管件压槽装置的制作方法

本发明涉及管件加工技术领域，尤其是涉及一种管件压槽装置。

背景技术：

办公椅加工中，通常使用管件套设芯轴构成支撑轴。为使管件与芯轴周向定位，以及防止芯轴从管件中脱出，通常在管件外部施加压力，从而使管件的侧壁向内侧凹陷，以此完成对管件的压槽作业。

在对管件进行压槽时，通常需要使用夹具固定管件，然后使用液压缸冲压管件外壁，由于管件外壁为曲面，导致液压缸在工作过程中承受较大的径向力，冲压稳定性较差，且极易造成液压缸损坏。并且，现有技术中的管件装夹通常采用沿管件的轴向，在管件的两端夹持管件，以进行管件定位。由此不仅使管件无法承受较大的径向力，而且装夹过程繁琐，难以提高加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管件压槽装置，以解决现有技术中管件压槽作业冲压稳定性差的技术问题。

第一方面，本发明提供的管件压槽装置，包括：机架、推杆、伸缩缸、压槽件和支撑件，所述推杆滑动连接于所述机架，所述伸缩缸的活动端与所述推杆连接，所述压槽件滑动连接于所述机架，且抵接所述推杆，所述推杆与所述压槽件相对的端面，自靠近所述伸缩缸的一端向背离所述伸缩缸的一端朝背离所述压槽件的方向倾斜，所述支撑件位于所述压槽件背离所述推杆的一侧，且与所述机架连接。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述推杆包括压板和杆件，所述压板与所述杆件连接，所述杆件与所述伸缩缸连接，所述压板抵接所述压槽件，所述压板与所述压槽件相对的端面，自靠近所述杆件的一端向背离所述杆件的一端朝背离所述压槽件的方向倾斜。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述压板上设有通槽，所述压槽件与拉杆连接，所述拉杆插接于所述通槽，且滑动连接于所述机架，所述拉杆背离所述压槽件的一端连接凸环，所述拉杆上套设第一弹簧，所述第一弹簧抵接在所述凸环和所述机架之间。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述支撑件包括支撑轴、第一侧盖、第二侧盖、第一顶块、第二顶块和第二弹簧，所述第一顶块和所述第二顶块均滑动连接于所述支撑轴内，所述第一侧盖和所述第二侧盖均连接于所述支撑轴，所述第一顶块滑动连接于所述第一侧盖，所述第二顶块滑动连接于所述第二侧盖，所述第二弹簧抵接在所述第一顶块和所述第二顶块之间。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述压槽件包括滑杆和凸块，所述凸块连接在所述滑杆背离所述推杆的一端，所述凸块与所述推杆相对的端面，自靠近所述伸缩缸的一端向背离所述伸缩缸的一端朝背离所述凸块的方向倾斜。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述支撑件上设有槽孔，所述槽孔与所述凸块相对设置。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述机架上连接有托块，所述托块与所述支撑件之间形成夹持缝隙，所述托块与所述支撑件相对的端面上设有凹槽。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述推杆和所述压槽件均设置有两个，所述支撑件位于两个所述压槽件之间，两个所述推杆一一对应地抵接两个所述压槽件，两个所述推杆均与所述伸缩缸的活动端连接。

结合第一方面的第七种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述伸缩缸设置有两个，两个所述伸缩缸的活动端一一对应地连接两个所述推杆。

结合第一方面的第八种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述管件压槽装置包括油缸固定板，两个所述伸缩缸的活动端均固定连接于所述油缸固定板。

本发明实施例带来了以下有益效果：采用推杆滑动连接于机架，伸缩缸的活动端与推杆连接，压槽件滑动连接于机架，且抵接推杆，推杆与压槽件相对的端面，自靠近伸缩缸的一端向背离伸缩缸的一端朝背离压槽件的方向倾斜，支撑件位于压槽件背离推杆的一侧，且与机架连接的方式，通过支撑件插接管件，以实现管件的快速固定，通过伸缩缸推挤推杆，推杆推挤压槽件，从而使压槽件冲压管件外壁，推杆和压槽件均滑动连接于机架，由此避免伸缩缸承受径向力，不仅可以提高冲压稳定性，而且可以避免伸缩缸受径向力作用而损坏。

此外，推杆与压槽件相对的端面，自靠近伸缩缸的一端向背离伸缩缸的一端朝背离压槽件的方向倾斜，通过推杆挤压压槽件，并通过压槽件冲压管件，推杆与压槽件之间通过面接触传递推力，从而可以避免推杆和压槽件应力集中，防止推杆和压槽件受力损坏。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的管件压槽装置的剖视图；

图2为本发明实施例提供的管件压槽装置的示意图；

图3为本发明实施例提供的管件压槽装置的推杆的示意图；

图4为本发明实施例提供的管件压槽装置的压槽件的示意图；

图5为本发明实施例提供的管件压槽装置的托块的示意图；

图6为本发明实施例提供的管件压槽装置的支撑件的示意图；

图7为本发明实施例提供的管件压槽装置的支撑件的剖视图。

图标：1-机架；2-推杆；21-压板；22-杆件；23-通槽；3-伸缩缸；4-压槽件；41-滑杆；42-凸块；5-支撑件；51-槽孔；52-支撑轴；53-第一侧盖；54-第二侧盖；55-第一顶块；56-第二顶块；57-第二弹簧；6-托块；61-凹槽；7-拉杆；8-油缸固定板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示，本发明实施例提供的管件压槽装置，包括：机架1、推杆2、伸缩缸3、压槽件4和支撑件5，推杆2滑动连接于机架1，伸缩缸3的活动端与推杆2连接，压槽件4滑动连接于机架1，且抵接推杆2，推杆2与压槽件4相对的端面，自靠近伸缩缸3的一端向背离伸缩缸3的一端朝背离压槽件4的方向倾斜，支撑件5位于压槽件4背离推杆2的一侧，且与机架1连接。

具体地，机架1上设置有第一滑槽和第二滑槽，推杆2滑动连接于第一滑槽，压槽件4滑动连接于第二滑槽，推杆2与压槽件4抵接，且推杆2与压槽件4相对的端面，自靠近伸缩缸3的一端向背离伸缩缸3的一端朝背离压槽件4的方向倾斜。使用时，将伸缩缸3的固定端和机架1均固定连接于同一固定架，从而使伸缩缸3的固定端和机架1之间的间距固定。当伸缩缸3伸长时，伸缩缸3推挤推杆2向背离伸缩缸3的方向滑动，推杆2通过面接触推挤压槽件4向靠近支撑件5的方向滑动。支撑件5用于插接管件，从而通过支撑件5对管件进行定位，在压槽件4冲压管件侧壁时，支撑件5可以支撑管件，以防管件承受过大径向力造成弯曲。在此过程中，机架1用于限制推杆2和压槽件4的滑动方向，从而避免推杆2和压槽件4受力弯曲，并且伸缩缸3仅受轴向作用力，因此可以避免伸缩缸3受径向力弯曲损坏。

需要说明的是，推杆2与压槽件4相对的端面的倾斜角度可以在伸缩缸3功率一定的情况下，影响压槽件4的冲压力度。例如：当推杆2的滑动方向垂直于压槽件4的滑动方向时，若推杆2和压槽件4相对的端面与推杆2的滑动方向的夹角小于45度，在忽略推杆2与压槽件4之间摩擦力的情况下，伸缩缸3通过推挤推杆2，并通过推杆2推挤压槽件4，由此可以增加压槽件4对管件的冲压力度，在伸缩缸3功率一定的情况下，可以通过缩小推杆2和压槽件4相对的端面与推杆2的滑动方向的夹角的方式，增大伸缩缸3对管件的冲压力度。

在本发明实施例中，推杆2包括压板21和杆件22，压板21与杆件22连接，杆件22与伸缩缸3连接，压板21抵接压槽件4，压板21与压槽件4相对的端面，自靠近杆件22的一端向背离杆件22的一端朝背离压槽件4的方向倾斜。

如图3所示，当伸缩缸3伸长时，伸缩缸3推挤推杆2向背离推杆2的方向滑动，推杆2与压槽件4相对的端面在滑动过程中推挤压槽件4向背离推杆2的方向滑动，在此过程中，压槽件4挤压套设在支撑件5上的管件，从而使管件侧壁向管件内侧凹陷。

如图3所示，压板21上设有通槽23，压槽件4与拉杆7连接，拉杆7插接于通槽23，且滑动连接于机架1，拉杆7背离压槽件4的一端连接凸环，拉杆7上套设第一弹簧，第一弹簧抵接在凸环和机架1之间。

具体地，沿推杆2的滑动方向，通槽23的延伸尺寸大于推杆2的滑动行程。当推杆2滑动时，拉杆7在通槽23内滑动。当伸缩缸3伸长时，推杆2推挤压槽件4挤压套设在支撑件5上的管件，压槽件4拉动拉杆7，并使第一弹簧在凸环和机架1之间被压缩；当伸缩缸3缩短时，第一弹簧弹性伸长，推挤凸环带动拉杆7向背离支撑件5的方向滑动，进而带动压槽件4向背离支撑件5的方向滑动。

如图7所示，支撑件5包括支撑轴52、第一侧盖53、第二侧盖54、第一顶块55、第二顶块56和第二弹簧57，第一顶块55和第二顶块56均滑动连接于支撑轴52内，第一侧盖53和第二侧盖54均连接于支撑轴52，第一顶块55滑动连接于第一侧盖53，第二顶块56滑动连接于第二侧盖54，第二弹簧57抵接在第一顶块55和第二顶块56之间。其中，支撑轴52上设有镶嵌槽，第一顶块55和第二顶块56均滑动连接在镶嵌槽内，并且第一顶块55背离第二顶块56的一端连接有第一顶杆，第二顶块56背离第一顶块55的一端连接有第二顶杆，第二弹簧57抵接在第一顶块55和第二顶块56之间，第一侧盖53位于第一顶块55背离第二顶块56的一侧，第二侧盖54位于第二顶块56背离第一顶块55的一侧，通过第一侧盖53和第二侧盖54将第一顶块55、第二顶块56和第二弹簧57限制在支撑轴52的镶嵌槽内，第一顶杆滑动连接于第一侧盖53，第二顶杆滑动连接于第二侧盖54。当管件套设于支撑件5时，第二弹簧57推挤第一顶块55和第二顶块56，从而使第一顶杆和第二顶杆抵接于管件的内壁，进而将管件夹紧固定；当压槽件4冲压管件时，管件侧壁向内侧凹陷，第一顶块55和第二顶块56均挤压第二弹簧57，第二弹簧57受压力收缩，通过第二弹簧57对管件所受的冲压进行缓冲，从而可以使支撑件5在管件冲压过程中，实现全过程的管件支撑。

如图4所示，压槽件4包括滑杆41和凸块42，凸块42连接在滑杆41背离推杆2的一端，凸块42与推杆2相对的端面，自靠近伸缩缸3的一端向背离伸缩缸3的一端朝背离凸块42的方向倾斜。需要说明的是，压槽件4与推杆2相对的端面，仅需设置一个斜面，即可通过推杆2实现推挤压槽件4的目的。压槽件4与推杆2相对的端面形成相互配合的斜面，由此可以使压槽件4与推杆2面接触，进而避免应力集中。

如图6所示，支撑件5上设有槽孔51，槽孔51与凸块42相对设置。其中，第一侧盖53和第二侧盖54上均设有槽孔51，第一顶杆滑动连接于第一侧盖53的槽孔51中，第二顶杆滑动连接于第二侧盖54的槽孔51中。此外，支撑件5可使用与管件进行装配的芯轴，在芯轴上开设槽孔51，并将管件套设于芯轴，当压槽件4冲压管件时，凸块42使管件的侧壁向槽孔51内凸起，从而实现管件与芯轴的固定连接。

如图2和图5所示，机架1上连接有托块6，托块6与支撑件5之间形成夹持缝隙，托块6与支撑件5相对的端面上设有凹槽61。具体地，当管件套设于支撑件5时，管件插接在托块6与支撑件5之间的夹持缝隙内，从而通过托块6承载管件，从而提高管件的稳定性。为进一步固定管件，托块6使用螺栓连接于机架1，并且螺栓的轴线垂直于支撑件5的轴线，通过旋紧螺栓可以缩小托块6与支撑件5之间的夹持缝隙，进而将管件夹紧在托块6与支撑件5之间。

如图1和图2所示，推杆2和压槽件4均设置有两个，支撑件5位于两个压槽件4之间，两个推杆2一一对应地抵接两个压槽件4，两个推杆2均与伸缩缸3的活动端连接。通过单个伸缩缸3同时推挤两个推杆2，进而可以确保两个压槽件4同时对管件施加冲压作用，从而可以防止管件受力偏斜，并实现了在管件两侧同时加工的目的。

进一步的，伸缩缸3设置有两个，两个伸缩缸3的活动端一一对应地连接两个推杆2。其中，伸缩缸3设置有两个，通过两个伸缩缸3分别推挤推杆2，进而可以解决单一伸缩缸3冲压力度不足的技术问题。

如图1和图2所示，管件压槽装置包括油缸固定板8，两个伸缩缸3的活动端均固定连接于油缸固定板8。以伸缩缸3为液压缸或气缸为例，两个伸缩缸3的固定端与机架1相对固定，为确保两个伸缩缸3同步伸缩，使用油缸固定板8固定连接两个伸缩缸3的活动端，由于伸缩缸3通过流体伸缩，进而伸缩缸3的伸缩运动并非刚性运动，通过油缸固定板8使两个伸缩缸3共同伸缩，从而可以确保管件两侧所受的冲压力度相同，进而防止管件受力偏斜。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。