一种压型机的制作方法

本发明涉及压型机技术领域，具体为一种压型机。

背景技术

在现有的钢网成型加工过程中，通常采用冲压机架冲压得到。但是现有的钢网成型加工过程中，冲压机架容易对钢网造成损坏，且成型效果不好，导致工作效率低下，例如专利号为cn204294732u的专利，虽然解决了冲压机架容易对钢网造成损坏，且成型效果不好，导致工作效率低下的问题，但是仍然存在压型机在进行板材压型的过程中容易造成板材表面凹凸不平的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压型机，包括压型机和安装板，所述压型机的右侧表面焊接有安装板，所述安装板的上方设置有垫板，所述垫板的四角均设置有圆孔，所述圆孔的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的下端与安装板焊接相连，所述垫板的下表面设置有支架，所述支架的表面设置有螺栓，所述螺栓从下到上依次贯穿支架和垫板与螺母相连，所述螺栓与螺母螺纹相连，所述安装板的上表面设置有凸楞，所述支架的下部内侧焊接有第一转杆，所述第一转杆的外表面圆周套设有第一转辊，所述第一转辊与第一转杆间隙配合，所述第一转杆的右侧设置有第二转杆，且第二转杆左右两端均与支架焊接相连，所述第二转杆的外表面圆周套设有第二转辊，且第二转辊与第二转杆间隙配合，所述第一转辊的外表面套设有橡胶套，所述支撑杆的上端焊接有顶块，所述顶块的上端焊接有顶板，所述顶块的外表面圆周套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与顶板和垫板相贴合。

优选的，所述垫板四角上表面均焊接有第二套筒，所述第二套筒的下部外表面圆周焊接有凸环，所述凸环的上表面胶合有橡胶垫，所述第二套筒的上部外表面圆周设置有圆环凹槽，所述圆环凹槽的内部设置有橡胶套环，所述橡胶套环与圆环凹槽卡接相连，所述第二套筒的上端外表面圆周套设有第一套筒，所述第一套筒与第二套筒间隙配合，所述第一套筒的上端与顶板焊接相连。

优选的，所述压型机的下表面四角均焊接有支脚。

优选的，所述螺栓的外表面圆周套设有螺栓垫。

优选的，所述安装板的下表面右侧焊接有加强杆，所述加强杆的下端与压型机焊接相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该压型机，通过弹簧向下推动垫板，在垫板的推动下支架向下挤压成型的板材，在第一转辊和第二转辊的挤压下成型的板材在安装板的上表面进行运动，从而在第一转辊和第二转辊的挤压下可以将板材成型过程中造成的凹凸进行平整处理吗，从而可以使板材成型平整。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中的第一套筒剖面图结构示意图；

图3为图1中的支架侧视图剖面连接结构示意图。

图中：1、压型机，2、支脚，3、加强杆，4、安装板，5、垫板，6、顶板，7、第一套筒，8、凸楞，9、支撑杆，10、螺栓垫，11、橡胶套环，12、圆环凹槽，13、弹簧，14、顶块，15、第二套筒，16、橡胶垫，17、凸环，18、螺母，19、螺栓，20、支架，21、第一转辊，22、橡胶套，23、第一转杆，24、第二转辊，25、第二转杆，26、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种压型机，包括压型机1和安装板4，压型机1的型号为yx35-247-990，压型机1的右侧表面焊接有安装板4，安装板4的下表面右侧焊接有加强杆3，加强杆3的下端与压型机1焊接相连，加强杆3可以对安装板4进行支撑，从而可以提升安装板4的稳定性，压型机1的下表面四角均焊接有支脚2，支脚2可以对压型机1进行支撑，安装板4的上方设置有垫板5，垫板5四角上表面均焊接有第二套筒15，第二套筒15的下部外表面圆周焊接有凸环17，凸环17的上表面胶合有橡胶垫16，橡胶垫16可以在第一套筒7与第二套筒15进行接触时减少冲击，第二套筒15的上部外表面圆周设置有圆环凹槽12，圆环凹槽12的内部设置有橡胶套环11，橡胶套环11与圆环凹槽12卡接相连，第二套筒15的上端外表面圆周套设有第一套筒7，橡胶套环11可以减少第一套筒7与第二套筒15之间的空隙从而提升第一套筒7和第二套筒15之间的密封性，从而可以对弹簧13进行保护，避免了雨水对弹簧造成侵蚀，第一套筒7与第二套筒15间隙配合，第一套筒7的上端与顶板6焊接相连，垫板5的四角均设置有圆孔26，圆孔26的内部设置有支撑杆9，支撑杆9的下端与安装板4焊接相连，垫板5的下表面设置有支架20，支架20的表面设置有螺栓19，螺栓19的外表面圆周套设有螺栓垫10，螺栓19从下到上依次贯穿支架20和垫板5与螺母18相连，螺栓19与螺母18螺纹相连，安装板4的上表面设置有凸楞8，凸楞8可以与压型机1成型的板材相配合，支架20的下部内侧焊接有第一转杆23，第一转杆23的外表面圆周套设有第一转辊21，第一转辊21与第一转杆23间隙配合，第一转杆23的右侧设置有第二转杆25，且第二转杆25左右两端均与支架20焊接相连，第二转杆25的外表面圆周套设有第二转辊24，且第二转辊24与第二转杆25间隙配合，第一转辊21的外表面套设有橡胶套22，支撑杆9的上端焊接有顶块14，顶块14的上端焊接有顶板6，顶块14的外表面圆周套设有弹簧13，弹簧13的上下两端分别与顶板6和垫板5相贴合，弹簧13向下推动垫板5。

在进行使用时使用者接通压型机1的外接电源，通过压型机1对板材进行压型处理，当板材在压型机1的内部成型后由压型机1的右端排出，此时，板材在安装板4的上表面，此时弹簧13向下推动垫板5，通过垫板5向下推动支架20进行运动，通过支架20向下进行运动可以推动第一转辊21和第二转辊24与板材相贴合，通过第一转辊21和第二转辊24的挤压可以对板材进行校正通过板材在安装板4的上表面受到第一转辊21和第二转辊24的挤压下进行运动，从而可以将板材在成型的过程中造成凹凸不平进行校正，从而可以使板材表面平整避免成型过程中造成的坑洼。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。