活塞缸专用铣床的丝杆驱动机构的制作方法

本发明属于机械加工设备领域，特别涉及一种活塞缸专用铣床的丝杆驱动机构。

背景技术：

活塞缸在生产过程中需要用到铣加工工序，现有的铣床一般由机架、固定于机架上的夹具、刀具以及带动刀具动作的驱动部组成，夹具的移动通常通过丝杆机构实现，现有的丝杆机构的滑座与滑轨之间通常采用单一的v型滑槽或单一的平面滑槽实现两者的滑动连接，长时间使用后滑座与滑轨间因磨损会导致导向精度不高等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度的活塞缸专用铣床的丝杆驱动机构。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种活塞缸专用铣床的丝杆驱动机构，它包括固定于所述基座上的丝杆固定座、转动连接于所述丝杆固定座上的丝杆本体、丝母、与所述丝杆本体相平行设置的滑轨、滑动连接于所述滑轨上的滑动座，所述滑动座与所述丝母相固定连接，夹具安装座安装于所述滑动座上，所述夹具固定于所述夹具安装座上，所述滑轨有两条，分别为v型滑轨和平面滑轨，所述v型滑轨包括第一下半部和第一上半部，所述第一上半部在前后方向上凸出于所述第一下半部外，且所述第一上半部的上端面上设有v型槽，所述平面滑轨包括第二下半部和第二上半部，所述第二上半部在前后方向上凸出于第二下半部外，所述滑动座的下端面具有分别与所述v型滑轨以及平面滑轨相匹配的v型凸起面和滑动平面。

优化的，所述滑动座的下端面在前后方向上的两侧分别具有扣合在所述第一上半部和第二上半部上的l型延伸块。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明利用v型滑槽和平面滑槽相结合的方式，保证了滑座与滑轨的导向精度。

附图说明

图1为本发明的左视图；

图2为丝杆组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明。

如图1和图2所示的活塞缸专用铣床，包括基座1、安装于所述基座1上的铣刀部2、夹具部3。

所述丝杆组件34属于夹具部的一部分，其包括固定于所述基座1上的丝杆固定座35、转动连接于所述丝杆固定座上的丝杆本体27、丝母、与所述丝杆本体27相平行设置的滑轨、滑动连接于所述滑轨上的滑动座36，所述滑动座与所述丝母相固定连接，夹具安装座11安装于所述滑动座上，所述夹具固定于所述夹具安装座11上。所述滑轨有两条，分别为v型滑轨28和平面滑轨29，所述v型滑轨28包括第一下半部282和第一上半部281，所述第一上半部281在前后方向上凸出于所述第一下半部282外，且所述第一上半部281的上端面上设有v型槽31，所述平面滑轨29包括第二下半部292和第二上半部291，所述第二上半部291在前后方向上凸出于第二下半部292外，所述滑动座的下端面具有分别与所述v型滑轨28以及平面滑轨29相匹配的v型凸起面30和滑动平面32。所述滑动座的下端面在前后方向上的两侧分别具有扣合在所述第一上半部281和第二上半部291上的l型延伸块33。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种活塞缸专用铣床的丝杆驱动机构，它包括固定于基座上的丝杆固定座、丝杆本体、丝母、滑轨、滑动连接于滑轨上的滑动座，滑动座与丝母相固定连接，夹具安装座安装于滑动座上，夹具固定于夹具安装座上，滑轨有两条，分别为V型滑轨和平面滑轨，V型滑轨包括第一下半部和第一上半部，第一上半部在前后方向上凸出于第一下半部外，且第一上半部的上端面上设有V型槽，平面滑轨包括第二下半部和第二上半部，第二上半部在前后方向上凸出于第二下半部外，滑动座的下端面具有分别与V型滑轨以及平面滑轨相匹配的V型凸起面和滑动平面。本发明利用V型滑槽和平面滑槽相结合的方式，保证了滑座与滑轨的导向精度。

技术研发人员：施志华
受保护的技术使用者：盐城市精派组合机床有限公司
技术研发日：2018.11.02
技术公布日：2019.01.04