一种二极管自动焊引线机的制作方法

本发明涉及材料印字技术领域，具体为一种二极管自动焊引线机。

背景技术：

目前大多数的衣服、地毯等很多的布料或纤维物品，都会印上图案或是字体来进行装饰或是打上标签，因此有许多的印染装置，但是大部分的设备的价格过高，且设备体积大而长，要印染不同的图案较为复杂，因此需要一种价格更低体积更小的、印染图案变化方便的一种二极管自动焊引线机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种二极管自动焊引线机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种二极管自动焊引线机，包括装置箱体，所述装置箱体内设有焊接腔，所述焊接腔底壁内转动配合安装转动套筒，所述转动套筒内设有贯穿所述转动套筒上下端面的套筒腔，所述套筒腔底壁内转动配合安装拨盘轴，所述拨盘轴上固定安装大齿轮，所述拨盘轴顶部端面固定安装焊接转盘，所述焊接转盘顶部端面固定安装16个绕着所述焊接转盘中心的且角度间距相同的焊接台，所述转动套筒外侧端面固定安装拨盘，所述拨盘大圈的顶部端面固定安装拨杆，所述焊接腔底壁内位于所述拨盘轴右侧转动配合安装槽轮轴，所述槽轮轴上固定安装槽轮支撑块，所述槽轮轴上设有一段花键轴，所述槽轮支撑块顶部端面固定安装槽轮，所述槽轮内设有贯穿所述槽轮上下端面的花键槽，所述花键槽与所述花键轴花键配合，所述槽轮上设有四个间隔角度相同的贯穿所述槽轮上下端面的槽轮槽，所述槽轮槽与所述拨杆滑动配合，所述槽轮轴顶部端面固定安装小齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮啮合，所述转动套筒外侧位于所述拨盘下方固定安装第一齿轮，所述焊接腔底壁内位于所述拨盘轴左侧转动配合安装第一转轴，所述第一转轴上固定安装第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述焊接腔底壁内位于所述第一转轴左侧转动配合安装第三转轴，所述第三转轴上固定安装第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第三转轴顶部端面固定安装第一锥齿轮，所述焊接腔左侧的所述装置箱体内设有第一传动腔，所述第一传动腔与所述焊接腔之间的箱体内固定安装驱动电机，所述驱动电机向右的输出轴的右侧端面固定安装第一传动轴，所述第一传动轴右侧端面固定安装第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述驱动电机左侧的输出轴的左侧端面固定安装第二传动轴，所述第二传动轴向左延伸与所述第一传动腔左侧内壁转动配合，所述第二传动轴上固定安装第四齿轮，所述第一传动腔左右内壁之间转动配合安装第四转轴，所述第四转轴上固定安装第五齿轮，所述第五齿轮与所述第四齿轮啮合，所述第四转轴上位于所述第五齿轮右侧固定安装第三锥齿轮，所述第一传动腔上方的所述装置箱体内设有第二传动腔，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间转动配合安装第三传动轴，所述第三传动轴底部端面固定安装第四锥齿轮，所述第三传动轴顶部端面固定安装第五锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第二传动腔右侧的所述装置箱体内设有第三传动腔，所述第三传动腔与所述第二传动腔之间转动配合安装第四传动轴，所述第四传动轴左侧端面固定安装第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，所述第四传动轴右侧端面固定安装第七锥齿轮，所述第八锥齿轮前后内壁之间转动配合安装第五转轴，所述第五转轴上固定安装第八锥齿轮，所述第八锥齿轮与所述第七锥齿轮啮合，所述第五转轴上位于所述第八锥齿轮后侧固定安装第一传动轮，所述第三传动腔前后内壁之间位于所述第五转轴下方转动配合安装第六转轴，所述第六转轴上固定安装第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮啮合，所述第六转轴上位于所述第二传动轮前侧固定安装第一升降轮，所述第三传动腔前后内壁之间位于所述第六转轴左侧转动配合安装第一升降传动轴，所述第一升降传动轴上固定安装第二升降轮，所述第三传动腔前后内壁之间位于所述第六转轴右侧转动配合安装第二升降传动轴，所述第二升降传动轴上固定安装第三升降轮。

进一步的技术方案，所述第一升降轮上设有半圈外齿圈，所述第一升降传动轴上位于所述第二升降轮后侧固定安装第一皮带轮，所述第一皮带轮上设有一圈第一传动槽，所述第三传动腔底壁内左右对称于所述第一升降传动轴设有贯穿所述焊接腔顶壁的第一皮带槽，所述第二升降传动轴上位于所述第三升降轮后侧固定安装第二皮带轮，所述第二皮带轮上设有一圈第二传动槽，所述第三传动腔底壁内左右对称于所述第二升降传动轴设有贯穿所述焊接腔顶壁的第二皮带槽，所述焊接腔顶壁固定安装升降限位块，所述升降限位块内设有第一升降腔，所述第一升降腔前后内壁之间转动配合安装第三升降传动轴，所述第三升降传动轴上固定安装第四升降轮，所述第三升降传动轴上位于所述第四升降轮后侧固定安装第三皮带轮，所述第三皮带轮上设有一圈第三传动槽，所述第一升降腔内壁内设有两道与所述第一皮带槽连通的第三皮带槽，所述第一传动槽与所述第三传动槽之间传动配合安装第一皮带，所述升降限位块内位于所述第一升降腔右侧设有第二升降腔，所述第二升降腔前后内壁之间转动配合安装第四升降传动轴，所述第四升降传动轴上固定安装第五升降轮，所述第四升降传动轴上位于所述第五升降轮后侧固定安装第四皮带轮，所述第四皮带轮上设有第四传动槽，所述第二升降腔顶壁内设有与所述第二皮带槽连通的第四皮带槽，所述第四传动槽与所述第二传动槽之间传动配合安装第二皮带，所述升降限位块底部端面内设有开口向下的升降滑槽，所述升降滑槽内滑动配合安装升降焊接块，所述升降焊接块左右端面内对称设有侧部齿条，所述第一升降腔右侧内壁设有与所述升降滑槽连通的第一齿轮伸出槽，所述第四升降轮可从所述第一齿轮伸出槽处伸出与左侧的所述侧部齿条啮合，所述第二升降腔左侧内壁设有与所述第四升降传动轴连通的第二齿轮伸出槽，所述第五升降轮可从所述第二齿轮伸出槽处伸出与右侧的所述侧部齿条啮合，所述升降焊接块内设有限位槽，所述限位槽内滑动配合安装限位滑块，所述第三传动腔底壁下方固定安装限位固定块，所述限位固定块底部端面固定安装限位传动杆，所述限位传动杆向下延伸贯穿所述焊接腔底壁进入所述限位槽内并与所述限位滑块顶部端面固定连接，所述升降焊接块底部端面内固定安装焊接块，所述焊接块下方设有焊接杆。

进一步的技术方案，所述大齿轮与所述小齿轮的齿数比为4:1，所述第四齿轮与所述第五齿轮、所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮、所述第五锥齿轮与所述第六锥齿轮、所述第七锥齿轮与所述第八锥齿轮、所述第一传动轮与所述第二传动轮、所述第二传动轮与所述第二升降轮和第三升降轮、所述第一传动槽与所述第三传动槽、所述第二传动槽与所述第四传动槽齿数或大小均相同。

进一步的技术方案，所述焊接腔顶壁位于所述升降限位块右侧固定安装闪光挡板。

进一步的技术方案，所述焊接腔上方的右侧内壁内设有开口向右的开口。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，使用的时候，将焊件放置在焊接台上，启动驱动电机带动第一传动轴转动，第一传动轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过啮合带动第一锥齿轮和第三转轴转动，第三转轴带动第三齿轮转动，第三齿轮通过啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮通过啮合带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转动套筒和拨盘转动，拨盘上拨杆拨动槽轮转动，槽轮通过花键配合带动槽轮轴和小齿轮转动，小齿轮通过啮合带动大齿轮转动，大齿轮带动拨盘轴和焊接转盘转动，驱动电机驱动第二传动轴和第四齿轮转动，第四齿轮通过啮合带动第五齿轮和第四转轴转动，第四转轴通过啮合带动第四锥齿轮和第三传动轴转动，第三传动轴带动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮通过啮合带动第六锥齿轮转动，第六锥齿轮带动第四传动轴和第七锥齿轮转动，第七锥齿轮通过啮合带动第八锥齿轮和第五转轴转动，第五转轴带动第一传动轮转动，第一传动轮通过啮合带动第二传动轮和第六转轴转动，第六转轴带动第一升降轮转动，第一升降轮转动先与第二升降轮啮合带动第二升降轮转动，第二升降轮带动第一升降传动轴和第一皮带轮转动，带动第一皮带槽传动，第一皮带槽带动第三皮带轮和第三升降传动轴转动，第三升降传动轴带动第四升降轮转动，第四升降轮通过啮合带动升降焊接块向下移动，焊接杆进行焊接，此时第一升降轮脱离与第二升降轮的啮合开始与第三升降轮啮合，带动第五升降轮转动，第五升降轮通过啮合带动升降焊接块向上移动，回到原位，完成一次焊接，本发明结构简单，操作方便，焊接转盘上可以一次性放置16个焊件，通过槽轮拨盘的配合、大齿轮与小齿轮的传动，使得驱动电机驱动第一传动轴转动一圈，焊接转盘转动十六分之一，同时升降焊接块升降一次，焊接一次，效率高且造价低，使用简单不容易受伤，并且不会被强光伤害到眼睛，值得推广。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a处的放大示意图；

图3是图1中b方向的俯视示意图；

图4是图1中c方向的剖视示意图；

图5是图2中e方向的剖视示意图；

图6是图2中d方向的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种二极管自动焊引线机，包括装置箱体100，所述装置箱体100内设有焊接腔126，所述焊接腔126底壁内转动配合安装转动套筒123，所述转动套筒123内设有贯穿所述转动套筒123上下端面的套筒腔124，所述套筒腔124底壁内转动配合安装拨盘轴125，所述拨盘轴125上固定安装大齿轮136，所述拨盘轴125顶部端面固定安装焊接转盘137，所述焊接转盘137顶部端面固定安装16个绕着所述焊接转盘137中心的且角度间距相同的焊接台138，所述转动套筒123外侧端面固定安装拨盘134，所述拨盘134大圈的顶部端面固定安装拨杆133，所述焊接腔126底壁内位于所述拨盘轴125右侧转动配合安装槽轮轴127，所述槽轮轴127上固定安装槽轮支撑块128，所述槽轮轴127上设有一段花键轴130，所述槽轮支撑块128顶部端面固定安装槽轮131，所述槽轮131内设有贯穿所述槽轮131上下端面的花键槽132，所述花键槽132与所述花键轴130花键配合，所述槽轮131上设有四个间隔角度相同的贯穿所述槽轮131上下端面的槽轮槽139，所述槽轮槽139与所述拨杆133滑动配合，所述槽轮轴127顶部端面固定安装小齿轮135，所述小齿轮135与所述大齿轮136啮合，所述转动套筒123外侧位于所述拨盘134下方固定安装第一齿轮122，所述焊接腔126底壁内位于所述拨盘轴125左侧转动配合安装第一转轴121，所述第一转轴121上固定安装第二齿轮120，所述第二齿轮120与所述第一齿轮122啮合，所述焊接腔126底壁内位于所述第一转轴121左侧转动配合安装第三转轴117，所述第三转轴117上固定安装第三齿轮118，所述第三齿轮118与所述第二齿轮120啮合，所述第三转轴117顶部端面固定安装第一锥齿轮116，所述焊接腔126左侧的所述装置箱体100内设有第一传动腔105，所述第一传动腔105与所述焊接腔126之间的箱体内固定安装驱动电机113，所述驱动电机113向右的输出轴的右侧端面固定安装第一传动轴114，所述第一传动轴114右侧端面固定安装第二锥齿轮115，所述第二锥齿轮115与所述第一锥齿轮116啮合，所述驱动电机113左侧的输出轴的左侧端面固定安装第二传动轴112，所述第二传动轴112向左延伸与所述第一传动腔105左侧内壁转动配合，所述第二传动轴112上固定安装第四齿轮111，所述第一传动腔105左右内壁之间转动配合安装第四转轴108，所述第四转轴108上固定安装第五齿轮110，所述第五齿轮110与所述第四齿轮111啮合，所述第四转轴108上位于所述第五齿轮110右侧固定安装第三锥齿轮107，所述第一传动腔105上方的所述装置箱体100内设有第二传动腔103，所述第二传动腔103与所述第一传动腔105之间转动配合安装第三传动轴104，所述第三传动轴104底部端面固定安装第四锥齿轮106，所述第三传动轴104顶部端面固定安装第五锥齿轮102，所述第四锥齿轮106与所述第三锥齿轮107啮合，所述第二传动腔103右侧的所述装置箱体100内设有第三传动腔144，所述第三传动腔144与所述第二传动腔103之间转动配合安装第四传动轴142，所述第四传动轴142左侧端面固定安装第六锥齿轮101，所述第六锥齿轮101与所述第五锥齿轮102啮合，所述第四传动轴142右侧端面固定安装第七锥齿轮143，所述第八锥齿轮146前后内壁之间转动配合安装第五转轴145，所述第五转轴145上固定安装第八锥齿轮146，所述第八锥齿轮146与所述第七锥齿轮143啮合，所述第五转轴145上位于所述第八锥齿轮146后侧固定安装第一传动轮150，所述第三传动腔144前后内壁之间位于所述第五转轴145下方转动配合安装第六转轴153，所述第六转轴153上固定安装第二传动轮151，所述第二传动轮151与所述第一传动轮150啮合，所述第六转轴153上位于所述第二传动轮151前侧固定安装第一升降轮152，所述第三传动腔144前后内壁之间位于所述第六转轴153左侧转动配合安装第一升降传动轴148，所述第一升降传动轴148上固定安装第二升降轮147，所述第三传动腔144前后内壁之间位于所述第六转轴153右侧转动配合安装第二升降传动轴175，所述第二升降传动轴175上固定安装第三升降轮174。

有益地或示例性地，所述第一升降轮152上设有半圈外齿圈，从而可以在不同位于与不同位置的第二升降轮147或第三升降轮174啮合，所述第一升降传动轴148上位于所述第二升降轮147后侧固定安装第一皮带轮182，所述第一皮带轮182上设有一圈第一传动槽183，所述第三传动腔144底壁内左右对称于所述第一升降传动轴148设有贯穿所述焊接腔126顶壁的第一皮带槽156，所述第二升降传动轴175上位于所述第三升降轮174后侧固定安装第二皮带轮186，所述第二皮带轮186上设有一圈第二传动槽187，所述第三传动腔144底壁内左右对称于所述第二升降传动轴175设有贯穿所述焊接腔126顶壁的第二皮带槽177，所述焊接腔126顶壁固定安装升降限位块158，所述升降限位块158内设有第一升降腔160，所述第一升降腔160前后内壁之间转动配合安装第三升降传动轴162，所述第三升降传动轴162上固定安装第四升降轮161，所述第三升降传动轴162上位于所述第四升降轮161后侧固定安装第三皮带轮181，所述第三皮带轮181上设有一圈第三传动槽180，所述第一升降腔160内壁内设有两道与所述第一皮带槽156连通的第三皮带槽157，所述第一传动槽183与所述第三传动槽180之间传动配合安装第一皮带155，所述升降限位块158内位于所述第一升降腔160右侧设有第二升降腔190，所述第二升降腔190前后内壁之间转动配合安装第四升降传动轴192，所述第四升降传动轴192上固定安装第五升降轮191，所述第四升降传动轴192上位于所述第五升降轮191后侧固定安装第四皮带轮185，所述第四皮带轮185上设有第四传动槽184，所述第二升降腔190顶壁内设有与所述第二皮带槽177连通的第四皮带槽178，所述第四传动槽184与所述第二传动槽187之间传动配合安装第二皮带176，从而可以通过第一升降轮152带动第四升降轮161或第五升降轮191转动，所述升降限位块158底部端面内设有开口向下的升降滑槽195，所述升降滑槽195内滑动配合安装升降焊接块171，所述升降焊接块171左右端面内对称设有侧部齿条166，所述第一升降腔160右侧内壁设有与所述升降滑槽195连通的第一齿轮伸出槽169，所述第四升降轮161可从所述第一齿轮伸出槽169处伸出与左侧的所述侧部齿条166啮合，所述第二升降腔190左侧内壁设有与所述第四升降传动轴192连通的第二齿轮伸出槽165，所述第五升降轮191可从所述第二齿轮伸出槽165处伸出与右侧的所述侧部齿条166啮合，从而可以带动升降焊接块171的升降，所述升降焊接块171内设有限位槽170，所述限位槽170内滑动配合安装限位滑块167，所述第三传动腔144底壁下方固定安装限位固定块172，所述限位固定块172底部端面固定安装限位传动杆168，所述限位传动杆168向下延伸贯穿所述焊接腔126底壁进入所述限位槽170内并与所述限位滑块167顶部端面固定连接，从而可以限制升降焊接块171上下位移，所述升降焊接块171底部端面内固定安装焊接块163，所述焊接块163下方设有焊接杆164，从而可以焊接。

有益地或示例性地，所述大齿轮136与所述小齿轮135的齿数比为4:1，从而可以小齿轮135转动一圈大齿轮136仅转动四分之一圈，所述第四齿轮111与所述第五齿轮110、所述第三锥齿轮107与所述第四锥齿轮106、所述第五锥齿轮102与所述第六锥齿轮101、所述第七锥齿轮143与所述第八锥齿轮146、所述第一传动轮150与所述第二传动轮151、所述第二传动轮151与所述第二升降轮147和第三升降轮174、所述第一传动槽183与所述第三传动槽180、所述第二传动槽187与所述第四传动槽184齿数或大小均相同，从而可以保证驱动电机113驱动第二传动轴112转动一圈，升降焊接块171升降一次，焊接转盘137转动一个焊接台138。

有益地或示例性地，所述焊接腔126顶壁位于所述升降限位块158右侧固定安装闪光挡板141，从而可以遮挡部分焊接时产生的亮光。

有益地或示例性地，所述焊接腔126上方的右侧内壁内设有开口向右的开口140，从而可以从开口140拿放被焊接件。

使用的时候，将焊件放置在焊接台138上，启动驱动电机113带动第一传动轴114转动，第一传动轴114带动第二锥齿轮115转动，第二锥齿轮115通过啮合带动第一锥齿轮116和第三转轴117转动，第三转轴117带动第三齿轮118转动，第三齿轮118通过啮合带动第二齿轮120转动，第二齿轮120通过啮合带动第一齿轮122转动，第一齿轮122带动转动套筒123和拨盘134转动，拨盘134上拨杆133拨动槽轮131转动，槽轮131通过花键配合带动槽轮轴127和小齿轮135转动，小齿轮135通过啮合带动大齿轮136转动，大齿轮136带动拨盘轴125和焊接转盘137转动，驱动电机113驱动第二传动轴112和第四齿轮111转动，第四齿轮111通过啮合带动第五齿轮110和第四转轴108转动，第四转轴108通过啮合带动第四锥齿轮106和第三传动轴104转动，第三传动轴104带动第五锥齿轮102转动，第五锥齿轮102通过啮合带动第六锥齿轮101转动，第六锥齿轮101带动第四传动轴142和第七锥齿轮143转动，第七锥齿轮143通过啮合带动第八锥齿轮146和第五转轴145转动，第五转轴145带动第一传动轮150转动，第一传动轮150通过啮合带动第二传动轮151和第六转轴153转动，第六转轴153带动第一升降轮152转动，第一升降轮152转动先与第二升降轮147啮合带动第二升降轮147转动，第二升降轮147带动第一升降传动轴148和第一皮带轮182转动，带动第一皮带槽156传动，第一皮带槽156带动第三皮带轮181和第三升降传动轴162转动，第三升降传动轴162带动第四升降轮161转动，第四升降轮161通过啮合带动升降焊接块171向下移动，焊接杆164进行焊接，此时第一升降轮152脱离与第二升降轮147的啮合开始与第三升降轮174啮合，带动第五升降轮191转动，第五升降轮191通过啮合带动升降焊接块171向上移动，回到原位，完成一次焊接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，使用的时候，将焊件放置在焊接台上，启动驱动电机带动第一传动轴转动，第一传动轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过啮合带动第一锥齿轮和第三转轴转动，第三转轴带动第三齿轮转动，第三齿轮通过啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮通过啮合带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转动套筒和拨盘转动，拨盘上拨杆拨动槽轮转动，槽轮通过花键配合带动槽轮轴和小齿轮转动，小齿轮通过啮合带动大齿轮转动，大齿轮带动拨盘轴和焊接转盘转动，驱动电机驱动第二传动轴和第四齿轮转动，第四齿轮通过啮合带动第五齿轮和第四转轴转动，第四转轴通过啮合带动第四锥齿轮和第三传动轴转动，第三传动轴带动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮通过啮合带动第六锥齿轮转动，第六锥齿轮带动第四传动轴和第七锥齿轮转动，第七锥齿轮通过啮合带动第八锥齿轮和第五转轴转动，第五转轴带动第一传动轮转动，第一传动轮通过啮合带动第二传动轮和第六转轴转动，第六转轴带动第一升降轮转动，第一升降轮转动先与第二升降轮啮合带动第二升降轮转动，第二升降轮带动第一升降传动轴和第一皮带轮转动，带动第一皮带槽传动，第一皮带槽带动第三皮带轮和第三升降传动轴转动，第三升降传动轴带动第四升降轮转动，第四升降轮通过啮合带动升降焊接块向下移动，焊接杆进行焊接，此时第一升降轮脱离与第二升降轮的啮合开始与第三升降轮啮合，带动第五升降轮转动，第五升降轮通过啮合带动升降焊接块向上移动，回到原位，完成一次焊接，本发明结构简单，操作方便，焊接转盘上可以一次性放置16个焊件，通过槽轮拨盘的配合、大齿轮与小齿轮的传动，使得驱动电机驱动第一传动轴转动一圈，焊接转盘转动十六分之一，同时升降焊接块升降一次，焊接一次，效率高且造价低，使用简单不容易受伤，并且不会被强光伤害到眼睛，值得推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。