一种运用双吸平衡和磁场稳定原理的手表加工结构的制作方法

本发明涉及手表加工领域，尤其是涉及到一种运用双吸平衡和磁场稳定原理的手表加工结构。

背景技术：

随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，手表已不再是单一的时间指示工具，而更多的是作为一种饰品为消费者所拥有的。手表由表芯、壳体、表带构成，目前手表以由计时功能为主，转变到以体现主人身份特征、个性化、美观、收藏和鉴赏功能为主方面来，为此生产商在表芯或壳体上做文章，用尽一切装饰手段，以用来吸引消费者、增加卖点，手表的壳体通常是金属的，对于档次的提升条件，表壳加工的细节精度以及亮度起到了关键的作用。市面上现有的手表加工过程中存这样的问题：

在模具上的固定通常是将表壳沿着定制好的模形面进行贴近，然后通过真空负压吸附固定，但是批量加工的时候每个工件无法完全匹配模形面，就容易出现负压泄气的情况，在加工雕刻过程中容易出现震动，另外，加工完成后断开负压，工件由于形变恢复容易直接弹起，会出现工件与模具磕碰的现象出现，造成了损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种运用双吸平衡和磁场稳定原理的手表加工结构，以解决在模具上的固定通常是将表壳沿着定制好的模形面进行贴近，然后通过真空负压吸附固定，但是批量加工的时候每个工件无法完全匹配模形面，就容易出现负压泄气的情况，在加工雕刻过程中容易出现震动，另外，加工完成后断开负压，工件由于形变恢复容易直接弹起，会出现工件与模具磕碰的现象出现，造成了损坏的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种运用双吸平衡和磁场稳定原理的手表加工结构，其结构包括模具、夹槽、固定垫板、真空管、固定孔、分中孔，固定垫板设有两个，且通过焊接方式安装于模具底部，模具为矩形结构，且四角设有分中孔，夹槽设有四个，且均匀分布于模具侧面，并为一体化结构，固定垫板首尾两端各设有一个固定孔，真空管通过套合方式安装于模具底部。

作为本技术方案的进一步优化，模具包括模型槽、限位机构、双吸机构、工件、壳体、负压仓、平行机构、真空接头、负压槽，真空接头通过扣合方式安装于壳体底部，且与真空管相连接，负压槽设于壳体中部下端，并与真空接头相连接，负压仓设于壳体中间，并为一体化结构，且与双吸机构下端相连接，模型槽位于壳体上端，并为一体化结构，限位机构设于模型槽底部，双吸机构上端贯穿限位机构设于模型槽内部，平行机构设于壳体左右两端，且与负压槽相连接，工件设于模型槽内部，且底部与双吸机构、平行机构顶端相贴合，负压仓底部与负压槽中部相连接。

作为本技术方案的进一步优化，限位机构包括复位磁块、移动隔层、限位挡块，复位磁块设有两个，且安装于移动隔层底部两端，移动隔层底部两端设有限位挡块，复位磁块、限位挡块与双吸机构相连接。

作为本技术方案的进一步优化，平行机构包括平行撑盘、支撑杆、定位挡块、一号活塞片、负压套筒，负压套筒设于壳体两端，一号活塞片设于负压套筒内部，且通过套合方式与支撑杆底部相连接，支撑杆上端贯穿负压槽设于模型槽内部，平行撑盘通过套合方式安装于支撑杆顶部，定位挡块设有两个，且平行安装于支撑杆上端的三分之一处，平行撑盘与工件相连接。

作为本技术方案的进一步优化，双吸机构包括连接气筒、二号活塞片、联动盘、稳料盘，稳料盘设于连接气筒顶部，且内部相连通，连接气筒底部设有二号活塞片，联动盘通过套合方式安装于连接气筒中部，并位于移动隔层内部，二号活塞片位于负压仓内部，稳料盘顶部与工件底部相连接。

作为本技术方案的进一步优化，稳料盘包括负压吸口、磁铁环、盘体、装配槽，负压吸口设于盘体中部，并为一体化结构，且与连接气筒相连接，装配槽设于盘体内部，并为一体化结构，磁铁环通过装配槽安装于盘体内部上端。

作为本技术方案的进一步优化，负压套筒与负压槽两端相通，负压上升后吸附一号活塞片与支撑杆同步上升，使平行撑盘能够为工件底部两端进行支撑，保障了平衡性。

作为本技术方案的进一步优化，联动盘为金属材质，负压关闭后与复位磁块磁性配合相吸进行上升，起到了自动复位的作用，方便进行装料。

作为本技术方案的进一步优化，磁铁环用于对工件进行磁吸稳定，避免负压吸口在负压关闭时气体缓冲造成工件冲击，避免工件磕碰导致损坏。

有益效果

本发明一种运用双吸平衡和磁场稳定原理的手表加工结构，通过模具放置工件，分中孔用于进行中分，以便于数控设备读取工件的中心点，通过真空管为模具内部提供负压，将工件放置在模型槽上后并启动负压，此时负压槽中部与两端分别吸附负压仓、平行机构内部，负压套筒上端接收负压值后通过一号活塞片带动支撑杆与平行撑盘向上顶起，进而为工件底面两端进行支撑，保持了平衡，定位挡块用于支撑模型槽底部进行限位，避免支撑位过高，此外，负压仓内部通过连接气筒连接稳料盘进行工件底面中部的吸附，吸附完成后负压继续带动二号活塞片下降，直至联动盘与限位挡块贴合，此时稳料盘与平行撑盘高度一致，完成了双吸平衡固定，解决了工件吸附漏气的问题，且保障了平行度，在加工完成断开负压时，盘体内的磁铁环通过磁场吸附作用继续与金属材质的工件保持磁吸，避免负压吸口内的气体缓冲造成工件冲击，避免工件与模具本身发生碰撞。

基于现有技术而言，本发明操作后可达到的优点有：

模具通过模型槽放置工件，通过双吸机构的双吸原理将工件底部吸附并向下拖动，使工件靠入模型槽内部，平行机构通过负压带动上升，对工件底部两端进行的平衡支撑，避免工件左右高度不同，此外，双吸机构上的稳料盘通过磁铁环能够对工件进行辅助固定，在负压关闭后，能够避免工件由于气压缓冲造成弹起，防止对工件造成损坏，整体使用起来保证了加工时的稳定性，有利于批量加工。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种运用双吸平衡和磁场稳定原理的手表加工结构的结构示意图。

图2为本发明一种运用双吸平衡和磁场稳定原理的手表加工结构的模具内部结构剖视图。

图3为本发明一种运用双吸平衡和磁场稳定原理的手表加工结构的模具第二形态示意图。

图4为本发明一种运用双吸平衡和磁场稳定原理的手表加工结构的双吸机构结构示意图。

图5为本发明一种运用双吸平衡和磁场稳定原理的手表加工结构的稳料盘侧视结构剖视图。

附图中标号说明：模具-1、夹槽-2、固定垫板-3、真空管-4、固定孔-5、分中孔-6、模型槽-101、限位机构-102、双吸机构-103、工件-104、壳体-105、负压仓-106、平行机构-107、真空接头-108、负压槽-109、复位磁块-1021、移动隔层-1022、限位挡块-1023、平行撑盘-1071、支撑杆-1072、定位挡块-1073、一号活塞片-1074、负压套筒-1075、连接气筒-1031、二号活塞片-1032、联动盘-1033、稳料盘-1034、负压吸口-10341、磁铁环-10342、盘体-10343、装配槽-10344。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

在本发明中所提到的上下、里外、前后以及左右均以图1中的方位为基准。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供一种运用双吸平衡和磁场稳定原理的手表加工结构，其结构包括模具1、夹槽2、固定垫板3、真空管4、固定孔5、分中孔6，所述固定垫板3设有两个，且通过焊接方式安装于模具1底部，所述模具1为矩形结构，且四角设有分中孔6，所述夹槽2设有四个，且均匀分布于模具1侧面，并为一体化结构，所述固定垫板3首尾两端各设有一个固定孔5，所述真空管4通过套合方式安装于模具1底部。

所述模具1包括模型槽101、限位机构102、双吸机构103、工件104、壳体105、负压仓106、平行机构107、真空接头108、负压槽109，所述真空接头108通过扣合方式安装于壳体105底部，且与真空管4相连接，所述负压槽109设于壳体105中部下端，并与真空接头108相连接，所述负压仓106设于壳体105中间，并为一体化结构，且与双吸机构103下端相连接，所述模型槽101位于壳体105上端，并为一体化结构，所述限位机构102设于模型槽101底部，所述双吸机构103上端贯穿限位机构102设于模型槽101内部，所述平行机构107设于壳体105左右两端，且与负压槽109相连接，所述工件104设于模型槽101内部，且底部与双吸机构103、平行机构107顶端相贴合，所述负压仓106底部与负压槽109中部相连接。

所述限位机构102包括复位磁块1021、移动隔层1022、限位挡块1023，所述复位磁块1021设有两个，且安装于移动隔层1022底部两端，所述移动隔层1022底部两端设有限位挡块1023，所述复位磁块1021、限位挡块1023与双吸机构103相连接。

所述平行机构107包括平行撑盘1071、支撑杆1072、定位挡块1073、一号活塞片1074、负压套筒1075，所述负压套筒1075设于壳体105两端，所述一号活塞片1074设于负压套筒1075内部，且通过套合方式与支撑杆1072底部相连接，所述支撑杆1072上端贯穿负压槽109设于模型槽101内部，所述平行撑盘1071通过套合方式安装于支撑杆1072顶部，所述定位挡块1073设有两个，且平行安装于支撑杆1072上端的三分之一处，所述平行撑盘1071与工件104相连接。

所述双吸机构103包括连接气筒1031、二号活塞片1032、联动盘1033、稳料盘1034，所述稳料盘1034设于连接气筒1031顶部，且内部相连通，所述连接气筒1031底部设有二号活塞片1032，所述联动盘1033通过套合方式安装于连接气筒1031中部，并位于移动隔层1022内部，所述二号活塞片1032位于负压仓106内部，所述稳料盘1034顶部与工件104底部相连接，负压开启后，通过二号活塞片1032带动连接气筒1031、联动盘1033、稳料盘1034整体下降，另外连接气筒1031为稳料盘1034内部同时提供负压，进而将工件104进行吸附并向模型槽101内部靠拢，起到了双吸作用。

所述稳料盘1034包括负压吸口10341、磁铁环10342、盘体10343、装配槽10344，所述负压吸口10341设于盘体10343中部，并为一体化结构，且与连接气筒1031相连接，所述装配槽10344设于盘体10343内部，并为一体化结构，所述磁铁环10342通过装配槽10344安装于盘体10343内部上端，通过盘体10343贴合工件104底部，启动后负压吸口10341对工件104进行吸附，为了消除负压关闭带来的气体缓冲，磁铁环10342对工件104进行磁吸固定，避免缓冲造成工件104撞击。

所述负压套筒1075与负压槽109两端相通，负压上升后吸附一号活塞片1074与支撑杆1072同步上升，使平行撑盘1071能够为工件104底部两端进行支撑，保障了平衡性。

所述联动盘1033为金属材质，负压关闭后与复位磁块1021磁性配合相吸进行上升，起到了自动复位的作用，方便进行装料。

所述磁铁环10342用于对工件104进行磁吸稳定，避免负压吸口10341在负压关闭时气体缓冲造成工件104冲击，避免工件104磕碰导致损坏。

本发明的原理：通过模具1放置工件104，分中孔6用于进行中分，以便于数控设备读取工件104的中心点，通过真空管4为模具1内部提供负压，将工件104放置在模型槽101上后并启动负压，此时负压槽109中部与两端分别吸附负压仓106、平行机构107内部，负压套筒1075上端接收负压值后通过一号活塞片1074带动支撑杆1072与平行撑盘1071向上顶起，进而为工件104底面两端进行支撑，保持了平衡，定位挡块1073用于支撑模型槽101底部进行限位，避免支撑位过高，此外，负压仓106内部通过连接气筒1031连接稳料盘1034进行工件104底面中部的吸附，吸附完成后负压继续带动二号活塞片1032下降，直至联动盘1033与限位挡块1023贴合，此时稳料盘1034与平行撑盘1071高度一致，完成了双吸平衡固定，解决了工件104吸附漏气的问题，且保障了平行度，在加工完成断开负压时，盘体10343内的磁铁环10342通过磁场吸附作用继续与金属材质的工件104保持磁吸，避免负压吸口10341内的气体缓冲造成工件104冲击，避免工件104与模具1本身发生碰撞。

本发明解决的问题是在模具上的固定通常是将表壳沿着定制好的模形面进行贴近，然后通过真空负压吸附固定，但是批量加工的时候每个工件无法完全匹配模形面，就容易出现负压泄气的情况，在加工雕刻过程中容易出现震动，另外，加工完成后断开负压，工件由于形变恢复容易直接弹起，会出现工件与模具磕碰的现象出现，造成了损坏，本发明通过上述部件的互相组合，能够避免工件由于气压缓冲造成弹起，防止对工件造成损坏，整体使用起来保证了加工时的稳定性，有利于批量加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。