一种用于铝板的自动上料小车结构的制作方法

本发明涉及一种用于铝板的自动上料小车结构。

背景技术：

目前铝板锯切行业的毛坯铝条上料是通过叉车或航吊将一堆毛坯铝条放在固定位置，然后通过人工搬料放至物流线上，再通过物流线将毛坯铝条送到锯床上进行锯切加工，这种繁琐且枯燥的工作都是由人工来完成，然而该方式由于全程是由人工进行进行手工操作，毛坯铝条的放置位置容易出错，造成锯床对毛坯铝条的锯切加工有偏差，影响铝板的锯切稳定性，使锯切出来的成品质量差且不统一，同时加工效率慢，生产成本高，而且工人所处工作环境差，工作劳动量大，存在一定的安全隐患。因此，有必要进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理，性能优异，使用方便，制造成本低，易生产，易实现，全自动化、智能化，生产效率高且安全可靠的用于铝板的自动上料小车结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种用于铝板的自动上料小车结构，包括主框架、导轨、以及用于放置铝板的料架，其特征在于：主框架上设置有支撑平板、定位柱组件、动力输出组件和转动轮组件；其中，支撑平板和定位柱组件分别设置在主框架上部，料架通过支撑平板和定位柱组件的配合定位放置在主框架上，动力输出组件和转动轮组件分别设置在主框架下部、且二者相互驱动连接，转动轮组件通过动力输出组件的驱动转动作用在导轨上、且在转动时驱动主框架往复移动在导轨上。

所述料架下部设置有内凹部，定位柱组件包括主定位柱和副定位柱，料架通过内凹部与主定位柱、副定位柱相互定位配合。

所述料架下部设置有支承部、且通过支承部与支撑平板相互支撑配合。

所述副定位柱与主框架之间设置有横向调节件，副定位柱通过横向调节件可调节式左右移动在主框架上；所述的支撑平板与主框架之间设置有高度调节件，支撑平板通过高度调节件可调节式上下移动在主框架上。

所述动力输出组件包括驱动电机、链条和链轮；其中，驱动电机固定设置在主框架下部、且其动力输出端与链条一端驱动连接，链轮与转动轮组件配合连接、且与链条另一端驱动连接；所述的转动轮组件通过驱动电机、链条和链轮的配合转动作用在导轨上。

所述转动轮组件包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮分别转动设置在主框架下部；所述的链轮与主动轮配合连接，主动轮通过驱动电机、链条和链轮的配合转动作用在导轨上、且在转动时与从动轮相互配合，并驱动主框架前后往复移动在导轨上。

所述导轨端部设置有限位固定座，主框架通过动力输出组件和转动轮组件的配合往复限位移动在导轨的限位固定座上。

所述限位固定座侧部对应主框架还设置有行程开关。

所述料架上部设置有限位立柱，铝板通过限位立柱限位放置在料架上。

本发明通过上述结构的改良，将整堆铝板放到料架上，再配合伺服上料移栽自动将整个料架上料到本结构的自动上料小车上，自动上料小车则通过动力输出组件和转动轮组件的配合将铝板运输至指定位置，再通过伺服上料移栽自动送到锯床上进行锯切加工，全程不需要操作人员进行人工工作，有效地代替传统的人工操作形式，可以大大减轻工人的劳动强度，极大地提高了铝板上料效率和精度，减少人力成本和出错率，避免工人在操作时发生的危险问题，使工人从繁杂的工作和恶劣环境中解放出来，同时还能提高设备的智能化加工；而且，用于定位料架的支撑平板和副定位柱上可分别实现上下、左右调节，可满足任何尺寸的料架放置，以提高自动上料小车的使用通用性。

综合而言，其具有结构简单合理，性能优异，使用方便，制造成本低，易生产，易实现，全自动化、智能化，生产效率高且安全可靠等特点，实用性强。

附图说明

图1为本发明第一实施例的装配构示意图。

图2、图3为本发明第一实施例的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图3，本用于铝板的自动上料小车结构，包括主框架1、导轨2、以及用于放置铝板3的料架4，主框架1上设置有支撑平板5、定位柱组件、动力输出组件和转动轮组件；其中，支撑平板5和定位柱组件分别设置在主框架1上部，料架4通过支撑平板5和定位柱组件的配合定位放置在主框架1上，动力输出组件和转动轮组件分别设置在主框架1下部、且二者相互驱动连接，转动轮组件通过动力输出组件的驱动转动作用在导轨2上、且在转动时驱动主框架1往复移动在导轨2上。

进一步地讲，料架4下部设置有内凹部6，该内凹部6呈碗状，定位柱组件包括主定位柱7和副定位柱8，料架4通过内凹部6与主定位柱7、副定位柱8相互定位配合。

进一步地讲，料架4下部设置有支承部9、且通过支承部9与支撑平板5相互支撑配合。

工作时，航吊或叉车将料架4上料到主框架1上，同时将内凹部6对准主定位柱7、副定位柱8，支承部9支撑在支撑平板5上就可以了。

进一步地讲，副定位柱8与主框架1之间设置有横向调节件，副定位柱8通过横向调节件可调节式左右移动在主框架1上，使用时，由于料架4会有一点尺寸差异，副定位柱8可以通过横向调节件相对料架4的长度方向作自由调整。所述的支撑平板5与主框架1之间设置有高度调节件，支撑平板5通过高度调节件可调节式上下移动在主框架1上。

进一步地讲，动力输出组件包括驱动电机10、链条和链轮11；其中，驱动电机10固定设置在主框架1下部、且其动力输出端与链条一端驱动连接，链轮11与转动轮组件配合连接、且与链条另一端驱动连接；所述的转动轮组件通过驱动电机10、链条和链轮11的配合转动作用在导轨2上。

进一步地讲，转动轮组件包括主动轮12和从动轮13，主动轮12和从动轮13分别转动设置在主框架1下部；所述的链轮11与主动轮12配合连接，主动轮12通过驱动电机10、链条和链轮11的配合转动作用在导轨2上、且在转动时与从动轮13相互配合，并驱动主框架1前后往复移动在导轨2上。

进一步地讲，导轨2由钢制成，并按照设计的尺寸预埋在地上，以供主框架1行走，导轨2端部设置有限位固定座14，该限位固定座14通过地脚螺丝固定在地上，主框架1通过动力输出组件和转动轮组件的配合往复限位移动在导轨2的限位固定座14上。

进一步地讲，限位固定座14侧部对应主框架1还设置有行程开关15，当主框架1行驶至行程开关15时，行程开关15就会作出感应并控制主框架1停止运动。

进一步地讲，料架4上部设置有限位立柱16，铝板3通过限位立柱16限位放置在料架4上，其中，铝板3的放置尺寸长4000x90x7mm，其通过锯床锯切后为180x90x7mm的产品。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

同时，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

而且，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。