一种锻压机用锻压部件的固定机构的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种锻压机用锻压部件的固定机构。

背景技术：

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，锻压机包括卷板机，剪板机、冲床、压力机、液压机、油压机和折弯机等。

锻压机由动力机构和锻压部件组成，动力机构大多采用液压缸，在液压缸的底部一般直接与锻压部件进行焊接，锻压部件在长时间使用的过程中因对高温待锻压件进行挤压，会造成锻压部件的损坏，造成锻压面产生凸凹点，影响对锻压件的锻压，增加了残次品，且因为锻压部件与液压缸为焊接不便于对锻压部件进行维修。

技术实现要素：

本发明提供了一种锻压机用锻压部件的固定机构，该锻压机用锻压部件的固定机构，方便对锻压部件和液压缸进行拆卸安装，方便对锻压部件进行维修。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锻压机用锻压部件的固定机构，包括机体、液压缸、固定板、双向定位机构、连接板和锻压板，所述机体内腔的顶部与液压缸的顶部固定连接，所述液压缸的底部与固定板的顶部焊接，所述双向定位机构设置在固定板上，所述固定板的底部与锻压板的顶部活动连接，所述连接板的底部与锻压板的顶部焊接。

所述双向定位机构包括双轴电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、螺纹柱、挡板、固定杆、支撑板、限位套和三角块，所述双轴电机固定连接在固定板内腔的中部，所述双轴电机的两个输出轴分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆焊接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆外表面开设的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆远离双轴电机的一端均螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱远离第一螺纹杆的一端贯穿限位套并与限位套活动连接，所述限位套贯穿支撑板的侧面并与支撑板固定连接，所述支撑板固定连接在固定板的内壁上，所述螺纹柱远离第一螺纹杆的一端与挡板焊接，所述挡板远离螺纹柱的一侧与固定杆的一端固定连接，所述固定杆远离挡板的一端依次贯穿固定板和连接板的侧面并与固定板和连接板活动连接。

优选的，所述液压缸的外表面固定连接有固定架，所述固定架的顶部与机体焊接。

优选的，所述双轴电机的外表面固定连接有固定套，所述固定套的外表面与固定板的内壁固定连接。

优选的，所述连接板的数量为两个，两个连接板对称分布在固定板的两侧。

优选的，所述限位套的内壁固定连接有三角块，所述三角块通过开设在螺纹柱外表面的三角槽与螺纹柱活动连接。

优选的，所述螺纹柱靠近双轴电机一端的外表面固定连接有限位块，所述限位块的形状为长方形。

优选的，所述固定杆的数量为两个，两个固定杆对称分布在挡板侧面的顶部和底部。

借由上述技术方案，本发明提供了一种锻压机用锻压部件的固定机构。至少具备以下有益效果：

(1)、该锻压机用锻压部件的固定机构，通过双轴电机带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，使螺纹柱向双轴电机的方向移动，带动固定杆与连接板分离，方便了对锻压板的拆卸，相对于现有的直接将液压缸与锻压板焊接来说能更加方便的对锻压板进行更换或者维修，防止锻压板损坏影响对锻压件的锻压。

(2)、该锻压机用锻压部件的固定机构，通过挡板和限位块限定了螺纹柱的移动范围，通过三角块方便了对螺纹柱的限位，使螺纹柱只能进行左右移动，防止螺纹柱跟着第一螺纹杆和第二螺纹杆旋转。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中a部的结构示意图；

图3为本发明图2中限位套的侧面结构示意图。

图中：1机体、2液压缸、3固定架、4固定板、5双向定位机构、501双轴电机、502固定套、503第一螺纹杆、504第二螺纹杆、505螺纹柱、506挡板、507固定杆、508限位块、509支撑板、510限位套、511三角块、512三角槽、6连接板、7锻压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种锻压机用锻压部件的固定机构，包括机体1、液压缸2、固定板4、双向定位机构5、连接板6和锻压板7，机体1内腔的顶部与液压缸2的顶部固定连接，液压缸2的底部与固定板4的顶部焊接，液压缸2的型号与原有锻压机中液压缸2的型号，液压缸2的外表面固定连接有固定架3，固定架3的顶部与机体1焊接，双向定位机构5设置在固定板4上，固定板4的底部与锻压板7的顶部活动连接，连接板6的底部与锻压板7的顶部焊接，连接板6的数量为两个，两个连接板6对称分布在固定板4的两侧。

双向定位机构5包括双轴电机501、第一螺纹杆503、第二螺纹杆504、螺纹柱505、挡板506、固定杆507、支撑板509、限位套510和三角块511，双轴电机501固定连接在固定板4内腔的中部，双轴电机501的型号为y90s-6，双轴电机501的外表面固定连接有固定套502，固定套502的外表面与固定板4的内壁固定连接，双轴电机501的两个输出轴分别与第一螺纹杆503和第二螺纹杆504焊接，第一螺纹杆503和第二螺纹杆504外表面开设的螺纹方向相反，第一螺纹杆503和第二螺纹杆504远离双轴电机501的一端均螺纹连接有螺纹柱505，螺纹柱505靠近双轴电机501一端的外表面固定连接有限位块508，限位块508的形状为长方形，通过挡板506和限位块508限定了螺纹柱505的移动范围，螺纹柱505远离第一螺纹杆503的一端贯穿限位套510并与限位套510活动连接，限位套510的内壁固定连接有三角块511，三角块511通过开设在螺纹柱505外表面的三角槽512与螺纹柱505活动连接，通过三角块511方便了对螺纹柱505的限位，使螺纹柱505只能进行左右移动，防止螺纹柱505跟着第一螺纹杆503和第二螺纹杆504旋转，限位套510贯穿支撑板509的侧面并与支撑板509固定连接，支撑板509固定连接在固定板4的内壁上，螺纹柱505远离第一螺纹杆503的一端与挡板506焊接，挡板506远离螺纹柱505的一侧与固定杆507的一端固定连接，固定杆507的数量为两个，两个固定杆507对称分布在挡板506侧面的顶部和底部，固定杆507远离挡板506的一端依次贯穿固定板4和连接板6的侧面并与固定板4和连接板6活动连接。

通过双轴电机501带动第一螺纹杆503和第二螺纹杆504转动，使螺纹柱505向双轴电机501的方向移动，带动固定杆507与连接板6分离，方便了对锻压板7的拆卸，相对于现有的直接将液压缸2与锻压板7焊接来说能更加方便的对锻压板7进行更换或者维修，防止锻压板7损坏影响对锻压件的锻压。

在使用时，当需要对锻压板7进行拆卸时，控制双轴电机501正转带动第一螺纹杆503和第二螺纹杆504正转，使螺纹柱505向双轴电机501的方向移动，带动固定杆507与连接板6分离，方便了对锻压板7的拆卸，对锻压板7进行维修或者更换。

当需要对锻压板7进行拆卸时，将锻压板7的顶部和固定板4的底部贴合，使固定板4放置在两个连接板6之间，控制双轴电机501反转，带动第一螺纹杆503和第二螺纹杆504反转，使螺纹柱505向连接板6的方向移，使固定杆507与连接板6插接，当限位块508与支撑板509接触时，关闭双轴电机501，方便了对锻压板7的安装固定。

以上对本发明所提供的锻压机用锻压部件的固定机构进行了详细介绍。本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。