十字接头组成，连接头位于气缸活塞杆和连接杆之间，连接杆与十字接头铰接，十字接头连接在扩张装置的万向头上。
[0010]所述的扩张装置的最大扩张直径为200mm。
[0011]相对于现有技术，本发明采用限位装置和定位装置，通过限制装置的调节限制定位装置伸入管道内的长度，固定装置与焊接设备同心连接，并且本发明采用的很多都是标准件,结构合理,易于制造。
【附图说明】
[0012]图1是本发明主视图。
[0013]图2是本发明左视图。
[0014]图3是滑轨装置示意图。
[0015]图4是本发明剖视图。
[0016]图5是本发明焊接的直管与弯管对接示意图。
[0017]其中，I是壳体；2是气缸；I是固定装置；II是限位装置JII是定位装置；IV是扩张装置；乂连接装置；3是万向头；4是扩张滑杆；5是滑轨；6是扩张叶片；7是气缸杆；8是连接头；9是连接杆；10是十字接头；11是算盘珠；12是复位弹簧；13是连接丝杆。
【具体实施方式】
[0018]如图1-图5所示，根据所焊接的直管长度的长短，调节定位装置III在壳体的位置，调整好后，锁死固定装置III与限位装置II的连接丝杆13上的丝母，并将限位装置II上的顶丝拧紧，将限位装置II顶丝拧紧在壳体I上，保证固定装置I与限位装置II的相对位置不动，当套上要焊接的直管时，因直管下料误差导致直管放置不到位时，松开连接丝杆13，微调定位装置III的位置，到位后锁死连接丝杆13。
[0019]所述的壳体I上安装有气缸2，气缸2通气后带动整个连接装置，再由连接装置带动万向头3、算盘珠11向上移动。算盘珠11圆周方向直径的由小变大，带动与算盘珠11配合的扩张滑杆4及叶片6沿径向向外扩张，从而均匀扩张直管与弯管的接合处，保证直管与弯管接合处近似正圆，便于立式管管焊机沿焊缝方向均匀焊接，保证立式管管焊机焊接出高质量的焊缝。当焊接结束后，气缸通过连接装置V带动万向头3向下移动，万向头3向下移动后，由于算盘珠11与扩张滑杆4接合处直径由大变小，扩张滑杆4不能直径复位，通过复位弹簧12的弹力将扩张滑杆4及扩张叶片6复位，沿径向向内缩，便于焊接好直管与弯管工件顺利取出，到此焊接一个工件结束。
[0020]本发明具有如下优点:
1.灵活性:直管与弯管内撑装置可从立式管-管焊机上拆卸，在从事管子壁厚较厚时，暂时用不到扩张装置时可从机架上把它取下来。在焊接薄壁管焊接时，使用直管与弯管内撑装置，其固定装置I可以绕壳体I任意调整角度。它的定位装置III可以控制其伸入的长度，已达到最佳效果。
[0021]2.经济性:整个装置不需要大的投入，一个小的气缸2，其他的一些标准件，结构合理，零件易于加工，内撑装置易于调节和控制。
[0022]3.精确性:使用直管与弯管内撑装置的时候，除了定位装置III，固定装置I能够增加焊接质量的精确，最重要的是直管与弯管内撑装置头部的控制，通过更换标准的扩张叶片6，从而控制扩张叶片6的大小，进而控制直管与弯管内撑装置的的校正焊接管径。
【主权项】
1.一种用于立式管管焊机的内撑装置，其特征在于:它包括壳体，壳体为圆筒状，壳体外部从上到下依次安装有气缸、固定装置、限位装置、定位装置、扩张装置，壳体内部由连接装置将气缸与扩张装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于立式管管焊机的内撑装置，其特征在于:所述的固定装置套装在壳体上，固定装置和壳体之间滑动配合，固定装置上安装有支撑板，支撑板的两端各安装一个螺钉。
3.根据权利要求1所述的一种用于立式管管焊机的内撑装置，其特征在于:所述的壳体上安装有气缸，气缸位于固定装置前端，气缸上安装有连接装置，连接装置上安装有万向头，连接装置位于壳体内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于立式管管焊机的内撑装置，其特征在于:所述的壳体上还安装有扩张装置，扩张装置位于定位装置后端，扩张装置包括位于壳体上的滑轨，滑轨装置上安装有滑块，滑块上安装有环形弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种用于立式管管焊机的内撑装置，其特征在于:所述的扩张装置由万向头、算盘珠、滑轨、扩张滑杆、扩张叶片组成，万向头与算珠滑动配合，算盘珠与扩张滑杆末端接触，扩张滑杆安装在滑轨中，扩张叶片与扩张滑杆螺钉连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于立式管管焊机的内撑装置，其特征在于:所述的连接装置由连接头、连接杆、十字接头组成，连接头位于气缸活塞杆和连接杆之间，连接杆与十字接头铰接，十字接头连接在扩张装置的万向头上。
7.根据权利要求4所述的一种用于立式管管焊机的内撑装置，其特征在于:所述的扩张装置的最大扩张直径为200mm。
【专利摘要】本发明属于自动焊接设备领域，具体涉及一种用于立式管管焊机的内撑装置，它包括壳体，壳体为圆筒状，壳体外部从上到下依次安装有气缸、固定装置、限位装置、定位装置、扩张装置，壳体内部由连接装置将气缸与扩张装置连接。相对于现有技术，本发明采用限位装置和定位装置，通过限制装置的调节限制定位装置伸入管道内的长度，固定装置与焊接设备同心连接，并且本发明采用的很多都是标准件，结构合理，易于制造。
【IPC分类】B23K37-053
【公开号】CN104668877
【申请号】CN201510068473
【发明人】陈志宏, 赵结实, 张强德
【申请人】郑州科慧科技股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月10日