一种组合式铝型材挤压模具的制作方法

本发明涉及一种挤压模具，具体为一种组合式铝型材挤压模具，属于模具设备应用技术领域。

背景技术：

铝型材应用在各个行业，通常铝型材利用模具来加工，挤压模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现，在铝异型结构广泛应用，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

当前的挤压模具是在外侧完成加热而后转移到挤压模具内部挤压完成制品，在周转中温度降低时模具无法挤压成形需要继续加热，效率低，同时现有的挤压模具形式固定，使用范围有限，一次挤压一个制品效率低。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组合式铝型材挤压模具，使用范围广、效率高、速度快。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种组合式铝型材挤压模具，包括底座，所述底座的顶部固定模支撑座，且所述模支撑座的顶部转动连接盖板；所述模支撑座的内部通过中隔板隔开，且所述中隔板的内部设有电加热丝；所述中隔板之间形成空腔，且所述空腔的一端设有推动板；所述推动板的一侧设有挤压垫片，且所述推动板的另一端固定推动杆；所述推动杆的一端固定连杆，且所述连杆的底部设有气动滑块；所述气动滑块滑动连接气动滑轨，且所述气动滑轨、所述气动滑块连接气缸；所述模支撑座的一端设有卡槽，且卡槽内部配合连接卡头；所述卡头固定于模具的外侧，且所述模具连通所述空腔；所述模具的底部设有水箱，且所述水箱的侧部连通进出水管；所述水箱的顶部固定支撑杆，且所述支撑杆的顶部固定顶板；所述顶板的内部设有风机。

优选的，为了实现良好的保温效果，所述模支撑座采用夹层结构，且所述模支撑座的夹层结构内部设有珍珠棉填充层。

优选的，为了提高密封性能，所述推动板等距设有若干个，且所述推动板采用矩形结构，所述推动板的侧面粘合所述挤压垫片。

优选的，为了确保通过挤压使得挤压制品成型，所述推动板的表面积等于所述空腔的截面积，且所述推动板的两侧均设置所述中隔板。

优选的，为了加快成型的效率，所述空腔的数量与所述模具的数量相同，且所述模具的一端插入连接四分之一圆环形结构的所述卡槽；所述模具外侧焊接两个所述卡头。

优选的，为了使制品充分推出，所述推动杆的长度等于所述空腔的长度，且所述推动杆的侧部焊接所述连杆。

优选的，为了添加制品原料，所述盖板与所述模支撑座之间的转动角度为0°-180°，且所述模支撑座的顶部平行设置有所述顶板。

本发明的有益效果是：本发明的组合式铝型材挤压模具，在空腔内部放入锭坯，气动推动多个推动板对空腔内部的锭坯进行挤压和推送使之充盈在模具内部，继续推送使制品加工到所需长度，可完成较长制品的加工，多个推板同时推动进行可同时完成多个制品，另外相互之间不影响，效率高、速度快，并且自动输出制品利用风冷和水冷进行冷却，确保制品的质量；模具可拆卸进行替换，拆卸方便，替换简单，可完成不同形状的制品，使用范围广。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的模支撑座内部结构示意图；

图3为本发明的模支撑座与模具连接结构示意图。

图中：1、风机，2、顶板，3、模支撑座，301、盖板，302、卡槽，4、推动板，5、推动杆，6、连杆，7、气动滑轨，8、气缸，9、气动滑块，10、底座，11、模具，1101、卡头，12、水箱，13、进出水管，14、支撑杆，15、空腔，16、珍珠棉填充层，17、中隔板，18、电加热丝，19、挤压垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种组合式铝型材挤压模具，包括底座10，所述底座10的顶部固定模支撑座3，且所述模支撑座3的顶部转动连接盖板301；所述模支撑座3的内部通过中隔板17隔开，且所述中隔板17的内部设有电加热丝18；所述中隔板17之间形成空腔15，且所述空腔15的一端设有推动板4；所述推动板4的一侧设有挤压垫片19，且所述推动板4的另一端固定推动杆5；所述推动杆5的一端固定连杆6，且所述连杆6的底部设有气动滑块9；所述气动滑块9滑动连接气动滑轨7，且所述气动滑轨7、所述气动滑块9连接气缸8；所述模支撑座3的一端设有卡槽302，且卡槽302内部配合连接卡头1101；所述卡头1101固定于模具11的外侧，且所述模具11连通所述空腔15；所述模具11的底部设有水箱12，且所述水箱12的侧部连通进出水管13；所述水箱12的顶部固定支撑杆14，且所述支撑杆14的顶部固定顶板2；所述顶板2的内部设有风机1。

作为本发明的一种技术优化方案，所述模支撑座3采用夹层结构，且所述模支撑座3的夹层结构内部设有珍珠棉填充层16。

作为本发明的一种技术优化方案，所述推动板4等距设有若干个，且所述推动板4采用矩形结构，所述推动板4的侧面粘合所述挤压垫片19。

作为本发明的一种技术优化方案，所述推动板4的表面积等于所述空腔15的截面积，且所述推动板4的两侧均设置所述中隔板17。

作为本发明的一种技术优化方案，所述空腔15的数量与所述模具11的数量相同，且所述模具11的一端插入连接四分之一圆环形结构的所述卡槽302；所述模具11外侧焊接两个所述卡头1101。

作为本发明的一种技术优化方案，所述推动杆5的长度等于所述空腔15的长度，且所述推动杆5的侧部焊接所述连杆6。

作为本发明的一种技术优化方案，所述盖板301与所述模支撑座3之间的转动角度为0°-180°，且所述模支撑座3的顶部平行设置有所述顶板2。

本发明在使用时，旋转打开盖板301，将需要挤压的锭坯置于各个空腔15的内部，根据需要，将模具11的卡头1101与卡槽302吻合插入，而后旋转模具11，实现对模具11的固定，打开电加热丝18对内部的锭坯进行加热，而后启动气动滑块9使之在气动滑轨7上均匀的移动，使之带动连杆6向一侧挤压通过推动杆5推动推动板4将空腔15内部的锭坯向模具11内部挤压，使锭坯与模具11相接触在模具11内部成形，继续挤压至模具11从一端挤出，打开风机1，利用水箱12内部的水对挤出的制品进行冷却，使之完全硬化，避免在继续推送中出现形变，完成制品的制作，可替换模具11制处不同样式的制品，以满足需求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。