一种缸套冲孔工装的制作方法

本发明涉及冲孔工装技术领域，特别涉及一种缸套冲孔工装。

背景技术：

在对缸套进行加工制造时常常会对其进行冲孔，现有的冲孔机功能比较单一，对缸套冲孔后会产生的毛刺不能去除，需要人工对冲孔后的缸套进行去毛刺，其效率低下，加工品质也难以保证一致性。

因此，发明一种缸套冲孔工装来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种缸套冲孔工装，通过设有磨砂块、活塞和气管，气泵通过软管为气管内部加压，活塞会向外滑动从而推动磨砂块与缸套内壁相抵，从而将缸套内部的毛刺去除，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种缸套冲孔工装，包括工作台，所述工作台内部设置有第一减速电机，所述第一减速电机顶部设置有固定板，所述固定板底部设置有滑块，所述工作台顶部设置有滑轨，所述固定板顶部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出轴设置有固定块，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块之间设置有缸套，所述缸套顶部设置有压板，所述压板顶部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆顶部设置有转动块，所述转动块一侧设置有第二减速电机，所述转动块一侧设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆输出轴设置有气管，所述气管底部两侧均设置有活塞，所述活塞远离气管的一侧设置有磨砂块，所述转动块顶部设置有气泵，所述气泵与气管之间设置有软管，所述固定板一侧设置有立柱，所述立柱顶部设置有第三减速电机，所述立柱表面设置有冲孔冲头。

优选的，所述第三减速电机输出轴设置有螺杆，所述冲孔冲头与立柱连接处设置有滑动块，所述滑动块与立柱为滑动连接，所述螺杆贯穿滑动块，所述螺杆与滑动块为螺纹连接。

优选的，所述工作台顶部设置有支撑板，所述第二减速电机与支撑板固定连接，所述第二减速电机输出轴与转动块传动连接。

优选的，所述滑块与滑轨为滑动连接，所述第一减速电机输出轴与固定板传动连接。

优选的，所述活塞与气管为滑动连接，所述活塞与磨砂块固定连接。

优选的，所述第一电动推杆与固定板固定连接，所述软管出气口与气管连通。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设有磨砂块、活塞和气管，启动第三电动推杆从而将气管底部设置的磨砂块送入缸套内部，启动气泵，气泵通过软管为气管内部加压，当气管内部的压强大于外界的压强时，活塞会向外滑动从而推动磨砂块与缸套内壁相抵，然后启动第一减速电机，使第一减速电机通过固定板带动缸套转动，从而将缸套内部的毛刺去除，本装置，设计合理，将侧冲孔、去毛刺整合于同一装置内，实现了自动一体式侧冲孔及去毛刺，磨砂块在活塞的推动下可与不同尺寸的缸套内壁相贴合，去除毛刺效果好，提高了加工效率及加工质量；

2、通过设有固定板和立柱，第三减速电机输出轴底部的螺杆贯穿滑块，从而可控制滑块的升降，由于滑块与冲孔冲头连接，从而可调节冲孔冲头的冲压高度，固定板底部固定有滑块，滑块与工作台顶部设置的滑轨滑动连接，第一减速电机输出轴与固定板固定连接，从而可通过固定板带动缸套转动，便于冲孔冲头冲压，实现冲压自动化，方便工作人员使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构正视图。

图2为本发明气管磨砂块与缸套相贴结构正视图。

图3为本发明的气管整体结构正视图。

图中：1工作台、2第一减速电机、3固定板、4滑块、5滑轨、6第一电动推杆、7固定块、8缸套、9压板、10第二电动推杆、11转动块、12第二减速电机、13第三电动推杆、14气管、15活塞、16磨砂块、17气泵、18软管、19立柱、20第三减速电机、21冲孔冲头、22螺杆、23支撑板、111滑动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种缸套冲孔工装，包括工作台1，所述工作台1内部设置有第一减速电机2，所述第一减速电机2顶部设置有固定板3，所述固定板3底部设置有滑块4，所述工作台1顶部设置有滑轨5，所述固定板3顶部设置有第一电动推杆6，所述第一电动推杆6输出轴设置有固定块7，所述固定块7的数量为两个，两个所述固定块7之间设置有缸套8，所述缸套8顶部设置有压板9，所述压板9顶部设置有第二电动推杆10，所述第二电动推杆10顶部设置有转动块11，所述转动块11一侧设置有第二减速电机12，所述转动块11一侧设置有第三电动推杆13，所述第三电动推杆13输出轴设置有气管14，所述气管14底部两侧均设置有活塞15，所述活塞15远离气管14的一侧设置有磨砂块16，所述转动块11顶部设置有气泵17，所述气泵17与气管14之间设置有软管18，所述固定板3一侧设置有立柱19，所述立柱19顶部设置有第三减速电机20，所述立柱19表面设置有冲孔冲头21。

进一步的，在上述技术方案中，所述第三减速电机20输出轴设置有螺杆22，所述冲孔冲头21与立柱19连接处设置有滑动块111，所述滑块4与立柱19为滑动连接，所述螺杆22贯穿滑动块111，所述螺杆22与滑动块111为螺纹连接，可控制冲孔冲头21冲压的高度；

进一步的，在上述技术方案中，所述工作台1顶部设置有支撑板23，所述第二减速电机12与支撑板23固定连接，所述第二减速电机12输出轴与转动块11传动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑块4与滑轨5为滑动连接，所述第一减速电机2输出轴与固定板3传动连接，从而可带动缸套8转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述活塞15与气管14为滑动连接，所述活塞15与磨砂块16固定连接，活塞15可推断磨砂轮与缸套8内部相贴；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一电动推杆6与固定板3固定连接，所述软管18出气口与气管14连通，便于对气管14内部加压。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，当要对缸套8进行冲孔时，第一电动推杆6输出轴固定有固定块7，从而可将缸套8底部夹持固定，第二电动推杆10输出轴固定的压板9可将缸套8顶部夹持固定，从而避免缸套8冲孔时晃动，提高冲孔的准确性，当缸套8冲孔完成后，启动第二减速电机12，使第二减速电机12带动转动块11转动，从而将气管14对准缸套8内部，启动第三电动推杆13，从而将气管14底部设置的磨砂块16送入缸套8内部，启动气泵17，气泵17通过软管18为气管14内部加压，当气管14内部的压强大于外界的压强时，活塞15会向外滑动从而推动磨砂块16与缸套8内壁相抵，然后启动第一减速电机2，使第一减速电机2通过固定板3带动缸套8转动，从而将缸套8内部的毛刺去除；

参照说明书附图1，第三减速电机20输出轴底部的螺杆22贯穿滑动块111，从而可控制滑动块111的升降，由于滑动块111与冲孔冲头21连接，从而可调节冲孔冲头21的冲压高度，固定板3底部固定有滑块4，滑块4与工作台1顶部设置的滑轨5滑动连接，第一减速电机2输出轴与固定板3固定连接，从而可通过固定板3带动缸套8转动，便于冲孔冲头21冲压。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。