一种矿山开采用折弯模具板料定位导向装置的制作方法

本发明涉及矿山开采技术领域，具体为一种矿山开采用折弯模具板料定位导向装置。

背景技术：

矿山开采的过程中需要借助于板料进行开采，现有的板料在使用折弯机模具进行弯折加工时，大多都是人工手持板料将板料放置在下模上，由于板料两侧未设置相应的定位导向机构，常常使得板料放置弯曲，导致板料加工精度低，有时为了使板料放置水平，常常需要较长的时间进行板料位置的调整，使得板料弯折效率低，板料放置在下模上之后，上模下移从而使上模和下模一起作用对板料进行弯折，在整个板料弯折的过程中，人都是一直手持板料，防止板料在进行弯折时掉落，采用手持的方式，增加劳动强度，不能解放双手。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种矿山开采用折弯模具板料定位导向装置，对板料可快速定位，保证板料的加工精度，同时板料弯折效率高，在板料弯折的过程中，不需要手持板料，劳动强度小且解放双手，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿山开采用折弯模具板料定位导向装置，包括底座，所述底座的一端的上表面安装有支撑竖板，所述支撑竖板的上端的一侧端面连接有支撑横板，所述支撑横板的下表面连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接有上模，所述上模的正下方设置有下模，所述下模通过滑轨安装在底座的上表面上，所述下模的上表面开设有与上模匹配的型腔，所述型腔的内侧设置有固定弹块，所述固定弹块的上表面和下模的上表面平齐，所述固定弹块通过伸缩导向杆连接在下模上，所述伸缩导向杆上设置有弹簧；

所述下模上放置有板料，所述板料的两侧均设置有定位导向机构，所述定位导向机构对称分布在板料的两侧，所述板料的一端的下表面设置有支撑机构；

所述定位导向机构包括第一支撑块、第一定位导向块、第二支撑块、第二定位导向块、连接块、第二气缸和第一气缸固定座，所述第一定位导向块和第二定位导向块均紧贴板料，所述第一定位导向块和第二定位导向块分别安装在第一支撑块和第二支撑块上，所述第一支撑块和第二支撑块通过连接块连接，所述连接块安装在第二气缸的活塞杆上，所述第二气缸安装在第一气缸固定座上，所述第一气缸固定座安装在底座上；

所述支撑机构包括支撑板、第三支撑块、第三气缸和第二气缸固定座，所述支撑板位于板料的下方紧贴板料，所述支撑板安装在第三支撑块上，所述第三支撑块远离支撑板的一端安装在底座上，所述第三支撑块连接在第三气缸的活塞杆上，所述第三气缸安装在第二气缸固定座上，所述第二气缸固定座安装在底座上。

优选的，所述滑轨上开设有供滑块滑行的滑槽，所述滑块安装在下模的下表面上。

优选的，所述底座上开设有供第一支撑块和第二支撑块运动的滑槽，所述第一支撑块和第二支撑块通过第二气缸在滑槽内运动。

优选的，所述第一支撑块和第二支撑块对称分布在下模的两侧。

优选的，所述底座上还开设有供第三支撑块运动的滑槽，所述第三支撑块通过第三气缸在滑槽内运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明矿山开采用折弯模具板料定位导向装置，将板料放置在下模上，根据需要加工的板料的长度来调整支撑机构的位置，此时第三气缸动作带动第三支撑块和支撑板同步运动，直至支撑板运动到合适的位置，支撑板可对板料进行支撑，防止板料在下模上掉落，对板料进行弯折时，采用支撑板即可对板料进行支撑，不需要手持板料，解放双手，支撑板位置调整后，根据需要加工的板料的宽度来调整板料两侧的定位导向机构之间的间距，此时第二气缸动作带动连接块、第一支撑块和第二支撑块同步运动，直至第一定位导向块和第二定位导向块均紧贴板料，从而对板料进行快速定位，使板料可以水平放置在下模上，避免板料放置弯曲，从而保证板料的加工精度，使板料加工效率高，定位导向机构位置调整后，第一气缸动作带动上模下移，板料在上模和下模的作用力下被弯折，从而完成板料的加工。

附图说明

图1为本发明的矿山开采用折弯模具板料定位导向装置的示意图；

图2为本发明的矿山开采用折弯模具板料定位导向装置局部剖面示意图；

图3为本发明的下模示意图；

图4为本发明的定位导向机构和支撑机构的俯视图；

图5为本发明的定位导向机构的侧视图。

图中：1、底座；2、支撑竖板；3、支撑横板；31、第一气缸；4、上模；5、下模；51、滑块；52、型腔；521、固定弹块；522、伸缩导向杆；5221、弹簧；6、滑轨；7、板料；8、定位导向机构；81、第一支撑块；82、第一定位导向块；83、第二支撑块；84、第二定位导向块；85、连接块；86、第二气缸；87、第一气缸固定座；9、支撑机构；91、支撑板；92、第三支撑块；93、第三气缸；94、第二气缸固定座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种矿山开采用折弯模具板料定位导向装置，包括底座1，底座1的一端的上表面安装有支撑竖板2，支撑竖板2的上端的一侧端面连接有支撑横板3，支撑横板3的下表面连接有第一气缸31，第一气缸31的活塞杆连接有上模4，上模4的正下方设置有下模5，第一气缸31动作带动上模4下移，板料7在上模4和下模5的作用力下被弯折，从而完成板料7的加工，下模5通过滑轨6安装在底座1的上表面上，滑轨6上开设有供滑块51滑行的滑槽，滑块51安装在下模5的下表面上，下模5的上表面开设有与上模4匹配的型腔52，型腔52的内侧设置有固定弹块521，固定弹块521的上表面和下模5的上表面平齐，固定弹块521通过伸缩导向杆522连接在下模5上，伸缩导向杆522上设置有弹簧5221。

下模5上放置有板料7，板料7的两侧均设置有定位导向机构8，定位导向机构8对称分布在板料7的两侧，定位导向机构8可对板料7进行快速定位，使板料7可以水平放置在下模5上，避免板料7放置弯曲，从而保证板料7的加工精度，使板料7加工效率高，板料7的一端的下表面设置有支撑机构9，支撑机构9可对板料7进行支撑，防止板料7在下模5上掉落，对板料7进行弯折时，采用支撑机构9即可对板料7进行支撑，不需要手持板料7，解放双手。

定位导向机构8包括第一支撑块81、第一定位导向块82、第二支撑块83、第二定位导向块84、连接块85、第二气缸86和第一气缸固定座87，第一定位导向块82和第二定位导向块84均紧贴板料7，第一定位导向块82和第二定位导向块84分别安装在第一支撑块81和第二支撑块83上，底座1上开设有供第一支撑块81和第二支撑块83运动的滑槽，第一支撑块81和第二支撑块83通过第二气缸86在滑槽内运动，根据需要加工的板料7的宽度来调整板料7两侧的定位导向机构8之间的间距，此时第二气缸86动作带动连接块85、第一支撑块81和第二支撑块83同步运动，直至第一定位导向块82和第二定位导向块84均紧贴板料7，从而对板料7进行快速定位，使板料7可以水平放置在下模5上，避免板料7放置弯曲，从而保证板料7的加工精度，使板料7加工效率高，第一支撑块81和第二支撑块83通过连接块85连接，第一支撑块81和第二支撑块83对称分布在下模5的两侧，连接块85安装在第二气缸86的活塞杆上，第二气缸86安装在第一气缸固定座87上，第一气缸固定座87安装在底座1上。

支撑机构9包括支撑板91、第三支撑块92、第三气缸93和第二气缸固定座94，支撑板91位于板料7的下方紧贴板料7，支撑板91安装在第三支撑块92上，第三支撑块92远离支撑板91的一端安装在底座1上，底座1上还开设有供第三支撑块92运动的滑槽，第三支撑块92通过第三气缸93在滑槽内运动，根据需要加工的板料7的长度来调整支撑机构9的位置，此时第三气缸93动作带动第三支撑块92和支撑板91同步运动，直至支撑板91运动到合适的位置，支撑板91可对板料7进行支撑，防止板料7在下模5上掉落，对板料7进行弯折时，采用支撑板91即可对板料7进行支撑，不需要手持板料7，解放双手，第三支撑块92连接在第三气缸93的活塞杆上，第三气缸93安装在第二气缸固定座94上，第二气缸固定座94安装在底座1上。

操作过程：将板料7放置在下模5上，根据需要加工的板料7的长度来调整支撑机构9的位置，此时第三气缸93动作带动第三支撑块92和支撑板91同步运动，直至支撑板91运动到合适的位置，支撑板91可对板料7进行支撑，防止板料7在下模5上掉落，对板料7进行弯折时，采用支撑板91即可对板料7进行支撑，不需要手持板料7，解放双手，支撑板91位置调整后，根据需要加工的板料7的宽度来调整板料7两侧的定位导向机构8之间的间距，此时第二气缸86动作带动连接块85、第一支撑块81和第二支撑块83同步运动，直至第一定位导向块82和第二定位导向块84均紧贴板料7，从而对板料7进行快速定位，使板料7可以水平放置在下模5上，避免板料7放置弯曲，从而保证板料7的加工精度，使板料7加工效率高，定位导向机构8位置调整后，第一气缸31动作带动上模4下移，板料7在上模4和下模5的作用力下被弯折，从而完成板料7的加工。

综上所述：本发明矿山开采用折弯模具板料定位导向装置，将板料7放置在下模5上，根据需要加工的板料7的长度来调整支撑机构9的位置，此时第三气缸93动作带动第三支撑块92和支撑板91同步运动，直至支撑板91运动到合适的位置，支撑板91可对板料7进行支撑，防止板料7在下模5上掉落，对板料7进行弯折时，采用支撑板91即可对板料7进行支撑，不需要手持板料7，解放双手，支撑板91位置调整后，根据需要加工的板料7的宽度来调整板料7两侧的定位导向机构8之间的间距，此时第二气缸86动作带动连接块85、第一支撑块81和第二支撑块83同步运动，直至第一定位导向块82和第二定位导向块84均紧贴板料7，从而对板料7进行快速定位，使板料7可以水平放置在下模5上，避免板料7放置弯曲，从而保证板料7的加工精度，使板料7加工效率高，定位导向机构8位置调整后，第一气缸31动作带动上模4下移，板料7在上模4和下模5的作用力下被弯折，从而完成板料7的加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。