一种建筑铝模板用定位冲孔装置的制作方法

本发明涉及冲孔设备技术领域，具体为一种建筑铝模板用定位冲孔装置。

背景技术：

铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多；在制造铝模板时，大多需要在铝模板上进行开孔，以方便铝模板的安装和使用，但是大多数冲孔设备普遍存在定位效果差、导致冲孔位置易出现偏移以及冲孔效率低的缺陷；为此，我们提出一种建筑铝模板用定位冲孔装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑铝模板用定位冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑铝模板用定位冲孔装置，包括承载板，所述承载板的下端固定连接有u型底板，所述承载板的上表面开设有铝模板放置槽，所述铝模板放置槽中放置有铝模板本体，所述铝模板放置槽的底部均匀开设有三个矩形开槽，所述u型底板的u型槽中活动放置有一个u型接料板，所述承载板的两侧均安装有两个定位机构，所述定位机构均包括l型固定板，所述l型固定板的下端均焊接有l型限位板，所述l型固定板和l型限位板的中部均开设有螺栓孔，对应的螺栓孔中均通过螺纹配合插设有定位螺栓，所述定位螺栓的下端均连接有定位圆盘，所述定位圆盘的下端均贴合在铝模板本体的上表面，所述承载板的上端四角处均焊接有立柱，四根立柱的上方设置有矩形框板，所述矩形框板的下表面四角处分别与四根立柱焊接固定，所述矩形框板的前后两内壁上固定连接有三根矩形导向杆，所述矩形导向杆上均活动套设有一个活动方管，所述活动方管的下端均焊接固定有第一气缸，第一气缸的外侧均安装有气缸控制开关ii，所述第一气缸的输出端上均焊接有冲孔钻头，所述矩形框板的上端两侧均开设有限位滑槽，限位滑槽中均活动设置有一个限位滑块，两个限位滑块之间固定连接有一个横移板，且横移板位于矩形框板的上方，所述横移板的下表面与三个活动方管固定连接，所述矩形框板的上端后侧固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有第二气缸，且第二气缸上安装有气缸控制开关i，所述横移板的上端中部焊接由连接板i，所述气缸控制开关i的输出端固定连接有连接板ii，所述连接板ii贴合连接板i，且连接板ii和连接板i之间通过多个贯穿设置的连接螺栓连接。

优选的，所述u型接料板的长度与承载板的长度相等，u型接料板的宽度大于两边矩形开槽之间的距离，所述u型接料板的下端四角处均安装有滚轮。

优选的，所述冲孔钻头均垂直于铝模板本体，三个冲孔钻头分别对应三个矩形开槽，且冲孔钻头的外径均小于矩形开槽的开设宽度，所述冲孔钻头的长度均小于u型接料板上表面到承载板下表面的距离。

优选的，所述活动方管均设置为金属方管，所述活动方管的内壁和横移板的外壁均设置为光滑面，且均涂抹有润滑油，三个所述活动方管的前后侧均同在一条横线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，该建筑铝模板用定位冲孔装置，通过将需要打孔的铝模板本体放置在铝模板放置槽中，使用定位机构对铝模板本体的四角处进行定位，控制第二气缸带动横移板移动，使得冲孔钻头对准需要打孔的位置，再通过控制第一气缸带动冲孔钻头下压进行打孔，打孔后的碎屑通过矩形开槽漏到u型接料板中，u型接料板可定期取出对碎屑进行处理，该定位冲孔装置，在冲孔时的定位效果好，可根据需要打孔的位置快速进行调节，使得冲孔位置不易出现偏移现象，提高了冲孔的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a处结构放大示意图；

图3为本发明定位机构示意图；

图4为本发明矩形开槽示意图。

图中：承载板1、铝模板放置槽2、铝模板本体3、u型底板4、u型接料板5、立柱6、矩形框板7、矩形导向杆8、限位滑槽9、第一气缸10、冲孔钻头11、限位滑块12、安装板13、第二气缸14、气缸控制开关i15、横移板16、定位机构17、l型固定板171、l型限位板172、螺栓孔173、定位螺栓174、定位圆盘175、气缸控制开关ii18、活动方管19、连接板i20、连接板ii21、连接螺栓22、矩形开槽23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种建筑铝模板用定位冲孔装置，包括承载板1，承载板1的下端固定连接有u型底板4，承载板1的上表面开设有铝模板放置槽2，铝模板放置槽2中放置有铝模板本体3，铝模板放置槽2的底部均匀开设有三个矩形开槽23，u型底板4的u型槽中活动放置有一个u型接料板5，u型接料板5的长度与承载板1的长度相等，u型接料板5的宽度大于两边矩形开槽23之间的距离，u型接料板5的下端四角处均安装有滚轮，使得u型接料板5便于取出，承载板1的两侧均安装有两个定位机构17，定位机构17均包括l型固定板171，l型固定板171的下端均焊接有l型限位板172，l型固定板171和l型限位板172的中部均开设有螺栓孔173，对应的螺栓孔173中均通过螺纹配合插设有定位螺栓174，定位螺栓174的下端均连接有定位圆盘175，定位圆盘175的下端均贴合在铝模板本体3的上表面，承载板1的上端四角处均焊接有立柱6，四根立柱6的上方设置有矩形框板7，矩形框板7的下表面四角处分别与四根立柱6焊接固定，矩形框板7的前后两内壁上固定连接有三根矩形导向杆8，矩形导向杆8上均活动套设有一个活动方管19，活动方管19均设置为金属方管，活动方管19的内壁和横移板16的外壁均设置为光滑面，且均涂抹有润滑油，三个活动方管19的前后侧均同在一条横线上，活动方管19的下端均焊接固定有第一气缸10，第一气缸10的外侧均安装有气缸控制开关ii18，气缸控制开关ii18用于控制第一气缸10，第一气缸10的输出端上均焊接有冲孔钻头11，冲孔钻头11均垂直于铝模板本体3，三个冲孔钻头11分别对应三个矩形开槽23，且冲孔钻头11的外径均小于矩形开槽23的开设宽度，冲孔钻头11的长度均小于u型接料板5上表面到承载板1下表面的距离，冲孔钻头11可以穿过矩形开槽23，矩形框板7的上端两侧均开设有限位滑槽9，限位滑槽9中均活动设置有一个限位滑块12，两个限位滑块12之间固定连接有一个横移板16，且横移板16位于矩形框板7的上方，横移板16的下表面与三个活动方管19固定连接，矩形框板7的上端后侧固定连接有安装板13，安装板13上固定安装有第二气缸14，且第二气缸14上安装有气缸控制开关i15，横移板16的上端中部焊接由连接板i20，气缸控制开关i15的输出端固定连接有连接板ii21，连接板ii21贴合连接板i20，且连接板ii21和连接板i20之间通过多个贯穿设置的连接螺栓22连接；该建筑铝模板用定位冲孔装置，通过将需要打孔的铝模板本体3放置在铝模板放置槽2中，使用定位机构17对铝模板本体3的四角处进行定位，控制第二气缸14带动横移板16移动，使得冲孔钻头11对准需要打孔的位置，再通过控制第一气缸10带动冲孔钻头11下压进行打孔，打孔后的碎屑通过矩形开槽23漏到u型接料板5中，u型接料板5可定期取出对碎屑进行处理，该定位冲孔装置，在冲孔时的定位效果好，可根据需要打孔的位置快速进行调节，使得冲孔位置不易出现偏移现象，提高了冲孔的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。