一种可快速调节的开卷机的制作方法

本发明涉及一种开卷机，特别是一种可快速调节的开卷机。

背景技术：

传统的开卷机用于对缠绕成若干匝的钢丝圈进行开卷，而用于安置成卷钢丝的张紧机构需要根据不同钢丝锁缠绕成的不同直径而确定不同的涨紧直径，以涨紧钢丝，从而避免钢丝在开卷过程中飞出。在对成卷的钢丝圈上料到开卷机时，需要使成卷的钢丝对准张紧机构进行安装，而传统的张紧机构直接是采用螺纹而控制调节开卷的直径大小，因而需要扭动的圈数较多，调节的速度比较慢，而且在安装时如果膨胀轴的直径收缩不够小的话，安装钢丝卷会比较麻烦，如果膨胀轴的直径收缩得太小的话，需要调节螺纹杆的时间则会太长，导致工作效率不够高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：解决传统的开卷机安装、涨紧成卷的钢丝的效率不够高的问题。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种可快速调节的开卷机，包括机架，还包括沿水平方向设置的旋转轴、联动连接所述旋转轴的张紧机构，所述张紧机构包括转盘、固定连接所述转盘的第一管体、套接在所述第一管体外侧壁的第二管体、设置在所述第二管体侧面的外侧的若干个张紧块，所述第二管体的外壁设置有若干块固定板，若干块所述固定板以所述第二管体的轴线为圆心圆周阵列设置，所述固定板的表面铰接有连接杆，所述连接杆铰接所述张紧块，每一个所述固定板通过连接杆连接一个所述张紧块，所述转盘的轴线与所述第一管体的轴线共线，转盘的表面设置有若干个开槽，所述张紧块伸入所述开槽，所述转盘的两端面均设置有若干个限位轮，每一个开槽的旁侧均设置有至少一个限位轮，每一个所述限位轮的圆周面均抵接所述转盘的端面，每一个所述限位轮通过轴体连接所述张紧块，所述第一管体远离所述转盘的一端设置有圆柱杆，所述圆柱杆与所述第一管体内壁通过第一轴承连接，所述圆柱杆的一端穿入所述第一管体内，所述第二管体内壁设置有锁紧机构，所述圆柱杆穿过所述锁紧机构，所述圆柱杆与所述锁紧机构滑动连接，所述锁紧机构用于夹紧固定所述圆柱杆。

作为上述技术方案的进一步改进，锁紧机构包括套筒、卡爪，所述套筒与所述第二管体的内壁固定连接，所述套筒的内壁具有锥度，所述套筒的内径沿所述第二管体指向所述转盘逐渐收窄，所述第二管体的内壁设置有第一螺纹，所述卡爪包括底座、连接底座的若干个爪体，若干个所述爪体之间形成夹紧空间，所述底座的外壁设置有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹配合连接，所述爪体与所述套筒的内壁抵接，所述夹紧空间设置于靠近所述套筒的一侧，所述底座的端面设置有通孔，所述通孔连通所述夹紧空间，所述圆柱杆穿过所述通孔、所述夹紧空间、所述套筒，所述圆柱杆的侧面设置有长槽，所述长槽沿所述圆柱杆的长度方向设置，所述通孔的内壁设置有凸起块，所述凸起块插入所述长槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述爪体采用弹性材质。

作为上述技术方案的进一步改进，所述圆柱杆包括沿所述第一管体指向所述转盘依次连接的第一螺纹段、连接所述第一螺纹段的第一圆柱段、连接所述第一圆柱段的轴肩、连接所述轴肩的第二圆柱段，第二圆柱段穿入所述第一管体内，所述第一管体的内壁设置有孔肩，所述孔肩抵接所述第一轴承，所述第一轴承抵接所述轴肩，所述第一轴承设置于所述轴肩远离所述转盘的一侧，第一螺纹段配合有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵接所述第一轴承，所述第一管体的端部设置有端盖，所述端盖抵接所述第一轴承，所述端盖通过螺丝连接所述第一管体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设置有第一固定板、第二固定板，所述第一固定板、第二固定板分设于所述旋转轴的两侧，所述旋转轴上套有与所述旋转轴联动连接有刹车套，所述刹车套的表面设置有刹车皮，所述第一固定板上设置有刹车板，所述刹车板的一端转动连接有螺母，所述螺母配合连接有丝杆，所述丝杆远离所述刹车板的一端设置有限位块，所述第二固定板的表面设置有限位孔，所述丝杆穿过所述限位孔，所述限位块设置于所述第二固定板远离所述第一固定板的一侧，所述限位块的外径大于所述限位孔的孔径，所述刹车板设置于所述刹车皮远离所述旋转轴的一面，所述刹车板与所述刹车皮通过螺钉连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设置有活塞缸，所述活塞缸伸出有活塞杆，所述活塞杆的端头正对所述圆柱杆，所述活塞缸的轴线与所述第一管体的轴线共线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设置有轴承座，所述轴承座内设置有第二轴承，所述旋转轴与所述第二轴承配合连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转盘的端面设置有若干个加强筋。

本发明的有益效果是：该张紧机构用于张紧钢丝圈，该旋转轴与该张紧机构转动连接，该旋转轴带动该张紧机构转动，该旋转轴联动连接该转盘，从而该旋转轴带动该转盘转动，进而带动该第一管体、第二管体进行转动，该张紧块用于与待开卷的钢丝圈内侧面抵接，以实现对钢丝圈的张紧，当需要对钢丝圈进行张紧时，调节该圆柱杆沿水平方向运动，使得连接杆与水平面之间的夹角增大，从而连接杆把张紧块撑向第一管体外侧，此时，该限位轮沿该开槽向转盘的外侧运动，通过在转盘的两端面均设置限位轮，实现利用限位轮进行导向、限位作用，使张紧块可以沿旋转轴的径向进行运动，然后通过该锁紧机构对圆柱杆进行锁紧固定，从而避免了实用螺纹杆一圈圈的调节松紧而导致调节的效率过低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的正面结构示意图；

图2是本发明的转盘、开槽、限位轮侧面示意图；

图3是本发明的图1的a-a截面示意图。

图中：机架1，旋转轴2，第一管体3，第二管体4，固定板5，连接杆6，张紧块7，开槽8，限位轮9，圆柱杆10，第一轴承11，爪体12，底座13，套筒14，凸起块15，第一螺纹段16，第一圆柱段17，轴肩18，第二圆柱段19，锁紧螺母20，第一固定板21，第二固定板22，刹车板23，刹车皮24，丝杆25，活塞缸26，轴承座27，加强筋28，转盘29，限位块30，刹车套31。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图3，一种可快速调节的开卷机，包括机架1，还包括沿水平方向设置的旋转轴2、联动连接所述旋转轴2的张紧机构，所述张紧机构包括转盘29、固定连接所述转盘29的第一管体3、套接在所述第一管体3外侧壁的第二管体4、设置在所述第二管体4侧面的外侧的若干个张紧块7，所述第二管体4的外壁设置有若干块固定板5，若干块所述固定板5以所述第二管体4的轴线为圆心圆周阵列设置，所述固定板5的表面铰接有连接杆6，所述连接杆6铰接所述张紧块7，每一个所述固定板5通过连接杆6连接一个所述张紧块7，所述转盘29的轴线与所述第一管体3的轴线共线，转盘29的表面设置有若干个开槽8，所述张紧块7伸入所述开槽8，所述转盘29的两端面均设置有若干个限位轮9，每一个开槽8的旁侧均设置有至少一个限位轮9，每一个所述限位轮9的圆周面均抵接所述转盘29的端面，每一个所述限位轮9通过轴体连接所述张紧块7，所述第一管体3远离所述转盘29的一端设置有圆柱杆10，所述圆柱杆10与所述第一管体3内壁通过第一轴承11连接，所述圆柱杆10的一端穿入所述第一管体3内，所述第二管体4内壁设置有锁紧机构，所述圆柱杆10穿过所述锁紧机构，所述圆柱杆10与所述锁紧机构滑动连接，所述锁紧机构用于夹紧固定所述圆柱杆10。

在本实施例中，该张紧机构用于张紧钢丝圈，该旋转轴2与该张紧机构转动连接，该旋转轴2带动该张紧机构转动，该旋转轴2联动连接该转盘29，从而该旋转轴2带动该转盘29转动，进而带动该第一管体3、第二管体4进行转动，该张紧块7用于与待开卷的钢丝圈内侧面抵接，以实现对钢丝圈的张紧，当需要对钢丝圈进行张紧时，调节该圆柱杆10沿水平方向运动，使得连接杆6与水平面之间的夹角增大，从而连接杆6把张紧块7撑向第一管体3外侧，此时，该限位轮9沿该开槽8向转盘29的外侧运动，通过在转盘29的两端面均设置限位轮9，实现利用限位轮9进行导向、限位作用，使张紧块7可以沿旋转轴2的径向进行运动，然后通过该锁紧机构对圆柱杆10进行锁紧固定，从而避免了实用螺纹杆一圈圈的调节松紧而导致调节的效率过低。

进一步作为优选的实施方式，锁紧机构包括套筒14、卡爪，所述套筒14与所述第二管体4的内壁固定连接，所述套筒14的内壁具有锥度，所述套筒14的内径沿所述第二管体4指向所述转盘29逐渐收窄，所述第二管体4的内壁设置有第一螺纹，所述卡爪包括底座13、连接底座13的若干个爪体12，若干个所述爪体12之间形成夹紧空间，所述底座13的外壁设置有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹配合连接，所述爪体12与所述套筒14的内壁抵接，所述夹紧空间设置于靠近所述套筒14的一侧，所述底座13的端面设置有通孔，所述通孔连通所述夹紧空间，所述圆柱杆10穿过所述通孔、所述夹紧空间、所述套筒14，所述圆柱杆10的侧面设置有长槽，所述长槽沿所述圆柱杆10的长度方向设置，所述通孔的内壁设置有凸起块15，所述凸起块15插入所述长槽；该结构简单、设置方便，使用时，沿水平方向调节圆柱杆10的位置，从而调节第一管体3的位置，圆柱杆10沿水平方向运动时，该长槽与凸起块15滑动连接，转动该圆柱杆10，在长槽与凸起块15的配合连接下，使卡爪转动，进而通过该第一螺纹、第二螺纹的配合，爪体12往套筒14方向进行运动，由于套筒14的内壁具有锥度，从而爪体12之间的夹紧空间收缩，从而爪体12夹紧圆柱杆10实现固定，当需要解锁时，反向转动该圆柱杆10。

进一步作为优选的实施方式，所述爪体12采用弹性材质；该设置简单、合理。

进一步作为优选的实施方式，所述圆柱杆10包括沿所述第一管体3指向所述转盘29依次连接的第一螺纹段16、连接所述第一螺纹段16的第一圆柱段17、连接所述第一圆柱段17的轴肩18、连接所述轴肩18的第二圆柱段19，第二圆柱段19穿入所述第一管体3内，所述第一管体3的内壁设置有孔肩，所述孔肩抵接所述第一轴承11，所述第一轴承11抵接所述轴肩18，所述第一轴承11设置于所述轴肩18远离所述转盘29的一侧，第一螺纹段16配合有锁紧螺母20，所述锁紧螺母20抵接所述第一轴承11，所述第一管体3的端部设置有端盖，所述端盖抵接所述第一轴承11，所述端盖通过螺丝连接所述第一管体3；该结构简单、设置合理，通过该结构的设置，圆柱杆10滑移时，能够更加便捷的带动该第一管体3进行滑移，同时，圆柱杆10与该第一管体3之间发生相对转动。

进一步作为优选的实施方式，所述机架1上设置有第一固定板21、第二固定板22，所述第一固定板21、第二固定板22分设于所述旋转轴2的两侧，所述旋转轴2上套有与所述旋转轴2联动连接有刹车套31，所述刹车套31的表面设置有刹车皮24，所述第一固定板21上设置有刹车板23，所述刹车板23的一端转动连接有螺母，所述螺母配合连接有丝杆25，所述丝杆25远离所述刹车板23的一端设置有限位块30，所述第二固定板22的表面设置有限位孔，所述丝杆25穿过所述限位孔，所述限位块30设置于所述第二固定板22远离所述第一固定板21的一侧，所述限位块30的外径大于所述限位孔的孔径，所述刹车板23设置于所述刹车皮24远离所述旋转轴2的一面，所述刹车板23与所述刹车皮24通过螺钉连接；该结构简单、设置方便，该刹车板23用于压紧该刹车皮24，通过刹车皮24抵住该刹车套31，进而起到刹车的作用，通过该丝杆25与螺母的配合，实现了刹车板23的可调，可通过调节该螺母与丝杆25配合，而调节刹车皮24刹车的松紧程度，通过该限位孔与限位块30的设置，该刹车皮24抵住该刹车套31，从而实现丝杆25的固定。

进一步作为优选的实施方式，所述机架1上设置有活塞缸26，所述活塞缸26伸出有活塞杆，所述活塞杆的端头正对所述圆柱杆10，所述活塞缸26的轴线与所述第一管体3的轴线共线；该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，当人力不够时，可借助活塞缸26的使用，从而带动该圆柱杆10运动。

进一步作为优选的实施方式，所述机架1上设置有轴承座27，所述轴承座27内设置有第二轴承，所述旋转轴2与所述第二轴承配合连接；该结构简单、设置合理，通过该结构的设置，旋转轴2的转动更加流畅。

进一步作为优选的实施方式，所述转盘29的端面设置有若干个加强筋28；该结构简单、设置合理，通过该结构的设置，该转盘29更加稳固牢靠。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。