一种用于制动器蹄铁挂簧销孔的钻加工夹具的制作方法

本发明涉及制动器蹄铁生产技术领域，特别涉及一种用于制动器蹄铁挂簧销孔的钻加工夹具。

背景技术：

制动器是用于车辆制动的部件，而制动器蹄铁是制动器的重要组成部分。在制动器蹄铁的生产过程中，需要对制动器的挂簧销孔进行铣加工。

参照图6，制动器蹄铁12，包括分别位于制动器蹄铁12两端的销孔121与轴孔122以及挂簧销孔123，挂簧销孔123用于安装弹簧，为了使得制动器在制动时摩擦片与刹车片受力均匀，对于挂簧销孔123的加工精度尤为重要。

现有的在对于挂簧销孔的加工过程中，一般采用刀具不动，将两个挂簧销孔分别在不同的夹具上进行加工，这种加工方式一是操作步骤繁琐，加工效率低，同时由于机床在长时间运转后会有不同程度的误差，这样也会使得挂簧销孔的加工精度低，易加工出不良品；同时，由于制动器蹄铁的规格多样，现有技术对于不同规格的制动器蹄铁需要使用到不同规格的夹具，这样也使得加工不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种加工效率高、加工精度高且能适应多种规格制动器蹄铁的挂簧销孔钻加工夹具。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是，一种用于制动器蹄铁挂簧销孔的钻加工夹具，包括承载板、调节杆以及定位加工杆，所述调节杆与定位加工杆均与所述承载板连接，所述调节杆上活动连接有压块，所述承载板上还可拆卸连接有支撑板、第一定位销以及第二定位销，所述定位加工杆上开设有与待加工挂簧销孔相对应的定位加工孔。

在一些实施例中，所述压块上开设有调节槽，所述调节杆一端与所述承载板连接，另一端贯穿所述调节槽。

在一些实施例中，所述调节杆远离所述承载板的一端设置有控制所述压块滑动的调节螺母，所述调节杆上设置有与所述调节螺母配合的螺纹。

在一些实施例中，所述用于制动器蹄铁挂簧销孔的钻加工夹具还包括连接座，所述承载板与所述定位加工杆通过所述连接座连接。

在一些实施例中，所述定位加工杆与所述连接座转动连接。

在一些实施例中，所述连接座上设置有圆柱销，所述圆柱销穿过所述定位加工杆，所述定位加工杆可绕所述圆柱销转动。

在一些实施例中，所述支撑板与所述承载板螺栓连接。

在一些实施例中，所述支撑板上还设置有固定柱，所述压块上开设有与所述固定柱配合的卡槽。

在一些实施例中，所述用于制动器蹄铁挂簧销孔的钻加工夹具还包括用于支撑所述承载板的底座。

本发明的有益效果在于：利用定位加工杆上的定位加工孔，能方便工作人员快速确定挂簧销孔的位置，并且可以在同一夹具上完成对制动器蹄铁上的所有挂簧销孔的加工，提高了加工精度的同时也提高了加工效率，并且采用可拆卸的支撑板设置，在应对不同规格的制动器蹄铁时可以换取不同的支撑板进行加工，无需再更换夹具，方便加工。

附图说明

图1为本发明实施例用于制动器蹄铁挂簧销孔的钻加工夹具的主视图；

图2为本发明实施例用于制动器蹄铁挂簧销孔的钻加工夹具的侧视图；

图3为本发明实施例用于制动器蹄铁挂簧销孔的钻加工夹具的俯视图；

图4为本发明实施例用于制动器蹄铁挂簧销孔的钻加工夹具与待加工蹄铁配合结构示意图；

图5为本发明实施例用于制动器蹄铁挂簧销孔的钻加工夹具中压块5的结构示意图；

图6为现有制动器蹄铁的结构示意图；

图中，1、底座；2、承载板；3、第一定位销；4、第二定位销；5、压块；6、连接座；7、定位加工杆；8、支撑板；9、调节杆；10、固定柱；11、圆柱销；12、待加工蹄铁；51、调节槽；52、卡槽；71、定位加工孔；91、螺母；121、销孔；122、轴孔；123、挂簧销孔。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1至图4，一种用于制动器蹄铁挂簧销孔的钻加工夹具，包括承载板2、调节杆9以及定位加工杆7。参照图示位置，定位加工杆7设置于承载板2的最上端，调节杆9设置于承载板2上大致中心处。定位加工杆7用于确定加工的位置。

所述调节杆9与定位加工杆7均与所述承载板2连接，所述调节杆9上活动连接有压块5，调节杆9用于调节压块5离承载板2的距离。所述承载板2上还可拆卸连接有支撑板8、第一定位销3以及第二定位销4，结合图6，待加工蹄铁12，第一定位销3与销孔121配合，第二定位销4与轴孔122配合，支撑板8用于承载蹄铁12，上述的调节杆9通过调节压块5离承载板2的距离，并且配合支撑板8将待加工蹄铁12紧压在承载板2上。

所述定位加工杆7上开设有与待加工挂簧销孔123相对应的定位加工孔71，由于定位加工孔71的位置以及支撑板8的位置不变，因此对于同一规格的待加工蹄铁12只需要进行安装及取放即可，并且，刀具穿过定位加工孔71对待加工蹄铁12进行加工，使得加工位置固定，大大提高了挂簧销孔123的加工精度。

参照图5，所述压块5上开设有调节槽51，所述调节杆9一端与所述承载板2连接，另一端贯穿所述调节槽51。所述调节杆9远离所述承载板2的一端设置有控制所述压块5滑动的调节螺母91，所述调节杆9上设置有与所述调节螺母91配合的螺纹。压块5通过调节槽51可沿调节杆9自由滑动，通过调节螺母91与螺纹的配合，达到将压块5紧压待加工蹄铁12的目的，同时也能方便的将加工完成的蹄铁取出。

作为较好的实施例，所述用于制动器蹄铁挂簧销孔的钻加工夹具还包括连接座6，所述承载板2与所述定位加工杆7通过所述连接座6连接。连接座6设置于承载板2的最上端，所述定位加工杆7与所述连接座6转动连接，具体的，作为较好的实施例，所述连接座6上设置有圆柱销11，所述圆柱销11穿过所述定位加工杆7，如图2所示位置，所述定位加工杆7可绕所述圆柱销11转动，由于连接座6的限定，只允许定位加工杆7绕圆柱销11转动，因此并不会影响定位加工孔的位置。

另外，所述支撑板8与所述承载板2螺栓连接。对于不同规格的蹄铁加工时，只需通过螺栓便可实现对支撑板8的更换。

所述支撑板2上还设置有固定柱10，所述压块5上开设有与所述固定柱10配合的卡槽52。卡槽52可以限定压块5的转动方向，保证在加工时的蹄铁稳定性，提高加工精度。

另外，在本实施例中，所述承载板2底部连接有底座1，方便将夹具放置于任意位置。

本实施例的工作原理是：首先将定位加工杆7通过圆柱销11转动180°，此时便可以放入待加工蹄铁12，将第一定位销3套入销孔121，第二定位销4套入轴孔122，并使待加工蹄铁12与支撑板8接触，随后移动压块5，使得压块5与待加工蹄铁12接触，并使得固定柱10卡接于卡槽52内，转动调节螺母，使得压块5紧压待加工蹄铁，此时，待加工蹄铁12夹持完成，刀具穿过定位加工孔71对待加工蹄铁12进行加工。

本发明的相比于现有技术的优点在于：利用定位加工杆上的定位加工孔，能方便工作人员快速确定挂簧销孔的位置，并且可以在同一夹具上完成对制动器蹄铁上的所有挂簧销孔的加工，提高了加工精度的同时也提高了加工效率，并且采用可拆卸的支撑板设置，在应对不同规格的制动器蹄铁时可以换取不同的支撑板进行加工，无需再更换夹具，方便加工。

以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。