一种方形下水道过滤片自动加工设备的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种方形下水道过滤片自动加工设备。

背景技术：

地漏，是连接排水管道系统与室内地面的重要接口，作为住宅中排水系统的重要部件，它的性能好坏直接影响室内空气的质量，对卫浴间的异味控制非常重要。地漏的顶端一般有一个过滤片，对脏水进行有效的粗过滤，防止较大垃圾将地漏堵住。

现有的过滤片大多都是圆形，加工过滤片的也多针对圆形过滤片，针对方形过滤片进行加工的较少，然而现在的客户追求多样化，对方形过滤片也有需要，但没有自动加工方形过滤片的机器。

我国专利公开号：cn108115366a；公开日：2018.06.05公开了一种金属地漏加工工艺，包括以下步骤：1、地漏面板加工：下料，取所需铜棒切断；锻造，把铜棒加热700°进行锻压成型；切边，切去多余飞边；第一面精加工；第二面精加工；外四边精加工，四边铣专机加工四面边需要的尺寸；花纹精雕，加工花纹以及倒r角；2、地漏主体加工：下料，取所需铜棒切断；锻造，把铜棒加热700°进行锻压；切边，切去多余飞边；数控机床加工内孔平面、螺纹；数控机床加工外平面；外四边精加工，四边铣专机加工四面边需要的尺寸；内边精加工，用加工中心加工内边尺寸，保证主体和面板的隙细。该方法在加工地漏时，工序较多，较为复杂，对人工要求较多，不适应自动化生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种方形下水道过滤片自动加工设备。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种方形下水道过滤片自动加工设备，包括工作台、设置在工作台上的上料装置和设置在工作台上并位于上料装置旁侧的加工装置，所述上料装置包括上料组件，所述上料组件包括上料轨道和推料气缸，所述上料轨道固定设置在工作台的顶部，所述推料气缸设置在上料轨道内，所述加工装置包括支撑组件、驱动组件和加工组件，所述支撑组件包括支撑架和滑台，所述支撑架固定设置在工作台上，所述滑台固定设置在支撑架上，所述驱动组件包括驱动器和从动轮，所述从动轮不可旋转的套设在滑台上，所述驱动器固定设置在支撑架上并与从动轮传动连接，所述加工组件包括滑动器和打孔器，所述滑动器可滑动的设置在滑台上，所述打孔器插接设置在滑动器上。

进一步的，所述打孔器包括旋转气缸、传动箱、第一齿轮、第一铣头、两个联动器和两个限位柱，所述旋转气缸固定设置在滑动器上，所述旋转气缸的输出端可转动的插接设置在滑动器和传动箱上，所述传动箱为中空结构，所述第一齿轮不可旋转的套设在旋转气缸的输出端上并位于传动箱内，所述第一铣头固定设置在旋转气缸的输出端上，每个所述限位柱一端固定设置在传动箱上，另一端可滑动的插接设置在滑动器上，每个所述联动器可转动的设置在传动箱内并与第一齿轮传动连接。

进一步的，每个所述联动器包括从动轴、从动齿轮和第二铣头，所述从动轴可转动的插接设置在传动箱内，所述从动齿轮不可旋转的套设在从动轴的一端并与第一齿轮啮合，所述第二铣头固定设置在从动轴上远离从动轴的一端。

进一步的，所述滑动器包括滑动块、滑动柱和l形定位片，所述滑动块可滑动的设置在滑台上，所述滑动柱固定设置在滑动块上并与支撑架滑动连接，所述l形定位片固定设置在滑动柱远离滑动块的一端，所述l形定位片上设有两个用于限制限位柱的限位孔。

进一步的，所述支撑架包括第一架体和支撑柱，所述第一架体固定设置在工作台的顶部，所述支撑柱固定设置在工作台上并位于第一架体的旁侧，所述支撑柱的顶部设有两条滑轨，所述滑动柱上对应设有两个滑槽，所述滑动柱与支撑柱滑动连接。

进一步的，所述滑台固定设置在第一架体的顶部，所述滑台上设有第一螺旋杆和两个定向杆，所述第一螺旋杆可转动的插接设置在滑台上，每个所述定向杆水平且固定设置在滑台上，所述滑动块可滑动的设置在定向杆上并与第一螺旋杆螺纹连接。

进一步的，所述从动轮不可旋转的套设在第一螺旋杆上，所述从动轮上设有若干个拨槽和若干个弧形面。

进一步的，所述驱动器包括电机座、驱动电机和驱动轮，所述电机座固定设置在第一架体内部，所述驱动电机固定设置在电机座内，所述驱动电机的输出端可转动的插接设置在第一架体侧壁上，所述驱动轮不可转动的套设在驱动电机的输出端上，所述驱动轮上设有用于拨动拨槽的拨杆和与弧形面卡接配合的弧形块。

进一步的，所述上料轨道为t字形结构，所述上料轨道包括横向轨道和纵向轨道，所述推料气缸固定设置在纵向轨道内，所述推料气缸的输出端还设有用于推动工件的推块。

进一步的，所述上料轨道底部还设有用于支撑上料轨道的承载架，所述纵向轨道远离推料气缸的一端还设有用于冲孔下料的下料孔和用于固定工件的限位横梁。

有益效果：本发明的一种方形下水道过滤片自动加工设备，当需要对方形过滤片进行自动加工时，方形工件通过上料轨道传送到加工处，再通过推料气缸推动并将方形工件夹紧，支撑架用来支撑驱动组件和滑台，驱动器提供驱动力，驱动从动轮进行旋转，因从动轮不可旋转的套设在滑台上，滑台内部旋转将带动滑动器在滑台上进行滑动，调节打孔器的打孔位置，最后打孔器对工件进行打孔，得到过滤片成品，整个过程自动上料，等距离多工位进行打孔，产品精度高，加工效率高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为图3中沿a-a线的剖视图；

图5为本发明加工装置的立体结构示意图；

图6为图5中b处的放大示意图；

图7为本发明加工组件的立体结构示意图；

图8为图7中c处的放大示意图；

图9为本发明加工装置的立体拆分结构示意图；

图10为本发明上料装置的立体结构示意图；

附图标记说明：工作台1，上料装置2，上料组件2a，上料轨道2b，推料气缸2c，横向轨道2d，纵向轨道2e，推块2f，承载架2g，下料孔2h，限位横梁2i，加工装置3，支撑组件3a，驱动组件3b，加工组件3c，支撑架3d，滑台3e，驱动器3f，从动轮3g，滑动器3h，打孔器3i，旋转气缸3j，传动箱3k，第一齿轮3m，第一铣头3n，联动器3p，限位柱3q，从动轴3r，从动齿轮3s，第二铣头3t，滑动块3u，滑动柱3v，l形定位片3w，限位孔3x，第一架体3y，支撑柱3z，滑轨3z1，第一螺旋杆3z2，定向杆3z3，拨槽3z4，弧形面3z5，电机座3z6，驱动电机3z7，驱动轮3z8，拨杆3z9，弧形块3z0。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图10所示的一种方形下水道过滤片自动加工设备，包括工作台1、设置在工作台1上的上料装置2和设置在工作台1上并位于上料装置2旁侧的加工装置3，所述上料装置2包括上料组件2a，所述上料组件2a包括上料轨道2b和推料气缸2c，所述上料轨道2b固定设置在工作台1的顶部，所述推料气缸2c设置在上料轨道2b内，所述加工装置3包括支撑组件3a、驱动组件3b和加工组件3c，所述支撑组件3a包括支撑架3d和滑台3e，所述支撑架3d固定设置在工作台1上，所述滑台3e固定设置在支撑架3d上，所述驱动组件3b包括驱动器3f和从动轮3g，所述从动轮3g不可旋转的套设在滑台3e上，所述驱动器3f固定设置在支撑架3d上并与从动轮3g传动连接，所述加工组件3c包括滑动器3h和打孔器3i，所述滑动器3h可滑动的设置在滑台3e上，所述打孔器3i插接设置在滑动器3h上，当需要对方形过滤片进行自动加工时，方形工件通过上料轨道2b传送到加工处，再通过推料气缸2c推动并将方形工件夹紧，支撑架3d用来支撑驱动组件3b和滑台3e，驱动器3f提供驱动力，驱动从动轮3g进行旋转，因从动轮3g不可旋转的套设在滑台3e上，滑台3e内部旋转将带动滑动器3h在滑台3e上进行滑动，调节打孔器3i的打孔位置，最后打孔器3i对工件进行打孔，得到过滤片成品，整个过程自动上料，等距离多工位进行打孔，产品精度高，加工效率高。

所述打孔器3i包括旋转气缸3j、传动箱3k、第一齿轮3m、第一铣头3n、两个联动器3p和两个限位柱3q，所述旋转气缸3j固定设置在滑动器3h上，所述旋转气缸3j的输出端可转动的插接设置在滑动器3h和传动箱3k上，所述传动箱3k为中空结构，所述第一齿轮3m不可旋转的套设在旋转气缸3j的输出端上并位于传动箱3k内，所述第一铣头3n固定设置在旋转气缸3j的输出端上，每个所述限位柱3q一端固定设置在传动箱3k上，另一端可滑动的插接设置在滑动器3h上，每个所述联动器3p可转动的设置在传动箱3k内并与第一齿轮3m传动连接，打开旋转气缸3j，旋转气缸3j的输出端转动将带动第一齿轮3m和第一铣头3n进行旋转，两个限位柱3q一方面保证了加工方向只能够沿竖直方向，另一方面防止了传动箱3k随着旋转气缸3j输出端旋转，第一齿轮3m旋转能够带动两个联动器3p做旋转运动。

每个所述联动器3p包括从动轴3r、从动齿轮3s和第二铣头3t，所述从动轴3r可转动的插接设置在传动箱3k内，所述从动齿轮3s不可旋转的套设在从动轴3r的一端并与第一齿轮3m啮合，所述第二铣头3t固定设置在从动轴3r上远离从动轴3r的一端，第一齿轮3m旋转将带动两个从动齿轮3s进行旋转，从动齿轮3s再进一步带动从动轴3r和第二铣头3t进行旋转，对工件进行多工位同时加工。

所述滑动器3h包括滑动块3u、滑动柱3v和l形定位片3w，所述滑动块3u可滑动的设置在滑台3e上，所述滑动柱3v固定设置在滑动块3u上并与支撑架3d滑动连接，所述l形定位片3w固定设置在滑动柱3v远离滑动块3u的一端，所述l形定位片3w上设有两个用于限制限位柱3q的限位孔3x，滑动块3u能够在滑台3e上水平运动，带动滑动柱3v在支撑架3d上水平滑动，l形定位片3w用来固定旋转气缸3j和限位两个限位柱3q。

所述支撑架3d包括第一架体3y和支撑柱3z，所述第一架体3y固定设置在工作台1的顶部，所述支撑柱3z固定设置在工作台1上并位于第一架体3y的旁侧，所述支撑柱3z的顶部设有两条滑轨3z1，所述滑动柱3v上对应设有两个滑槽，所述滑动柱3v与支撑柱3z滑动连接，第一支撑架3d用来固定驱动组件3b和滑台3e，支撑柱3z的设置便于滑动柱3v水平方向上滑动。

所述滑台3e固定设置在第一架体3y的顶部，所述滑台3e上设有第一螺旋杆3z2和两个定向杆3z3，所述第一螺旋杆3z2可转动的插接设置在滑台3e上，每个所述定向杆3z3水平且固定设置在滑台3e上，所述滑动块3u可滑动的设置在定向杆3z3上并与第一螺旋杆3z2螺纹连接，定向杆3z3用来限制滑动块3u运动方向，仅能够沿着水平方向运动且不能够旋转，第一螺旋杆3z2自转能够带动滑动块3u水平移动。

所述从动轮3g不可旋转的套设在第一螺旋杆3z2上，所述从动轮3g上设有若干个拨槽3z4和若干个弧形面3z5，从动轮3g旋转将带动第一螺旋杆3z2进行转动。

所述驱动器3f包括电机座3z6、驱动电机3z7和驱动轮3z8，所述电机座3z6固定设置在第一架体3y内部，所述驱动电机3z7固定设置在电机座3z6内，所述驱动电机3z7的输出端可转动的插接设置在第一架体3y侧壁上，所述驱动轮3z8不可转动的套设在驱动电机3z7的输出端上，所述驱动轮3z8上设有用于拨动拨槽3z4的拨杆3z9和与弧形面3z5卡接配合的弧形块3z0，电机座3z6用来固定驱动电机3z7，当打开驱动电机3z7，驱动电机3z7旋转将带动驱动轮3z8进行旋转，驱动轮3z8上的拨杆3z9将拨动从动轮3g上的拨槽3z4，使得从动轮3g转动一定角度，驱动轮3z8上的弧形块3z0与从动轮3g上的弧形面3z5卡接配合，因此驱动轮3z8弧形块3z0在弧形面3z5上转动时，从动轮3g保持静止。

所述上料轨道2b为t字形结构，所述上料轨道2b包括横向轨道2d和纵向轨道2e，所述推料气缸2c固定设置在纵向轨道2e内，所述推料气缸2c的输出端还设有用于推动工件的推块2f，工件从横向轨道2d传输到纵向轨道2e中，打开推料气缸2c，推料气缸2c输出端将工件推动到纵向轨道2e的端部并固定。

所述上料轨道2b底部还设有用于支撑上料轨道2b的承载架2g，所述纵向轨道2e远离推料气缸2c的一端还设有用于冲孔下料的下料孔2h和用于固定工件的限位横梁2i，纵向轨道2e工件固定处的限位横梁2i能够防止工件在加工过程中翘起，下料孔2h的设置便于加工废料排出。

工作原理：当需要对方形过滤片进行自动加工时，方形工件通过上料轨道2b传送到加工处，工件从横向轨道2d传输到纵向轨道2e中，打开推料气缸2c，推料气缸2c输出端将工件推动到纵向轨道2e的端部并固定，纵向轨道2e工件固定处的限位横梁2i能够防止工件在加工过程中翘起，下料孔2h的设置便于加工废料排出，第一支撑架3d用来固定驱动组件3b和滑台3e，支撑柱3z的设置便于滑动柱3v水平方向上滑动，定向杆3z3用来限制滑动块3u运动方向，仅能够沿着水平方向运动且不能够旋转，第一螺旋杆3z2自转能够带动滑动块3u水平移动，电机座3z6用来固定驱动电机3z7，当打开驱动电机3z7，驱动电机3z7旋转将带动驱动轮3z8进行旋转，驱动轮3z8上的拨杆3z9将拨动从动轮3g上的拨槽3z4，使得从动轮3g转动一定角度，驱动轮3z8上的弧形块3z0与从动轮3g上的弧形面3z5卡接配合，因此驱动轮3z8弧形块3z0在弧形面3z5上转动时，从动轮3g保持静止，从动轮3g旋转将带动第一螺旋杆3z2进行转动，滑动块3u能够在滑台3e上水平运动，带动滑动柱3v在支撑架3d上水平滑动，l形定位片3w用来固定旋转气缸3j和限位两个限位柱3q，打开旋转气缸3j，旋转气缸3j的输出端转动将带动第一齿轮3m和第一铣头3n进行旋转，两个限位柱3q一方面保证了加工方向只能够沿竖直方向，另一方面防止了传动箱3k随着旋转气缸3j输出端旋转，第一齿轮3m旋转能够带动两个联动器3p做旋转运动，第一齿轮3m旋转将带动两个从动齿轮3s进行旋转，从动齿轮3s再进一步带动从动轴3r和第二铣头3t进行旋转，对工件进行多工位同时加工，最终得到过滤片成品，整个过程自动上料，等距离多工位进行打孔，产品精度高，加工效率高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。