绿化围栏线的轧制成型机的制作方法

本发明属于线材加工设备技术领域，尤其是绿化围栏线的轧制成型机。

背景技术：

随着社会的发展生活中的环境也在发生改变，城市中覆盖绿色植被的地方逐渐的在减少，因此现在很多大型城市中人们越来越注重人工绿化来改善环境，一种绿化围栏用于集中放置盆栽使用的保护件，主要由围栏线使用连接线串接组成,所述的围栏线在生产过程中需要经过多道手动加工程序制成，首先工人从卷盘式材料中取出线材进行压直截断，再将线材放入弯线机对线材进行两边对侧弯折，从而形成单侧开口“u”型结构的围栏线，整个过程需要工人调整线材的位置，不能一次成型，大量的工时耗费在取件摆件的动作上，影响了生产效率，且人工的操作无法精确到每一根围栏线的弯折长度，大量的加工生产会导致整体使用的匹配度低，影响了绿化围栏的放置效果，因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、连续性高、可自动化精准控制围栏线的加工长度的绿化围栏线的轧制成型机。

本发明的技术方案如下：

该绿化围栏线的轧制成型机，包括机架以及安装在机架上的加工台、驱动部、控制部，所述的机架一侧有对卷盘式线材拉直压平的调线机构；所述的调线机构的出线端位于加工台上安装有输送线材的导线机构；所述的导线机构与调线机构之间位于机架上设有计量线材长度的测量机构；所述的导线机构的出线端位于加工台上安装有对直线线材对侧弯折加工的轧制机构；所述的轧制机构与导线机构之间位于加工台上安装有对线材分断的截线机构，所述的轧制机构上设有压线装置与弯线装置，所述的导线机构、测量机构、轧制机构、截线机构上的驱动线路与控制线路分别接入至驱动部与控制部。

优选地，所述的加工台包括一侧安装导线机构与截线机构的固定部以及另一侧安装轧制机构的活动部，所述的活动部与固定部使用传动机构连接，所述的传动机构上设有传动电机以及横向的丝杆与滑杆，所述的活动部安装在丝杆与滑杆上做横向的位移动作，所述的活动部上设有配合轧制机构下料的推料滑块。

优选地，所述的压线装置包括固定在加工台的压线架，所述压线架上装有向下动作的压线气缸，所述的压线气缸活动端依次安装有压线滑块与压线模块，所述的压线模块垂直于导线机构出线端的线材上。

优选地，所述的弯线装置包括固定在加工台的弯线轴，所述的弯线轴前端设有弯线模心，所述的弯线轴外圈安装有弯线转轮，所述的弯线转轮上安装有配合弯线模心成型的弯线压块，所述的弯线模心与弯线压块为可拆卸结构，所述的弯线转轮背部位于加工台上安装有配合驱动的弯线电机。

优选地，所述的弯线模心的轧制侧呈光滑的圆弧状，所述的弯线模心配合弯线压块上的凸起完成圆头的围栏线的轧制动作。

优选地，所述的弯线模心的轧制侧呈两侧平滑的三角状，所述的弯线模心配合弯线压块上的凸起完成尖头的围栏线的轧制动作。

优选地，所述的截线机构包括固定在加工台上的截线架与截线气缸，所述的截线架与截线气缸之间使用活动杆连接，所述的截线架上设有与活动杆连接的截线滑块，所述的截线滑块下方设有垂直于加工台上线材的截线刀，所述的截线刀垂直导线机构与轧制机构之间的线材上。

优选地，所述的调线机构包括横向压轮组与纵向压轮组，所述的横向压轮组与纵向压轮组的压线口在同一水平面上，所述的横向压轮组的进线端设有导线嘴。

优选地，所述的导线机构上设有与纵向压轮组的压线口在同于水平面的导线滑轮组，所述的导线滑轮组固定在加工台正面，所述的导线滑轮组配合使用的导线电机安装在加工台背面。

优选地，所述的测量机构上设有配合导线机构使用的夹线轮组，所述的夹线轮组上设有计量装置，所述的计量装置上的电信号驱动导线机构上的导线电机启停动作。

本发明的有益效果为：绿化围栏线的轧制成型机可以通过在在同台机架上设置能够完成截断、拉直、轧制工序的生产机构，整个过程无需工人手部辅助即可完成围栏线的成型加工，避免了工人在调整线材时造成的线材受力不均角度偏差的问题，提高了生产操作的安全系数，同时保证了产品生产的连续性，且在机架上安装有计量线材输送长度的测量机构，可以实现精准的计线工作，在线材加工完毕后再进行截断工序，极大的提高了围栏线的生产效率，另外该成型机还可以生产不同规格和结构的同类产品，只需将操作台上的生产机构进行调整，便可以满足不同结构线产品的生产需求，其结构合理，操作灵活，生产质量稳定，有助于提高生产效益。

附图说明

图1为本发明绿化围栏线的轧制成型机结构示意图；

图2为本发明工作台部分的俯视结构示意图；

图3为本发明导线机构、截线机构、轧制机构的结构示意图；

图4为本发明弯线装置部分的结构示意图；

图5为本发明第二实施例弯线装置部分的结构示意图。

附图标记说明：机架1、加工台11、驱动部12、控制部13、固定部14、活动部15、推料滑块16、调线机构2、横向压轮组21、纵向压轮组22、导线嘴23、导线机构3、导线滑轮组31、导线电机32、测量机构4、夹线轮组41、计量装置42、轧制机构5、截线机构6、截线架61、截线气缸62、活动杆63、截线滑块64、截线刀65、压线装置7、压线架71、压线气缸72、压线滑块73、压线模块74、弯线装置8、弯线轴81、弯线模心82、弯线转轮83、弯线压块84、弯线电机85、传动机构9、传动电机91、丝杆92、滑杆93。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明所述的绿化围栏线的轧制成型机，包括机架1以及安装在机架上的加工台11、驱动部12、控制部13，所述的机架1一侧有对卷盘式线材拉直压平的调线机构2，所述的调线机构2包括横向压轮组21与纵向压轮组22，所述的横向压轮组21与纵向压轮组22的压线口在同一水平面上，所述的横向压轮组21的进线端设有导线嘴23，所述的调线机构2的出线端位于加工台11上安装有输送线材的导线机构3，所述的导线机构3上设有与纵向压轮组22的压线口在同于水平面的导线滑轮组31，所述的导线滑轮组31固定在加工台11正面，所述的导线滑轮组31配合使用的导线电机32安装在加工台11背面，所述的导线机构3与调线机构2之间位于机架上设有计量线材长度的测量机构4，所述的测量机构4上设有配合导线机构3使用的夹线轮组41，所述的夹线轮组41上设有计量装置42，所述的计量装置42上的电信号驱动导线机构3上的导线电机32启停动作，所述的导线机构3的出线端位于加工台11上安装有对直线线材对侧弯折加工的轧制机构5，所述的轧制机构5与导线机构3之间位于加工台11上安装有对线材分断的截线机构6，所述的截线机构6包括固定在加工台11上的截线架61与截线气缸62，所述的截线架61与截线气缸62之间使用活动杆63连接，所述的截线架61上设有与活动杆63连接的截线滑块64，所述的截线滑块64下方设有垂直于加工台11上线材的截线刀65，所述的截线刀65垂直导线机构3与轧制机构5之间的线材上，所述的轧制机构5上设有压线装置7与弯线装置8，所述的导线机构3、测量机构4、轧制机构5、截线机构6上的驱动线路与控制线路分别接入至驱动部12与控制部13，通过在在同台机架上设置能够完成截断、拉直、轧制工序的生产机构，整个过程无需工人手部辅助即可完成围栏线的成型加工，避免了工人在调整线材时造成的线材受力不均角度偏差的问题，提高了生产操作的安全系数，同时保证了产品生产的连续性。

在本述实施例中，所述的压线装置7包括固定在加工台11的压线架71，所述压线架71上装有向下动作的压线气缸72，所述的压线气缸72活动端依次安装有压线滑块73与压线模块74，所述的压线模块74垂直于导线机构3出线端的线材上，所述的弯线装置8包括固定在加工台11的弯线轴81，所述的弯线轴81前端设有弯线模心82，所述的弯线轴81外圈安装有弯线转轮83，所述的弯线转轮83上安装有配合弯线模心82成型的弯线压块84，所述的弯线模心82与弯线压块84为可拆卸结构，所述的弯线转轮83背部位于加工台11上安装有配合驱动的弯线电机85。

具体的，所述的压线气缸72是分两级行程的，第一级伸出去使压线模块74上的卡槽卡住铁线，使线材在活动部15滑动时线不会跑出弯线模心82范围，第二级行程与第一级叠加，使压线滑块73与弯线模心82配合压紧铁线，压紧后弯线压块84与弯线模心82配合弯线成型

在本述实施例中，如图4所示，所述的弯线模心82的轧制侧呈光滑的圆弧状，所述的弯线模心82配合弯线压块84上的凸起完成圆头的围栏线的轧制动作。

工作时，工人将线材穿入调线机构2且线头部分插入导线机构3即可启动机器进行自动生产程序，线材经导线机构3传送至轧制机构5的弯线模心82上，同时压线装置7上的压线气缸72启动连带压线模块74和压线滑块73对线材进行导正与固定，测量机构4通过计算达到预设长度，导线机构3即暂停送线，此时弯线装置8的弯线电机85启动配合弯线转轮83以弯线轴81为轴心转动，弯线转轮83上的弯线压块84配合弯线轴81上的弯线模心82完成弯线工序，并且活动部15也达到设定的位置，此时弯线电机85复位弯线压块恢复到初始位置，截线机构6上的截线气缸62启动带动截线刀65完成线材截断，截线气缸62与压线气缸72进行复位后，推料滑块16启动将放置在弯线模心82上的线材推出即可投入到下一件线材的生产工序。

进一步的，如图5所示，为了满足围栏线的不同结构造型的需要，本发明继续提出第二实施例，所述的弯线模心82’的轧制侧呈两侧平滑的三角状，所述的弯线模心82’配合弯线压块84上的凸起完成尖头的围栏线的轧制动作，在生产过程中，轧制机构5上的弯线装置8与导线机构3经过多次的送线、导线、压紧、弯线工序，弯线装置8上的弯线压块84与弯线模心82’配合压制出尖头结构的围栏线。

作为本发明的一种优选，所述的加工台11包括一侧安装导线机构3与截线机构6的固定部14以及另一侧安装轧制机构5的活动部15，所述的活动部15与固定部14使用传动机构9连接，所述的传动机构9上设有传动电机91以及横向的丝杆92与滑杆93，所述的活动部15安装在丝杆93与滑杆93上做横向的位移动作，通过加工台的加工机构的距离调整可以满足不同尺寸的线材加工，有助于提高该机器生产的灵活性。

通过上述技术方案，在机架上安装有计量线材输送长度的测量机构，可以实现精准的计线工作，在线材加工完毕后再进行截断工序，极大的提高了围栏线的生产效率，另外该成型机还可以生产不同规格和结构的同类产品，只需将操作台上的生产机构进行调整，便可以满足不同结构线产品的生产需求，其结构合理，操作灵活，生产质量稳定，有助于提高生产效益。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。