一种可适用于多规格钢管的自动钢管矫直机的制作方法

本发明属于钢管矫直设备技术领域，具体涉及一种可适用于多规格钢管的自动钢管矫直机。

背景技术：

随着各行各业的发展，钢管在很多行业中应用很广泛，但是常常会导致弯曲变形，或者根据加工的需要需要对钢管进行矫直工序，这样才能保证钢管的正常使用，但是如果光靠人力去校正钢管不是很实际，而且增加了体力时间的投入，矫正效果也不好。现有的钢管矫直机需要两个人操作，一个人在钢管矫直机入口水平送入钢管，另一个人在钢管矫直机的出口水平接住钢管，然后统一存放，人力成本高，费时费力；无法针对不同管径的钢管进行矫直。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可适用于多规格钢管的自动钢管矫直机，不仅省去了大部分人工，更加的高效，成本低；而且可以针对不同管径的钢管进行调节，从而能够对不同管径的钢管进行矫直。

为达上述目的，本发明的主要技术解决手段是提供一种可适用于多规格钢管的自动钢管矫直机，包括机床、送管组件、矫直组件和收集组件，

所述矫直组件包括设置在机床上的两个倒u型支座，两个支座的开口端分别枢接有主下辊轮和从下辊轮，机床上设有驱动主下辊轮的驱动电机，所述从下辊轮通过皮带与主下辊轮传动连接，所述矫直组件还包括两端分别与两个支座滑动插接的滑架，所述滑架上枢接有两个分别与主下辊轮和从下辊轮对应配合的上辊轮，所述两个支座上均设有齿条，所述滑架的两端均枢接有可与齿条啮合的齿轮，齿轮连接有调节钮，所述两个支座及所述滑架的两端均对应设有调节孔，调节孔内设有贯穿支座和滑架的调节栓，主下辊轮和上辊轮所夹的空间为出口，所述从下辊轮和上辊轮所夹的空间为入口，

所述送管组件包括设置在机床上的送管盒，所述送管盒设有管槽，管槽的底部设有与入口相对的送管口，所述管槽底部设有滑动孔和电动滑台，所述电动滑台的滑块在滑动孔内滑动，

所述收集组件包括收集槽和收集槽上倾斜设置的斜板，所述斜板上设有凸块，所述凸块与出口对应。

在一些实施例中，所述滑架为u型结构，所述两个上辊轮设置在其开口内。

在一些实施例中，所述滑架的两端分别滑动插接在两个支座的开口内。

在一些实施例中，所述滑动孔为条形孔，且所述条形孔设置在管槽远离入口的一侧。

在一些实施例中，所述滑块远离入口的一端为弧形曲面。

在一些实施例中，所述收集槽和送管盒底部均设有支撑腿。

在一些实施例中，所述凸块表面为弧形曲面。

管槽内上下叠放有若干带矫直的钢管，电动滑台的滑块将处于管槽最底部的钢管从送管口推到入口内，进行矫直。通过扭转调节钮来滑架与支座的相对高度，然后通过调节孔的调节栓固定，是从调节入口和出口的大小，从而能够对不同管径的钢管进行矫直。钢管一端从出口伸入到斜板的凸块上，在凸块与斜板的夹角空间得到暂时支撑，然后钢管另一端从出口出来后伸入到斜板的凸块上，凸块与斜板的夹角空间无法支撑全部钢管的重量，然后钢管顺着斜板滚落到收集槽内。所述主下辊轮、从下辊轮和上辊轮的轮面均为向内凹陷的弧形。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图，

图中：机床1、支座2、主下辊轮3、从下辊轮4、驱动电机5、皮带6、滑架7、上辊轮8、齿条9、调节钮10、调节孔11、送管盒12、送管口13、电动滑台14、滑块15、收集槽16、斜板17、凸块18、支撑腿19、钢管20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例所描述的一种可适用于多规格钢管的自动钢管矫直机，包括机床1、送管组件、矫直组件和收集组件，

所述矫直组件包括设置在机床1上的两个倒u型支座2，两个支座2的开口端分别枢接有主下辊轮3和从下辊轮4，机床1上设有驱动主下辊轮3的驱动电机5，所述从下辊轮4通过皮带6与主下辊轮3传动连接，所述矫直组件还包括两端分别与两个支座2滑动插接的滑架7，所述滑架7上枢接有两个分别与主下辊轮3和从下辊轮4对应配合的上辊轮8，所述两个支座2上均设有齿条9，所述滑架7的两端均枢接有可与齿条9啮合的齿轮，齿轮连接有调节钮10，所述两个支座2及所述滑架7的两端均对应设有调节孔11，调节孔11内设有贯穿支座2和滑架7的调节栓，主下辊轮3和上辊轮8所夹的空间为出口，所述从下辊轮4和上辊轮8所夹的空间为入口，

所述送管组件包括设置在机床1上的送管盒12，所述送管盒12设有管槽，管槽的底部设有与入口相对的送管口13，所述管槽底部设有滑动孔和电动滑台14，所述电动滑台14的滑块15在滑动孔内滑动，

所述收集组件包括收集槽16和收集槽16上倾斜设置的斜板17，所述斜板17上设有凸块18，所述凸块18与出口对应。

在一些实施例中，所述滑架7为u型结构，所述两个上辊轮8设置在其开口内。

在一些实施例中，所述滑架7的两端分别滑动插接在两个支座2的开口内。

在一些实施例中，所述滑动孔为条形孔，且所述条形孔设置在管槽远离入口的一侧。

在一些实施例中，所述滑块15远离入口的一端为弧形曲面。

在一些实施例中，所述收集槽16和送管盒12底部均设有支撑腿19。

在一些实施例中，所述凸块18表面为弧形曲面。

管槽内上下叠放有若干带矫直的钢管20，电动滑台14的滑块15将处于管槽最底部的钢管20从送管口13推到入口内，进行矫直。通过扭转调节钮10来滑架7与支座2的相对高度，然后通过调节孔11的调节栓固定，是从调节入口和出口的大小，从而能够对不同管径的钢管20进行矫直。钢管20一端从出口伸入到斜板17的凸块18上，在凸块18与斜板17的夹角空间得到暂时支撑，然后钢管20另一端从出口出来后伸入到斜板17的凸块18上，凸块18与斜板17的夹角空间无法支撑全部钢管20的重量，然后钢管20顺着斜板17滚落到收集槽16内。本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种可适用于多规格钢管的自动钢管矫直机，包括机床、送管组件、矫直组件和收集组件，矫直组件包括设置在机床上的两个倒U型支座，两个支座的开口端分别枢接有主下辊轮和从下辊轮，机床上设有驱动主下辊轮的驱动电机，从下辊轮通过皮带与主下辊轮传动连接，矫直组件还包括两端分别与两个支座滑动插接的滑架，滑架上枢接有两个上辊轮，送管组件包括设置在机床上的送管盒，送管盒设有管槽，管槽的底部设有与入口相对的送管口，管槽底部设有滑动孔和电动滑台，电动滑台的滑块在滑动孔内滑动，收集组件包括收集槽和收集槽上倾斜设置的斜板，不仅省去了大部分人工，更加高效，成本低；且可针对不同管径的钢管进行调节，从而能够对不同管径的钢管进行矫直。

技术研发人员：吴国彬;彭玉琦
受保护的技术使用者：张家港嘉园钢铁制品有限公司
技术研发日：2018.11.01
技术公布日：2019.02.15