一种嵌件翻转工装及使用方法与流程

本发明涉及一种嵌件翻转工装及使用方法，用于对嵌件在加工过程中因工位变化而进行的180度翻转。

背景技术：

本公司承揽了嵌件的机加工任务，嵌件为薄壁筒状结构，嵌件的直径为1350-1800mm，高度为730-1020mm，重量为900-3200公斤，嵌件体积较大，重量重，在实现嵌件机加工的过程中，随着机加工工位的变换，需要对嵌件翻转180度至新的工位进行加工。

在未设计本嵌件翻转工装之前，采用的方法是，将绳索从嵌件筒状形的内孔穿过后挂在天车吊钩上，嵌件与地面尚处于直接接触的状态下，逐渐地使嵌件倾斜、提升、翻转180度至新的工位，此翻转方法缺陷在于：因绳索与嵌件直接接触，会造成嵌件及绳索的相互划伤，存在安全隐患。嵌件在翻转过程中因受力不均，这种自身刚度较低的薄壁圆筒型嵌件极易产生变形而造成产品质量问题，不得不对其增加额外的调形处理，这不但延长生产进程，而且会增加产品成本。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种嵌件翻转工装及使用方法，其目的是，避免使用原有方法翻转嵌件时潜在的安全风险和质量风险，实现了嵌件180度的翻转。

本发明为实现上述目的，采用的技术方案是：一种嵌件翻转工装，其特征在于：包括底板、l形卡块、双头螺杆、h钢件、吊耳；

所述底板为圆形状，在底板的中心处设有中孔，沿中孔外围的基板面上间隔设有四条短条孔，每对对称设置的两条短条孔为一组，每组两条短条孔在一条水平线上，两组短条孔之间的角度为90°，沿每组两条短条孔外围的基板面上分别对称设有一条中条孔，每条中条孔与其对称设置的短条孔在一条水平线上，在每相邻的两条中条孔中间的基板面上设有一条长条孔，每对对称设置的两条长条孔为一组，每组两条长条孔在一条水平线上，每组两条长条孔与其相邻的中条孔之间的角度为45°；

在底板的底面分别焊接四个h钢件和四个吊耳，四个h钢件间隔设置，保持底板的平衡；

两个所述底板的上面对称设置，在两个底板相对称的四条短条孔和四条中条孔中分别设置一根双头螺杆，八根双头螺杆通过螺母配合将两个底板间隔的连接在一起，在两个底板上面相对称的四条长条孔位置分别设置一个l形卡块，八个l形卡块分别通过两个螺栓穿过条孔和长条孔固定在两个底板的上面。

一种嵌件翻转工装的使用方法，其特征在于，步骤如下：

将一个底板作为底端的底板通过四个h钢件放在地面上，保持底端的底板的平衡，将嵌件放置在底端的底板的上面，四根双头螺杆一端穿过嵌件的中孔分别通过螺母固定在底端的底板四条短条孔中，将另一个底板作为上端的底板，上面朝下扣装在嵌件上，四根双头螺杆的另一端，分别穿过上端的底板四条短条孔通过螺母与上端的底板固定在一起，再将四根双头螺杆两端分别穿过嵌件外底端的底板和上端的底板的四条中条孔，通过螺母将底端的底板和上端的底板固定在一起，再通过调整底端的底板和上端的底板各四个l形卡块上的两个螺栓，使八个l形卡块端面分别与嵌件上端和下端的外圆面贴紧，再拧紧八个l形卡块上的两个螺栓，将嵌件固定在底端的底板和上端的底板上；

先用天车主钩绳索，仅需一根，通过卸扣与上端的工装底板上两个对称设置的吊耳连接；将嵌件和工装整体提升至适当高度；再将天车副钩绳索，仅需一根，通过卸扣与下端的工装底板上两个对称设置的吊耳连接；天车主钩缓慢下降直至其受力连续减小至零，同时，天车副钩的受力则由零连续增大为嵌件和工装整体的总重量，从而在空中实现了180度翻转；

采用上述翻转方法，实现了对嵌件的机加工工位的变换。

本发明的有益效果：嵌件（工件）与工装上端的底板和下端的底板通过内外两圈均布的共八套双头螺杆螺母副及圆周均布的八套（上下各四套）l形卡块而联接成为整体，在空中实现了嵌件的180度翻转，在嵌件的翻转过程中，绳索与嵌件不相接触，故翻转时不会产生绳索与嵌件的相互划伤，不存在安全隐患。

嵌件翻转过程中，工装与地面无接触，不会发生撞击和磕碰，嵌件在翻转过程中受力均匀，克服了嵌件极易产生变形而造成产品质量问题的发生，提高了加工效率，降低了产品加工成本。

本发明适用于嵌件直径d为1350-1800，高度h为730-1020，重量为900-3200千克的翻转。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的结构结构分解示意图；

图4为本发明底板的结构示意图；

图5为本发明l形卡块的结构示意图；

图6为本发明l形卡块的俯视图；

图7为本发明的使用状态图。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种嵌件翻转工装，包括底板1、l形卡块2、双头螺杆3、h钢件4、吊耳5。

底板1为圆形状，在底板1的中心处设有中孔1-1，沿中孔1-1外围的基板面上间隔设有四条短条孔1-4，每对对称设置的两条短条孔1-4为一组，每组两条短条孔1-4在一条水平线上，两组短条孔1-4之间的角度为90°，沿每组两条短条孔1-4外围的基板面上分别对称设有一条中条孔1-3，每条中条孔1-3与其对称设置的短条孔1-4在一条水平线上，在每相邻的两条中条孔1-3中间的基板面上设有一条长条孔1-2，每对对称设置的两条长条孔1-2为一组，每组两条长条孔1-2在一条水平线上，每组两条长条孔1-2与其相邻的中条孔1-3之间的角度为45°。

在底板1的底面分别焊接四个h钢件4和四个吊耳5，四个h钢件4间隔设置，保持底板1的平衡。

两个底板1的上面对称设置，在两个底板1相对称的四条短条孔1-4和四条中条孔1-3中分别设置一根双头螺杆3，八根双头螺杆3通过螺母配合将两个底板1间隔的连接在一起，在两个底板1上面相对称的四条长条孔1-2位置分别设置一个l形卡块2，八个l形卡块2分别通过两个螺栓穿过条孔2-1和长条孔1-2固定在两个底板1的上面。

底板1的直径为2200mm，厚度为30mm。

短条孔1-4、中条孔1-3和长条孔1-2的结构设计，可以方便的调整双头螺杆3和l形卡块2分别与中孔1-1之间的距离。

如图7所示，一种嵌件翻转工装的使用方法，步骤如下：

将一个底板1作为底端的底板1通过四个h钢件4放在地面上，保持底端的底板1的平衡，将嵌件6放置在底端的底板1的上面，四根双头螺杆3一端穿过嵌件6的中孔分别通过螺母固定在底端的底板1四条短条孔1-4中，将另一个底板1作为上端的底板1，上面朝下扣装在嵌件6上，四根双头螺杆3的另一端，分别穿过上端的底板1四条短条孔1-4通过螺母与上端的底板1固定在一起，再将四根双头螺杆3两端分别穿过嵌件6外底端的底板1和上端的底板1的四条中条孔1-3，通过螺母将底端的底板1和上端的底板1固定在一起，再通过调整底端的底板1和上端的底板1各四个l形卡块2上的两个螺栓，使八个l形卡块2端面分别与嵌件6上端和下端的外圆面贴紧，再拧紧八个l形卡块2上的两个螺栓，将嵌件6固定在底端的底板1和上端的底板1上。

先用天车主钩绳索，仅需一根，通过卸扣与工装上端的底板1上两个对称设置的吊耳5连接。

将嵌件6和工装整体提升至适当高度。

再将天车副钩绳索，仅需一根，通过卸扣与工装下端的底板1上两个对称设置的吊耳5连接；使天车主钩缓慢下降直至其受力为零，同时，天车副钩的受力则由零连续增大为嵌件6和工装整体的总重量，从而在空中即实现了180度翻转。

采用上述翻转方法，实现了对嵌件6的机加工工位的变换。