一种加工配流盘卸荷槽的装置及加工方法与流程

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种加工配流盘卸荷槽的装置及加工方法。

背景技术：

配流盘属于液压泵/马达系统中最关键零件之一，直接影响着液压泵的可靠性和寿命。为避免工作过程中出现压力急剧变化，该类零件通常会开设卸荷槽。

如图6所示，某配流盘的卸荷槽采用4处双角度尖槽设计，如图9所示，卸荷槽自身角度90°，如图8所示，卸荷槽棱边与平面夹角15°；为防止缓压作用不明显或出现漏油风险，如图7所示，该4处双角度尖槽与中轴线夹角要求为该公差对电加工而言极为严格。

传统加工方法：采用90°直角电极配合角度虎钳，调整1次角度虎钳并计算一次电极的垂直深度及位置，加工1处双角度卸荷槽。1件配流盘加工需要4次调整4次计算。并且，卸荷槽的三角锥尖角与轴线的夹角不易控制，难以满足要求，加工质量及加工效率均不能得到保证。

技术实现要素：

本发明的目的：采用一种加工配流盘卸荷槽的装置及加工方法，实现零件一次装夹加工多处双角度卸荷槽，避免加工中多次调整零件的装夹；另一方面，数控程序自动控制加工过程，每一处双角度卸荷槽的加工点位及轴向深度均由程序自动控制，减少人为扰动及误差，保证被加工零件关键尺寸特性要求。

本发明的技术方案：一种加工配流盘卸荷槽的装置，其特征在于，本加工装置为圆柱体，在圆柱体上端面中心位置设有螺纹内孔1，下端面沿轴向设有l型缺口2，l型缺口2沿圆柱体径向深度不大于圆柱半径，下端面设有三角形凸台3，三角形凸台3的三个侧面垂直于圆柱体的下端面，三角形凸台3下端面设有三角锥4，三角锥4的顶点位于三角锥4底面下方。

所述三角锥4在圆柱体下端面的投影三角形位于所述三角形凸台3在圆柱体下端面的投影三角形内部，所述三角锥4在圆柱体下端面的投影三角形，锐角所对边通过下端面圆心。

所述三角锥4的棱边与底面夹角为a，0°<a<90°。

所述三角锥4的两侧面之间夹角为b，0°<b<180°。

一种配流盘卸荷槽的加工方法，具体步骤为：

(1)将所述的加工装置通过螺纹内孔1装在电火花机床主轴的电极杆下端；

(2)可加工虎钳夹持被加工零件，找正零件，并将零件中心的坐标位置设置为x＝0，y＝0，使用千分表拉直被加工零件的拉直边，设置零件的角向位置α＝0；

(3)使用千分表拉直所述加工装置的l型缺口2的径向面，确定所述加工装置的角向位置α；

(3)编制电火花加工程序，将被加工零件上双角度卸荷槽的工艺坐标点位x、y、α及所述加工装置的垂直深度z输入加工程序中；

(4)点击启动按钮，进行电火花加工。

所述被加工零件上双角度卸荷槽的工艺坐标点位x、y、α由被加工零件上双角度卸荷槽的特征决定。

本发明的有益效果：本发明的使用，既保证了加工质量又提高了加工效率。同时，该装置的设计思路及使用方法也可在其他多类配流盘零件的高精度双角度卸荷槽加工时使用，具有一定的适用性和推广性。

附图说明

图1为本发明装置三维结构示意图；

其中：2-l型缺口、3-三角形凸台、4-三角锥；

图2为本发明加工装置主视图；

图3为本发明加工装置仰视图；

图4为本发明加工装置的a-a向剖视图；

其中：1-螺纹内孔

图5为本发明加工装置的b-b向剖视图；

图6为可应用零件结构示意图；

图7为可应用零件双角度卸荷槽局部放大图；

图8为可应用零件双角度卸荷槽b-b向剖视图；

图9为可应用零件双角度卸荷槽c-c向剖视图。

具体实施方式

为了更好地实施本发明，下面结合说明书附图对本发明作详细说明。

参阅说明书附图1，一种加工配流盘卸荷槽的装置，其主体为圆柱体，在圆柱体上端面中心位置设有螺纹内孔1，下端面沿轴向设有l型缺口2，l型缺口2沿圆柱体径向深度不大于圆柱半径，下端面设有三角形凸台3，三角形凸台3的三个侧面垂直于圆柱体的下端面，三角形凸台3下端面设有三角锥4，三角锥4的顶点位于三角锥4底面下方。

参阅说明书附图3。三角锥4在圆柱体下端面的投影三角形位于所述三角形凸台3在圆柱体下端面的投影三角形内部，三角锥4在圆柱体下端面的投影三角形，锐角所对边通过下端面圆心。

参阅说明书附图4。三角锥4的棱边与底面夹角为a，0°<a<90°。

参阅说明书附图5。三角锥4的两侧面之间夹角为b，0°<b<180°。

一种配流盘卸荷槽的加工方法，具体步骤为：

(1)将一种加工配流盘卸荷槽的装置通过螺纹内孔1装在电火花机床主轴的电极杆下端；

(2)可加工虎钳夹持被加工零件，找正零件，并将零件中心的坐标位置设置为x＝0，y＝0，使用千分表拉直被加工零件的拉直边，设置零件的角向位置α＝0；

(3)使用千分表拉直所述加工装置的l型缺口2的径向面，确定所述加工装置的角向位置α；

(3)编制电火花加工程序，将被加工零件上双角度卸荷槽的工艺坐标点位x、y、α及所述加工装置的垂直深度z输入加工程序中；

(4)点击启动按钮，进行电火花加工。

所述被加工零件上双角度卸荷槽的工艺坐标点位x、y、α由被加工零件上双角度卸荷槽的特征决定。

本发明解决了配流盘零件高精度双角度卸荷槽加工过程中，工装及程序需要多次调整及加工质量难以保证的问题。操作时，仅需按照指定步骤即可实现1个零件上多处高精度双向角度卸荷槽的快速、高效、准确加工。以1件零件上加工4处双角度卸荷槽为例，配流盘零件单件装夹时间+找正时间+加工时间约为10分钟，加工效率提升65％，加工合格率达到100％，完全满足配流盘零件高精度双角度卸荷槽的加工要求。

技术特征：

技术总结
本发明涉及机械加工领域，公开了一种加工配流盘卸荷槽的装置及加工方法，本加工装置为圆柱体，在圆柱体设有螺纹内孔，L型缺口，三角形凸台，三角锥。本发明通过采用本装置解决了配流盘零件高精度双角度卸荷槽加工过程中，工装及程序需要多次调整及加工质量难以保证的问题。快速、高效、准确，配流盘零件单件加工时间较传统方法提高65％，加工合格率达到100％，完全满足配流盘零件高精度双角度卸荷槽的加工要求。

技术研发人员：强俊花;孙建波;吴建平;王沙婷
受保护的技术使用者：中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所
技术研发日：2018.11.09
技术公布日：2019.04.05