一种前顶上下梁翻转焊装夹具的制作方法

本发明涉及焊接夹具技术领域，尤其涉及一种前顶上下梁翻转焊装夹具。

背景技术：

保险杠里面的上下梁即防撞梁，一般有上下两根。防撞梁的作用是碰撞安全需要，碰撞波形需要，要不然的话波形变化会很剧烈，伤害高。防撞梁有一定的改善波形的作用。使有用缓冲区增加大；

现有的上下梁在制作过程之中其主要工序就是焊装，在焊装过程中由于单根梁本身形状大多呈管状，传统的夹具对其进行夹持的时候力度过大会导致将梁管夹坏，并且需要频繁对梁管进行反转对各个部位进行工装和焊接，并且每根管的焊接角度和焊接位置，从而需要在夹持状态下对梁管进行翻转焊接。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种前顶上下梁翻转焊装夹具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种前顶上下梁翻转焊装夹具，包括底座和梁管，所述底座的上表面中部嵌装有等距离分布的载物块，且载物块生物上表面均开有与梁管的直径相适配的半圆槽，所述底座的上表面靠近梁管的一侧焊接有等距离分布的基台，且基台的上表面均焊接有支撑块，所述支撑块靠近梁管的一侧预留有l形斜面，且l形斜面上通过螺栓固定有l形限位杆，所述底座的上表面靠近梁管的两侧交错通过螺栓固定有z形固定板，且z形固定板的上表面靠近两侧均焊接有侧护板，且两个侧护板的顶端之间转动连接有同一个电动推杆，且电动推杆延伸杆的顶端铰接有卧钩和转动副，所述转动副的顶端铰接有铰链杆，且铰链杆的顶端螺接有自锁螺杆，所述自锁螺杆的顶端转动连接有夹板，且夹板远离自锁螺杆的一侧预留有等距离分布的防滑齿。

优选的，所述底座的下表面中部预留有矩形槽，且底座的下表面靠近四个拐角处均嵌装有防滑垫片。

优选的，所述载物块上的半圆槽同轴分布，且半圆槽的槽底均设有耐热橡胶层，橡胶层的表面预留有相邻的v形槽。

优选的，所述l形限位杆的整体呈槽钢形结构，且l形限位杆靠近梁管的外壁设置成与梁管的直径相适配的弧形。

优选的，两个所述侧护板靠近顶端均转动连接有转动轴，且转动轴与电动推杆形成转动连接。

优选的，两个所述侧护板之间靠近电动推杆的下表面焊接有托板，且托板的中间靠近电动推杆的尾部开有自锁螺孔，自锁螺孔内螺接有调节螺杆，调节螺杆的底端焊接有销杆。

与现有技术相比，本发明提供了一种前顶上下梁翻转焊装夹具，具备以下有益效果：

1.通过设置的底部设有矩形槽的底座，不仅可以保持装置的底部空荡，不会被工厂复杂的地面可能夹杂的焊渣影响底座的稳定性，而且在焊接翻转过程起到配重作用，防止装置不必要的晃荡影响焊接精度。

2.通过设置的载物块和其半圆槽内的表面预留有v形槽的耐热橡胶层，不仅可以将梁管紧紧地卡接在载物块的顶端，而且保证了梁管的表面与橡胶层的接触处的散热良好，避免高温长时间与橡胶层接触将橡胶层融化。

3.通过设置的l形限位杆以及其顶端的弧形卡槽，从而可以将梁管紧紧地挤压在半圆槽内，防止在受侧向力的时候从半圆槽内脱离，保证了梁管的稳定性。

4.钩杆配合顶端的通过转动副铰接的夹板在电动推杆的带动下可以将中间的梁管卡接住并且根据需要翻转一定的角度之后再放入半圆槽中。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种前顶上下梁翻转焊装夹具的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种前顶上下梁翻转焊装夹具的主视结构示意图；

图3为本发明提出的一种前顶上下梁翻转焊装夹具翻转夹的侧视结构示意图。

图中：1-底座、2-载物块、3-半圆槽、4-支撑块、5-l形限位杆、6-梁管、7-防滑齿、8-夹板、9-自锁螺杆、10-铰链杆、11-转动副、12-电动推杆、13-侧护板、14-卧钩、15-防滑垫片、16-z形固定板、17-转动轴、18-自锁螺孔、19-调节螺杆、20-销杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种前顶上下梁翻转焊装夹具，包括底座1和梁管6，底座1的上表面中部嵌装有等距离分布的载物块2，且载物块2生物上表面均开有与梁管6的直径相适配的半圆槽3，底座1的上表面靠近梁管6的一侧焊接有等距离分布的基台，且基台的上表面均焊接有支撑块4，支撑块4靠近梁管6的一侧预留有l形斜面，且l形斜面上通过螺栓固定有l形限位杆5，底座1的上表面靠近梁管6的两侧交错通过螺栓固定有z形固定板16，且固定板16的上表面靠近两侧均焊接有侧护板13，且两个侧护板13的顶端之间转动连接有同一个电动推杆12，且电动推杆12延伸杆的顶端铰接有卧钩14和转动副11，转动副11的顶端铰接有铰链杆10，且铰链杆10的顶端螺接有自锁螺杆9，自锁螺杆9的顶端转动连接有夹板8，且夹板8远离自锁螺杆9的一侧预留有等距离分布的防滑齿7。

本发明中，底座1的下表面中部预留有矩形槽，且底座1的下表面靠近四个拐角处均嵌装有防滑垫片，不仅可以保持装置的底部空荡，不会被工厂复杂的地面可能夹杂的焊渣影响底座1的稳定性，而且在焊接翻转过程起到配重作用，防止装置不必要的晃荡影响焊接精度。

其中，载物块2上的半圆槽3同轴分布，且半圆槽3的槽底均设有耐热橡胶层，橡胶层的表面预留有相邻的v形槽，不仅可以将梁管6紧紧地卡接在载物块2的顶端，而且保证了梁管6的表面与橡胶层的接触处的散热良好，避免高温长时间与橡胶层接触将橡胶层融化。

其中，l形限位杆5的整体呈槽钢形结构，且l形限位杆5靠近梁管6的外壁设置成与梁管6的直径相适配的弧形从而可以将梁管6紧紧地挤压在半圆槽3内，防止在受侧向力的时候从半圆槽3内脱离，保证了梁管6的稳定性。

其中，两个侧护板13靠近顶端均转动连接有转动轴17，且转动轴17与电动推杆12形成转动连接。

其中，两个侧护板13之间靠近电动推杆12的下表面焊接有托板，且托板的中间靠近电动推杆12的尾部开有自锁螺孔18，自锁螺孔18内螺接有调节螺杆19，调节螺杆19的底端焊接有销杆20。

工作原理：使用时先将电动推杆12的延伸杆回撤至初始位置，之后再将待焊接工装的梁管6卡接在半圆槽中，之后再控制远离l形限位杆5一侧的电动推杆12启动，将中间的梁管6扣在卧钩中，之后再转动铰链杆10在转动自锁螺杆9让夹板8配合卧钩将梁管6夹持，最后再调整调节螺杆19底部的销杆20调节电动推杆12的仰角，将梁管6推送至指定角度即可将其放下再次进行焊装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。