一种不锈钢制管加工切割装置的固定机构的制作方法

本发明涉及不锈钢加工设备技术领域，具体为一种不锈钢制管加工切割装置的固定机构。

背景技术：

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢。

不锈钢加工需要使用到切割装置，但现有的切割装置在切割不锈钢管时固定过程繁琐，不方便固定，从而造成切割装置加工速度慢的现象，降低了切割装置的实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种不锈钢制管加工切割装置的固定机构，具备方便固定的优点，解决了现有的切割装置在切割不锈钢管时固定过程繁琐，不方便固定，从而造成切割装置加工速度慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢制管加工切割装置的固定机构，包括第一横板，所述第一横板的顶部设置有切割装置，所述第一横板顶部的两侧均固定连接有限位机构，所述第一横板顶部左侧的后侧固定连接有第一卡板，所述第一卡板正面的底部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的表面套设有第二卡板，所述第二卡板的正面固定连接有卡箱，所述卡箱左侧的顶部设置有按块，所述按块的右侧固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的右侧贯穿卡箱并延伸至卡箱的内部，所述第一固定杆底部的右侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部活动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的顶部与卡箱内壁的顶部固定连接，所述第一固定块的两侧均固定连接有第二固定块，所述第二固定块的正面通过第一转轴活动连接有传动杆，所述传动杆背面的底部通过第二转轴活动连接有第三固定块，所述第三固定块的底部固定连接有第四固定块，所述第四固定块的内部活动连接有第三滑杆，所述第三滑杆的两侧均与卡箱的内壁固定连接，所述第四固定块的底部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的底部贯穿卡箱并延伸至卡箱的底部，所述第二固定杆靠近第一滑杆一侧的底部固定连接有卡块，所述卡块远离第二固定杆的一侧贯穿至第一滑杆的内部，所述第一横板底部的两侧均固定连接有支腿，所述第一横板的底部设置有第二横板，所述第二横板的两侧均与支腿固定连接。

优选的，所述限位机构包括第一活动杆，所述第一活动杆的底部与第一横板的顶部固定连接，所述第一活动杆的顶部固定连接有固定管，所述固定管的内壁活动连接有第五固定块，所述第五固定块的正面固定连接有第三固定杆，所述第三固定杆的正面贯穿固定管并延伸至固定管的正面，所述第三固定杆底部的前侧固定连接有第二活动杆，所述第一活动杆的表面和第二活动杆的表面配合使用。

优选的，所述第三固定杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的正面与固定管内壁的前侧固定连接，所述第一弹簧的背面与第五固定块的正面固定连接。

优选的，所述卡箱左侧的顶部开设有配合第一固定杆使用的第一开口，所述卡箱的底部开设有配合第二固定杆使用的第二开口，所述第一滑杆的两侧均开设有配合卡块使用的卡槽，所述卡槽的数量为若干个，且均匀分布在第一滑杆的两侧。

优选的，所述第二滑杆的底部固定连接有挡块，所述第二滑杆表面的底部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与第一固定块的底部固定连接，所述第二弹簧的底部与挡块的顶部固定连接。

优选的，所述第三滑杆表面的两侧均套设有第三弹簧，所述第三弹簧靠近第四固定块的一侧与第四固定块固定连接，所述第三弹簧远离第四固定块的一侧与卡箱的内壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置第一横板、切割装置、限位机构、第一活动杆、固定管、第五固定块、第三固定杆、第二活动杆、第一卡板、第一滑杆、第二卡板、卡箱、按块、第一固定杆、第一固定块、第二滑杆、第二固定块、传动杆、第三固定块、第四固定块、第三滑杆、第二固定杆、卡块、支腿和第二横板的配合使用，解决了现有的切割装置在切割不锈钢管时固定过程繁琐，不方便固定，从而造成切割装置加工速度慢的问题，该不锈钢制管加工切割装置的固定机构，具备方便固定的优点，提高了切割装置的实用性。

2、本发明通过设置限位机构，能够使不锈钢管材得到初步固定，方便装置的使用，提高了装置使用的稳定性，增加加工精度，方便使用者的操作，通过设置第一弹簧，能够有效增加第一活动杆和第二活动杆之间的卡紧能力，使第五固定块始终保持向后的力，增加装置使用的稳定，避免不锈钢管材出现掉落的现象，通过设置第一开口、第二开口和卡槽，能够有效增强第一固定杆上下移动的稳定性，减少第一固定杆的晃动，同时第二开口能够方便第二固定杆的左右移动，避免第二固定杆出现卡死的现象，卡槽能够方便第二卡板的固定，提高了装置使用的稳定，通过设置挡块和第二弹簧，能够避免第一固定块脱离第二滑杆，增加装置使用的稳定性，同时第二弹簧能够方便第一固定块的复位，避免第一固定块的卡死，通过设置第三弹簧，能够使第四固定块始终保持相互靠近的力，方便结构的复位，增加装置使用的稳定。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构限位机构的右视图；

图3为本发明结构卡箱的主视图；

图4为本发明结构a的局部放大图；

图5为本发明结构第一滑杆的右视图。

图中：1第一横板、2切割装置、3限位机构、301第一活动杆、302固定管、303第五固定块、304第三固定杆、305第二活动杆、4第一卡板、5第一滑杆、6第二卡板、7卡箱、8按块、9第一固定杆、10第一固定块、11第二滑杆、12第二固定块、13传动杆、14第三固定块、15第四固定块、16第三滑杆、17第二固定杆、18卡块、19支腿、20第二横板、21第一弹簧、22第一开口、23第二开口、24卡槽、25挡块、26第二弹簧、27第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种不锈钢制管加工切割装置的固定机构，包括第一横板1，第一横板1的顶部设置有切割装置2，切割装置2为市面上常见的切割机，第一横板1顶部的两侧均固定连接有限位机构3，限位机构3包括第一活动杆301，第一活动杆301的底部与第一横板1的顶部固定连接，第一活动杆301的顶部固定连接有固定管302，固定管302的内壁活动连接有第五固定块303，第五固定块303的正面固定连接有第三固定杆304，第三固定杆304的正面贯穿固定管302并延伸至固定管302的正面，第三固定杆304底部的前侧固定连接有第二活动杆305，第一活动杆301的表面和第二活动杆305的表面配合使用，通过设置限位机构3，能够使不锈钢管材得到初步固定，方便装置的使用，提高了装置使用的稳定性，增加加工精度，方便使用者的操作，第三固定杆304的表面套设有第一弹簧21，第一弹簧21的正面与固定管302内壁的前侧固定连接，第一弹簧21的背面与第五固定块303的正面固定连接，通过设置第一弹簧21，能够有效增加第一活动杆301和第二活动杆305之间的卡紧能力，使第五固定块303始终保持向后的力，增加装置使用的稳定，避免不锈钢管材出现掉落的现象，第一横板1顶部左侧的后侧固定连接有第一卡板4，第一卡板4正面的底部固定连接有第一滑杆5，第一滑杆5的表面套设有第二卡板6，第二卡板6的正面固定连接有卡箱7，卡箱7左侧的顶部设置有按块8，按块8的右侧固定连接有第一固定杆9，第一固定杆9的右侧贯穿卡箱7并延伸至卡箱7的内部，第一固定杆9底部的右侧固定连接有第一固定块10，第一固定块10的内部活动连接有第二滑杆11，第二滑杆11的顶部与卡箱7内壁的顶部固定连接，第二滑杆11的底部固定连接有挡块25，第二滑杆11表面的底部套设有第二弹簧26，第二弹簧26的顶部与第一固定块10的底部固定连接，第二弹簧26的底部与挡块25的顶部固定连接，通过设置挡块25和第二弹簧26，能够避免第一固定块10脱离第二滑杆11，增加装置使用的稳定性，同时第二弹簧26能够方便第一固定块10的复位，避免第一固定块10的卡死，第一固定块10的两侧均固定连接有第二固定块12，第二固定块12的正面通过第一转轴活动连接有传动杆13，传动杆13背面的底部通过第二转轴活动连接有第三固定块14，第三固定块14的底部固定连接有第四固定块15，第四固定块15的内部活动连接有第三滑杆16，第三滑杆16的两侧均与卡箱7的内壁固定连接，第三滑杆16表面的两侧均套设有第三弹簧27，第三弹簧27靠近第四固定块15的一侧与第四固定块15固定连接，第三弹簧27远离第四固定块15的一侧与卡箱7的内壁固定连接，通过设置第三弹簧27，能够使第四固定块15始终保持相互靠近的力，方便结构的复位，增加装置使用的稳定，第四固定块15的底部固定连接有第二固定杆17，第二固定杆17的底部贯穿卡箱7并延伸至卡箱7的底部，第二固定杆17靠近第一滑杆5一侧的底部固定连接有卡块18，卡块18远离第二固定杆17的一侧贯穿至第一滑杆5的内部，卡箱7左侧的顶部开设有配合第一固定杆9使用的第一开口22，卡箱7的底部开设有配合第二固定杆17使用的第二开口23，第一滑杆5的两侧均开设有配合卡块18使用的卡槽24，卡槽24的数量为若干个，且均匀分布在第一滑杆5的两侧，通过设置第一开口22、第二开口23和卡槽24，能够有效增强第一固定杆9上下移动的稳定性，减少第一固定杆9的晃动，同时第二开口23能够方便第二固定杆17的左右移动，避免第二固定杆17出现卡死的现象，卡槽24能够方便第二卡板6的固定，提高了装置使用的稳定，第一横板1底部的两侧均固定连接有支腿19，第一横板1的底部设置有第二横板20，第二横板20的两侧均与支腿19固定连接。

使用时，使用者需要对不锈钢管材进行切割时，将不锈钢管材放置在第一活动杆301和第二活动杆305之间，使第一活动杆301和第二活动杆305初步固定不锈钢管材，然后向下移动按块8，按块8带动第一固定杆9向下移动，第一固定杆9带动第一固定块10向下移动，第一固定块10带动第二固定块12向下移动，第二固定块12带动传动杆13移动，传动杆13带动第三固定块14相互远离，第三固定块14带动第四固定块15相互远离，第四固定块15带动第二固定杆17相互远离，第二固定杆17带动卡块18相互远离，使卡块18脱离第一滑杆5的内部，然后前后移动第二卡板6，使第二卡板6和第一卡板4夹紧不锈钢管材，松开按块8，第二弹簧26反弹第一固定块10，使第一固定块10向上移动，第一固定块10带动第二固定块12向上移动，第二固定块12带动传动杆13移动，传动杆13带动第三固定块14相互靠近，第三固定块14带动第四固定块15相互靠近，第四固定块15带动第二固定杆17相互靠近，第二固定杆17带动卡块18相互靠近，使卡块18卡入到第一滑杆5的内部，完成不锈钢管材的固定，方便使用者的使用，提高了切割装置的实用性。

综上所述：该不锈钢制管加工切割装置的固定机构，通过设置第一横板1、切割装置2、限位机构3、第一活动杆301、固定管302、第五固定块303、第三固定杆304、第二活动杆305、第一卡板4、第一滑杆5、第二卡板6、卡箱7、按块8、第一固定杆9、第一固定块10、第二滑杆11、第二固定块12、传动杆13、第三固定块14、第四固定块15、第三滑杆16、第二固定杆17、卡块18、支腿19和第二横板20的配合使用，解决了现有的切割装置在切割不锈钢管时固定过程繁琐，不方便固定，从而造成切割装置加工速度慢的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。