本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种薄壁件加工工艺。
背景技术：
薄壁的模具结构，由于加工量较大，厚度小，使得其在淬火处理变形较大。因此，造成工件加工难度大，加工成本增加。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种薄壁件加工工艺。
本发明提出了一种薄壁件加工工艺，包括以下步骤：
s1、原材料进行退火处理；
s2、对原材料进行粗加工，并在加工时预留加工余量；
s3、对完成粗加工的工件进行调质处理；
s4、对完成调质处理的工件进行精加工；
s5、对完成精加工的工件进行真空淬火以形成成品件。
优选地，在s5中，真空淬火时，预先利用夹具对完成精加工的工件进行固定。
本发明中，通过对原材料进行退火处理以使原材料的改善切屑性能，从而便于进行粗加工；通过对原材料进行粗加工以去除多余材料，并预留一定的加工余量以增大其抗热变形能力，进而使其在后续调质处理时保持结构的稳定性；通过调质处理以降低其最终热处理的变形量；通过精加工使产品成型；通过真空淬火处理以避免工件表面出现氧化，从而减小工件的变形量。因此，通过上述工艺加工出来的薄壁件可以有效降低其变形量，确保成品件的精度。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
本发明实施例提出的一种薄壁件加工工艺，包括以下步骤：
s1、原材料进行退火处理，以使原材料的改善切屑性能，从而便于进行粗加工；
s2、对原材料进行粗加工，以去除多余材料；并在加工时预留加工余量，以增大其抗热变形能力，进而使其在后续调质处理时保持结构的稳定性；
s3、对完成粗加工的工件进行调质处理，以降低其最终热处理的变形量；
s4、对完成调质处理的工件进行精加工，使产品成型；
s5、对完成精加工的工件进行真空淬火以形成成品件，以避免工件表面出现氧化，从而减小工件的变形量。
由上可知，本发明通过上述工艺加工出来的薄壁件可以有效降低其变形量，确保成品件的精度。
此外，本实施例中，在真空淬火时，预先利用夹具对完成精加工的工件进行固定，以进一步降低工件的变形量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。