一种把手弯曲成型模具的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体是指一种把手弯曲成型模具。

背景技术：

把手是一种常见的钣金加工产品，传统把手的生产过程较为繁琐，一般采用弯管机弯曲，然后打压折弯成形的方式加工生产。这种方式加工的把手不仅生产效率低、弯曲质量差，而且直接影响产品质量，导致企业收益率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种把手弯曲成型模具。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种把手弯曲成型模具，包括上模垫块、上模、下模夹板和侧块，所述上模通过上模垫块连接于液压机的液压轴下端；所述下模夹板连接于上模下方的机台上；所述下模夹板两端之间通过侧块连接；所述下模夹板之间设有上顶块和下顶块，所述下顶块固定连接于下模夹板底部，所述上顶块通过弹簧与下顶块连接；所述上顶块两侧设有轴承，所述轴承卡接于下模夹板上端；所述轴承之间通过滚动轴连接。

进一步的，所述下模夹板两端的侧块上平面与滚动轴的母线平齐。

进一步的，所述上模下端为“几”字型，且上模下端面的转角处均通过圆弧角过度。

进一步的，所述上模下端和上顶块上端均设有与把手工件相对应的r槽。

与现有技术相比，本发明的一种把手弯曲成型模具，通过该模具把手一次成型，简化了生产工序，降低劳动强度，提高了工作效率，大大提升了产品质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是a-a面的剖视图；

其中，1、上模垫块，2、上模，3、下模夹板，4、侧块，5、上顶块，6、下顶块，7、弹簧，8、轴承，9、滚动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和2所示，一种把手弯曲成型模具，包括上模垫块1、上模2、下模夹板3和侧块4，所述上模2通过上模垫块1连接于液压机的液压轴下端；所述下模夹板3连接于上模2下方的机台上；所述下模夹板3两端之间通过侧块4连接；所述下模夹板3之间设有上顶块5和下顶块6，所述下顶块6固定连接于下模夹板3底部，所述上顶块5通过弹簧7与下顶块6连接，所述上顶块5和上模2的横向轴线位于同一平面；所述上顶块5两侧设有轴承8，所述轴承8卡接于下模夹板3上端；所述轴承8之间通过滚动轴9连接。

进一步的，所述下模夹板3两端的侧块4上平面与滚动轴9的母线平齐。

进一步的，所述上模2下端为“几”字型，为了保证把手在加工后的外观以及拿取方便，所述上模2下端面的转角处均通过圆弧角过度。

进一步的，所述上模2下端和上顶块5上端均设有与把手工件相对应的r槽用来防止把手本体被挤压变形。

在实际操作过程中，将钢管放置在上顶块5的r槽中，启动液压机，上模2逐渐下行，钢管在上模2的压紧力及上顶块5的共同作用下缓缓下行，通过两侧滚动轴9转动使得钢管两侧逐渐变形，在上顶块5到底的同时，上模2两肩与两侧块4也压紧钢管两端，随后上模2逐渐上移，上顶块5在弹簧7的作用下将压好的把手顶起，最后取下把手，原先需要多道工序才能完成把手的制作一次成形，降低了劳动强度。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种把手弯曲成型模具，包括上模垫块、上模、下模夹板和侧块，所述上模通过上模垫块连接于液压机的液压轴下端；所述下模夹板连接于上模下方的机台上；所述下模夹板两端之间通过侧块连接；所述下模夹板之间设有上顶块和下顶块，所述下顶块固定连接于下模夹板底部，所述上顶块通过弹簧与下顶块连接；所述上顶块两侧设有轴承，所述轴承卡接于下模夹板上端；所述轴承之间通过滚动轴连接。与现有技术相比，本发明的一种把手弯曲成型模具，通过该模具把手一次成型，简化了生产工序，降低劳动强度，提高了工作效率，大大提升了产品质量。

技术研发人员：徐海锋
受保护的技术使用者：南通舟舰钣金有限公司
技术研发日：2018.10.26
技术公布日：2019.01.04