一种焊接定位装置的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种焊接定位装置。

背景技术：

随着我国工程建设各领域的飞速发展，重大工程及复杂结构大量涌现，钢筋混凝土特种结构的应用亦日趋广泛。特种结构的预应力反力墙是大型结构实验室重要的基础设施，能为大型结构静力试验、反复加载试验及大型拟动力试验等的进行提供保障。

反力墙的主要特点为：体积庞大且自身的变形控制要求非常高，结构刚度大，加载孔及结构垂直度、平整度、精度要求非常严格，结构配筋与预埋件众多，施工工艺复杂，混凝土结构裂缝控制要求高等。由于工程结构试验对反力墙自身的平整度要求较高，且锚孔管钢架制作误差为±0.5mm，预埋套管位置偏差小于2mm，因此对锚孔管和支撑角钢的焊接定位精度要求很高。

然而，大型反力墙锚孔管钢架进行现场散件拼装存在较大困难，且误差较大，目前用于锚孔管和支撑角钢的焊接定位装置，结构复杂，定位精度差，导致焊接速度慢，严重影响了施工进度。

技术实现要素：

基于以上问题，本发明的目的在于提供一种焊接定位装置，结构简单，定位精度高，操作便捷，提高焊接效率，缩短施工工期。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种焊接定位装置，包括：

第一定位板，该第一定位板的一侧设置有第一定位柱；

第二定位板，该第二定位板相对于第一定位板平行且间隔设置，第二定位板面向第一定位板的一侧设置有第二定位柱，在焊接作业时，锚孔管夹设于第一定位板和第二定位板之间，锚孔管的两端分别抵靠于第一定位板和第二定位板上，第一定位柱与第二定位柱伸入锚孔管内；

第三定位板，该第三定位板相对于第一定位板垂直设置，待焊接的支撑角钢的一端能够抵靠于第三定位板的侧面；

定位角板，该定位角板设置于第一定位板与第二定位板之间，定位角板的一侧板的板面与第一定位板平行，能够贴靠于支撑角钢的一侧板面，定位角板的另一侧板的板面与第三定位板平行，能够贴靠于锚孔管的侧面。

作为本发明的焊接定位装置的优选方案，定位角板包括第一角板和第二角板，锚孔管夹设于第一角板和第二角板之间时，第一角板和第二角板能够从径向夹紧并定位锚孔管。

作为本发明的焊接定位装置的优选方案，第一角板设置有多个，多个第一角板排成两列与第一定位板平行，第二角板设置有多个，多个第二角板排成一列与第一定位板平行。

作为本发明的焊接定位装置的优选方案，一列第二角板设置于两列第一角板之间。

作为本发明的焊接定位装置的优选方案，第一定位柱的端部设置有第一锥形部，第一锥形部的小端朝向第二定位板设置，第二定位柱的端部设置有第二锥形部，第二锥形部的小端朝向第一定位板设置。

作为本发明的焊接定位装置的优选方案，还包括承载板，第一定位板、第三定位板和定位角板分别连接于承载板上，第二定位板相对于第一定位板位置可调地安装于承载板上。

作为本发明的焊接定位装置的优选方案，第二定位板与承载板之间夹设有支撑件，支撑件的一侧与第二定位板连接，另一侧安装于承载板上。

作为本发明的焊接定位装置的优选方案，第一定位柱和第二定位柱均设置有多个。

作为本发明的焊接定位装置的优选方案，多个第一定位柱均匀分布于第一定位板上，多个第二定位柱均匀分布于第二定位板上，第二定位柱的轴线能够与相应的第一定位柱的轴线重合。

作为本发明的焊接定位装置的优选方案，第一定位柱和第二定位柱的内部分别设置为空心结构。

本发明的有益效果为：

本发明将锚孔管贴靠定位角板的一侧完成初步定位，将锚孔管的一端插入第一定位板上的第一定位柱上，将第二定位板上的第二定位柱插入锚孔管的另一端，完成锚孔管的精确定位，将支撑角钢贴靠定位角板的另一侧完成初步定位，将支撑角钢的一端抵靠于第三定位板上，完成支撑角钢的精确定位，本发明结构简单，成本低，定位精度高，操作便捷，能够快速完成锚孔管与支撑角钢的焊接定位，提高焊接效率，缩短施工工期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式提供的焊接定位装置的结构示意图；

图2是图1用于焊接定位时的示意图。

图中：

1-第一定位板；2-第二定位板；3-第三定位板；4-定位角板；5-承载板；

11-第一定位柱；21-第二定位柱；22-支撑件；41-第一角板；42-第二角板；

100-锚孔管；200-支撑角钢。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施方式提供一种焊接定位装置，该焊接定位装置包括第一定位板1、第二定位板2、第三定位板3、定位角板4和承载板5。

第一定位板1、第三定位板3和定位角板4分别连接于承载板5上，第二定位板2相对于第一定位板1位置可调地安装于承载板5上。

其中，第一定位板1的一侧设置有第一定位柱11。第二定位板2相对于第一定位板1平行且间隔设置，第二定位板2面向第一定位板1的一侧设置有第二定位柱21。

如图2所示，在焊接作业时，锚孔管100夹设于第一定位板1和第二定位板2之间，锚孔管100的两端分别抵靠于第一定位板1和第二定位板2上，第一定位柱11与第二定位柱21伸入锚孔管100内。

本发明将锚孔管100贴靠定位角板4的一侧完成初步定位。将锚孔管100的一端插入第一定位板1上的第一定位柱11上，将第二定位板2上的第二定位柱21插入锚孔管100的另一端，完成锚孔管100的精确定位。

具体的，第一定位柱11和第二定位柱21均设置有多个。多个第一定位柱11均匀分布于第一定位板1上，多个第二定位柱21均匀分布于第二定位板2上，第二定位柱21的轴线能够与相应的第一定位柱11的轴线重合。

优选地，第一定位柱11和第二定位柱21均设置四个，同时对四个锚孔管100进行定位，提高焊接效率。

更为具体的，第一定位柱11和第二定位柱21的内部分别设置为空心结构，节省材料，降低成本。

第一定位柱11的端部设置有第一锥形部，第一锥形部的小端朝向第二定位板2设置，第二定位柱21的端部设置有第二锥形部，第二锥形部的小端朝向第一定位板1设置。设置锥形部有利于第一定位柱11和第二定位柱21顺利伸入锚孔管100内，操作方便，定位快捷准确。

第二定位板2与承载板5之间夹设有支撑件22，支撑件22的一侧与第二定位板2连接，另一侧安装于承载板5上。

第三定位板3相对于第一定位板1垂直设置，待焊接的支撑角钢200的一端能够抵靠于第三定位板3的侧面。

将支撑角钢200贴靠定位角板4的另一侧完成初步定位，将支撑角钢200的一端抵靠于第三定位板3上，完成支撑角钢200的精确定位。同时，第三定位板3采用较大重量的钢板，作为承载板5的配重。

定位角板4设置于第一定位板1与第二定位板2之间，定位角板4的一侧板的板面与第一定位板1平行，能够贴靠于支撑角钢200的一侧板面，定位角板4的另一侧板的板面与第三定位板3平行，能够贴靠于锚孔管100的侧面。

具体的，定位角板4包括第一角板41和第二角板42，锚孔管100夹设于第一角板41和第二角板42之间时，第一角板41和第二角板42能够从径向夹紧并定位锚孔管100。

更为具体的，第一角板41设置有多个，多个第一角板41排成两列与第一定位板1平行，第二角板42设置有多个，多个第二角板42排成一列与第一定位板1平行。一列第二角板42设置于两列第一角板41之间，对称夹紧锚孔管100，受力均匀，定位准确。

优选地，第一角板41设置两列，每列设置四个，第二角板42设置四个排成一列，同时对四个锚孔管100和四个支撑角钢200进行定位，操作简便，占地面积适中，焊接效率高。

本发明提供的焊接定位装置使用时，主要分为如下几步：

首先，将锚孔管100放置于定位角板4之间，将锚孔管100的一端插入第一定位板1的第一定位柱11上；

然后，将第二定位板2的第二定位柱21伸入锚孔管100另一端；

最后，将待焊接的支撑角钢200放置于定位角板4之间，将支撑角钢200的一端抵靠于第三定位板3上，定位完成，准备焊接。

本发明结构简单，成本低，定位精度高，操作便捷，能够快速完成锚孔管100与支撑角钢200的焊接定位，提高焊接效率，缩短施工工期。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。