本发明涉及一种冲压模具，具体而言，涉及一种双工位一体式冲压模具。
背景技术：
在冲压模具的领域之中，独立开发的相似部品模具，因其加工工艺相近，只是因订单数量、频度和纳期无相关性，生产时模具独立架设。因而，架模、生产及拆模等工序中所有的投入工时没有重叠，因此较为浪费工时，产能不高。
技术实现要素：
鉴于此，本发明提供了一种可以有效地提高产能且节省工时的双工位一体式冲压模具。
为此，本发明提供了一种双工位一体式冲压模具，其包括：
对称设置的第一下模部和第二下模部，第一下模部具有第一下模座，第一下模座上设置有第一下模板，第二下模部具有第二下模座，第二下模座上设置有第二下模板，第一下模座和第二下模座之间通过第一拼板连接；
对称设置的第一上模部和第二上模部，第一上模部具有第一上模座，第一上模座上设置有第一上模板，第二上模部具有第二上模座，第二上模座上设置有第二上模板，第一上模座和第二上模座之间通过第二拼板连接，第二拼板的面积等于第一拼板的面积。
进一步地，上述第一下模座具有第一底板，第一底板上固定设置有多个垂直布置的第一支撑板，第一支撑板上固定安装有与第一底板平行的第一下模安装板。
进一步地，上述第二下模座具有第二底板，第二底板上固定设置有多个垂直布置的第二支撑板，第二支撑板上固定安装有与第二底板平行的第二下模安装板。
进一步地，上述第一下模安装板和第二下模安装板之间具有间隙，间隙的宽度等于第一拼板的宽度。
进一步地，上述第一下模板具有第一下基板，第一下基板上安装有多个第一弹簧，多个第一弹簧外围设置有第一环形支撑板，多个第一弹簧和第一环形支撑板上安装有第一下作业板。
进一步地，上述第二下模板具有第二下基板，第二下基板上安装有多个第二弹簧，多个第二弹簧外围设置有第二环形支撑板，多个第二弹簧和第二环形支撑板上安装有第二下作业板。
进一步地，上述第一上模板具有第一上基板，第一上基板上安装有多个第三弹簧，多个第三弹簧上安装有第一上作业板。
进一步地，上述第二上模板具有第二上基板，第二上基板上安装有多个第四弹簧，多个第四弹簧上安装有第二上作业板。
进一步地，上述第一下模座上安装有多个第一柱套，第一上模座上安装有与多个与第一柱套配套的第一导柱。
进一步地，上述第二下模座上安装有多个第二柱套，第二上模座上安装有与多个与第二柱套配套的第二导柱。
本发明所提供的一种双工位一体式冲压模具，利用所设置的冲压模具，将相似部模具合并，如同时生产，其产能可以提高两倍，而投入工时减少一半；也可只生产其中之一款部品；从而相较于现有技术可以有效地提高提高产能且节省工时；
同时，本发明所提供的一种双工位一体式冲压模具相较于现有技术还具有以下优点：
1)依托冲压工艺相近/相似的模具(材质、冲裁力)，适合机器人自动化生线配置使用；
2)将两款产品所对应工序模具统一模高、更换一体式模架和上/下模板；统一模蕊间距；
3)利用拼版及间隙的结构设置，根据模蕊间距调整机器人手臂平行抓取距离，统一调整中转站平台放置产品间距；
4)据数量需求，两个模具工位可同时生产，也可只使用其中一个模具工位，另一模具工位空置，以空置的模具工位利用两模具之间连接的连杆使得两边的冲裁力保持平衡，连杆的铰接处可以设置有弧形弯钩，且弧形弯钩上具有转轴，转轴上套装有球体，从而使得两侧保持平衡，进而使得冲压精度更高，同时生产效率获得提升。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的一种双工位一体式冲压模具的主视图；
图2为本发明实施例提供的一种双工位一体式冲压模具的立体图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图2，图中示出了本发明实施例一提供的一种双工位一体式冲压模具，其包括：对称设置的第一下模部1和第二下模部2，第一下模部1具有第一下模座11，第一下模座11上设置有第一下模板12，第二下模部2具有第二下模座21，第二下模座21上设置有第二下模板22，第一下模座11和第二下模座21之间通过第一拼板3连接；对称设置的第一上模部4和第二上模部5，第一上模部4具有第一上模座41，第一上模座41上设置有第一上模板42，第二上模部5具有第二上模座51，第二上模座51上设置有第二上模板52，第一上模座41和第二上模座51之间通过第二拼板4连接，第二拼板4的面积等于第一拼板3的面积。
本发明所提供的一种双工位一体式冲压模具，利用所设置的冲压模具，将相似部模具合并，如同时生产，其产能可以提高两倍，而投入工时减少一半；也可只生产其中之一款部品；从而相较于现有技术可以有效地提高提高产能且节省工时；
同时，本发明所提供的一种双工位一体式冲压模具相较于现有技术还具有以下优点：
1)依托冲压工艺相近/相似的模具(材质、冲裁力)，适合机器人自动化生线配置使用；
2)将两款产品所对应工序模具统一模高、更换一体式模架和上/下模板；统一模蕊间距；
3)利用拼版及间隙的结构设置，根据模蕊间距调整机器人手臂平行抓取距离，统一调整中转站平台放置产品间距；
4)据数量需求，两个模具工位可同时生产，也可只使用其中一个模具工位，另一模具工位空置，以空置的模具工位利用两模具之间连接的连杆使得两边的冲裁力保持平衡，连杆的铰接处可以设置有弧形弯钩，且弧形弯钩上具有转轴，转轴上套装有球体，从而使得两侧保持平衡，进而使得冲压精度更高，同时生产效率获得提升。
实施例二：
参见图1至图2，图中示出了本发明实施例二提供的一种双工位一体式冲压模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一下模座11具有第一底板111，第一底板111上固定设置有多个垂直布置的第一支撑板112，第一支撑板112上固定安装有与第一底板111平行的第一下模安装板113；第二下模座21具有第二底板211，第二底板211上固定设置有多个垂直布置的第二支撑板212，第二支撑板212上固定安装有与第二底板211平行的第二下模安装板213；第一下模安装板113和第二下模安装板213之间具有间隙114，间隙114的宽度等于第一拼板3的宽度。通过上述结构的设置，利用间隙和第一拼板的等宽设置，可以使得两侧的模具保持平衡，冲压精度更高。
实施例三：
参见图1至图2，图中示出了本发明实施例三提供的一种双工位一体式冲压模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一下模板12具有第一下基板121，第一下基板121上安装有多个第一弹簧122，多个第一弹簧122外围设置有第一环形支撑板123，多个第一弹簧122和第一环形支撑板123上安装有第一下作业板124；第二下模板22具有第二下基板221，第二下基板221上安装有多个第二弹簧222，多个第二弹簧222外围设置有第二环形支撑板223，多个第二弹簧222和第二环形支撑板223上安装有第二下作业板224。通过上述结构的设置，可以实现结构更为稳固的下模板。
实施例四：
参见图1至图2，图中示出了本发明实施例四提供的一种双工位一体式冲压模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一上模板42具有第一上基板421，第一上基板421上安装有多个第三弹簧422，多个第三弹簧422上安装有第一上作业板423；第二上模板52具有第二上基板521，第二上基板521上安装有多个第四弹簧522，多个第四弹簧522上安装有第二上作业板523。通过上述结构的设置，可以实现结构更为稳固的上模板。
实施例五：
参见图1至图2，图中示出了本发明实施例五提供的一种双工位一体式冲压模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一下模座11上安装有多个第一柱套13，第一上模座41上安装有与多个与第一柱套13配套的第一导柱43；第二下模座21上安装有多个第二柱套23，第二上模座51上安装有与多个与第二柱套23配套的第二导柱53。通过上述结构的设置，可以实现模具更为稳固的结构。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。