一种铝合金同步带轮的制备工艺方法与流程

本发明属于机械技术领导，涉及一种制备工艺方法，尤其是一种铝合金同步带轮的制备工艺方法。

背景技术：

目前，工业上用的铝合金同步带轮的制备方法主要是通过机加工完成，通过这种方法制作周期长，原料浪费大，产品一致性不好，生产效率低，生产成本高，不满足批量生产要求。

技术实现要素：

本发明的目的为了解决上述问题而提供一种新的铝合金同步带轮的制备工艺方法，该方法能够显示提高生产效率，避免原材料浪费，降低生产成本。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种铝合金同步带轮的制备工艺方法，其特征在于包括以下步骤：半成品—>人工时效—>表面处理—>切割—>成品。

所述的半成品是指通过铝合金挤压技术实现与最终品截面完全一致的产品，长度尺寸不小于2米且小于6米。

所述的人工时效为将工件加热到550～650℃进行去应力退火。

所述的表面处理主要是指的阳极氧化处理，可呈现多种颜色。

所述的切割主要是根据成品图纸切割成所需长度的产品。

铝合金可以为6系铝或者是2系铝。

本发明的制备工艺方法具有如下优点：

一、工艺简便，产品一致性好，本方法首先使用铝合金挤压机挤压成铝合金同步带轮半成品，然后通过简单切割为成品。

二、生产效率高，挤压后简单切割，可批量成型。

三、节省了原材料和人工，降低了制造成本。

附图说明：

图1是本发明实现的工艺流程方法。

图2是本发明的一种成品截面图。

图3是图2挤压成型的半成品。

图4是图3经过切割后的成品。

具体实施方案：

一种铝合金同步带轮的制备工艺方法，图4是我们需要的同步带轮的成品，材质为6061，图2是产品的截面图。现在产品的制备工艺方法，包括以下步骤：通过铝合金挤压成型工艺生产出与图2所示截面图相同的半成品，如图3所示，长度为2000mm，然后将工件加热到550～650℃进行去应力退火，再对表面进行本色阳极氧化处理后按照图4所需要的20长进行切割，最终形成图4所示的成品，一根2000长的半成品（图3所示）最终可形成至少80个如图4所示的成品。

这种制备工艺方法相对于传统的铝合金同步带轮生产工艺方法工艺简单，产品一致性好，生产效率高，节省了原材料和人工，降低了制造成本。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种铝合金同步带轮的制备工艺方法，属于机械技术领域。它解决了现有的同步带轮制造方法制造的同步带轮成本较高，加工周期长的问题。本铝合金同步带轮制备方法包括以下几个步骤：半成品—>人工时效—>表面处理—>切割—>成品。由于本同步带轮的制备方法直接通过铝合金挤压成型多根半成品，再经过人工时效去应力，进行阳极氧化表面处理后再经过简单切割即为成品，这种方法工艺简单，产品一致性高，不浪费材料，批量生产，供货周期短，能大大降低铝合金同步带轮的生产成本。

技术研发人员：王晓娜;徐颖;胡海娜
受保护的技术使用者：天津爱安特精密机械有限公司
技术研发日：2017.07.07
技术公布日：2019.01.15