一种S簧的滚弯机的制作方法

本发明涉及弹簧技术领域，具体为一种s簧的滚弯机。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧和异型弹簧等。

弹簧的种类繁多，在生活中的应用也十分广泛，其中在沙发生产加工过程中，s簧是制作沙发最常用的一种，s簧的加工过程一般较为繁琐，经常需要工作人员反复的将材料进行调整，才能完成加工，且多次调整材料的位置，很容易出现误差，不方便使用者的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种s簧的滚弯机，以解决上述背景技术中提出的加工过程中，经常需要工作人员反复的将材料进行调整，才能完成加工，且多次调整材料的位置，很容易出现误差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种s簧的滚弯机，包括固定底板，所述固定底板的顶部焊接有起升轨，所述起升轨的内壁底部固定连接有第一气压杆，所述第一气压杆的顶部固定连接有下机箱，所述起升轨的内壁顶部固定连接有第二气压杆，所述第二气压杆的底部固定连接有上机箱，所述上机箱和下机箱的一侧均固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有滚动轴，所述滚动轴的表面套接有滚压轮，所述上机箱的顶部和下机箱的底部均固定连接有扩容壳，所述上机箱和下机箱的相对侧均开设有通孔，所述上机箱和下机箱的相对侧均固定连接有定位块，所述定位块的一侧开设有放置槽。

优选的，所述上机箱内部的滚压轮与下机箱内部的滚压轮交错排布。

优选的，所述扩容壳的与滚压轮的位置相对应，且滚压轮为凸轮。

优选的，所述通孔的数量为六个，且每个通孔与滚压轮均配合使用。

优选的，所述定位块的数量为七个，且定位块与通孔交错排布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，通过滚压轮的设置，在进行s簧的加工过程中，电机工作转动，使滚压轮的凸起部分转动到扩容壳的内部，然后将丝状材料放置到放置槽的内部，第一气压杆推动下机箱上移，第二气压杆推动上机箱下移，从而使丝状材料的位置被定位块限定，此时电机工作带动滚动轴转动，滚动轴会带动滚压轮进行转动，从而使滚压轮的凸起部分将丝状材料压到相应的通孔内部，从而能够完成s簧的加工，且整个过程只需将丝状材料放置到放置槽内部即可，无需后续再调整位置，解决了加工过程中，经常需要工作人员反复的将材料进行调整，才能完成加工，且多次调整材料的位置，很容易出现误差的问题。

2.通过设置第一气压杆和第二气压杆，在使用过程中，也可单独驱动第一气压杆或第二气压杆，从而使上机箱和下机箱单独运动，当某一个气压杆出现故障时，仍然可以完成加工过程，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明上机箱的结构示意图；

图3为本发明图1中a处的放大图。

图中：1、固定底板；2、起升轨；3、第一气压杆；4、下机箱；5、第二气压杆；6、上机箱；7、电机；8、滚动轴；9、滚压轮；10、扩容壳；11、通孔；12、定位块；13、放置槽。

具体实施方式

为了解决加工过程中，经常需要工作人员反复的将材料进行调整，才能完成加工，且多次调整材料的位置，很容易出现误差的问题，本发明实施例提供了一种s簧的滚弯机。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种s簧的滚弯机，包括固定底板1，固定底板1的顶部焊接有起升轨2，起升轨2的内壁底部固定连接有第一气压杆3，第一气压杆3的顶部固定连接有下机箱4，起升轨2的内壁顶部固定连接有第二气压杆5，第二气压杆5的底部固定连接有上机箱6，上机箱6和下机箱4的一侧均固定安装有电机7，电机7的输出轴固定连接有滚动轴8，滚动轴8的表面套接有滚压轮9，上机箱6的顶部和下机箱4的底部均固定连接有扩容壳10，上机箱6和下机箱4的相对侧均开设有通孔11，上机箱6和下机箱4的相对侧均固定连接有定位块12，定位块12的一侧开设有放置槽13。

本实施例中，在进行s簧的加工过程中，电机7工作转动，使滚压轮9的凸起部分转动到扩容壳10的内部，然后将丝状材料放置到放置槽13的内部，第一气压杆3推动下机箱4上移，第二气压杆5推动上机箱6下移，从而使丝状材料的位置被定位块12限定，较佳的第一气压杆3和第二气压杆5的型号均为jl-1015，此时电机7工作带动滚动轴8转动，滚动轴8会带动滚压轮9进行转动，从而使滚压轮9的凸起部分将丝状材料压到相应的通孔11内部，从而能够完成s簧的加工，且整个过程只需将丝状材料放置到放置槽13内部即可，无需后续再调整位置，解决了加工过程中，经常需要工作人员反复的将材料进行调整，才能完成加工，且多次调整材料的位置，很容易出现误差的问题，通过设置第一气压杆3和第二气压杆5，在使用过程中，也可单独驱动第一气压杆3或第二气压杆5，从而使上机箱6和下机箱4单独运动，当某一个气压杆出现故障时，仍然可以完成加工过程，方便了使用者的使用。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：上机箱6内部的滚压轮9与下机箱4内部的滚压轮9交错排布，通孔11的数量为六个，且每个通孔11与滚压轮9均配合使用，通过将上下机箱内的滚压轮9的设置成交错排布，在加工时，上下机箱内的滚压轮9均挤压丝状材料，将丝状材料挤压到相应的通孔11内部，从而能够将丝状材料在加工成s型，扩容壳10的与滚压轮9的位置相对应，且滚压轮9为凸轮，扩容壳10可使滚压轮9转动时不受机箱内部空间的影响，避免了因上下机箱内部空间较小，导致滚压轮9无法转动的问题，定位块12的数量为七个，且定位块12与通孔11交错排布，可有效的将放置槽13内部的丝状材料进行限位，防止其在受到挤压时，丝状材料脱离放置槽13的现象发生。

这里需要说明的一点是：本申请最优选的技术方案是：起升轨2垂直固定设置在固定底板1上，起升轨2上开设有竖直方向的条形通道，在条形通道上部、下部分别固定设置第一气压杆3和第二气压杆5，在第一气压杆3和第二气压杆5的伸出端对应固定设置下机箱4和上机箱6，下机箱4和上机箱6均为半圆柱体，在第一气压杆3和第二气压杆5均处于伸出状态时，下机箱4和上机箱6相扣合并形成圆柱体结构，下机箱4和上机箱6任一结构的内部均穿设有滚动轴8，并在下机箱4和上机箱6上开设有垂直于中心轴线(下机箱4和上机箱6的中心轴线)且均匀分布的通孔11，上机箱6内部的滚压轮9与下机箱4内部的滚压轮9交错排布，滚压轮9设置在通孔11内且穿设在滚动轴8上，同时为了滚压轮9在转动时不与下机箱4和上机箱6发生干涉现象，在下机箱4和上机箱6上对应每个通孔11位置都设置有扩容壳10，在下机箱4和上机箱6的端部设置有电机7，电机7的输出端与滚动轴8连接以驱动滚动轴8转动，为了保证s簧初始材料的铺设，在相邻两个滚压轮9之间的下机箱4(上机箱6)上设置有定位块12，且在定位块12的表面上开设放置槽13。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。