铆接用导向定位顶把的制作方法

本发明涉及铆接加工技术领域，具体为一种铆接用导向定位顶把，是铆接时使用的工具。

背景技术：

飞机制造中需要进行大量的铆钉铆接工作，因铆接用顶把的质量以及顶把铆接面是否与铆钉轴线垂直直接影响到所形成的铆钉墩头质量，而铆钉墩头质量的好坏直接影响到飞机的飞行安全，所以对铆钉墩头的形状及尺寸有严格的要求。因此设计一种能够保证铆钉墩头质量的顶把是十分必要的。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种铆接用导向定位顶把。

本发明的技术方案为：

所述一种铆接用导向定位顶把，其特征在于：包括顶芯(5)、球头顶杆(11)、定位套(4)、调整套(6)、导向套(7)、锁环(10)和配重块(12)；

所述球头顶杆(11)前端具有中心螺纹盲孔，后端具有球头，装配在配重块(12)相同球面形状的凹臼中，并通过锁环(10)将球头与配重块(12)固定，且锁环(10)通过配重块(12)壁面上的顶丝(13)顶紧定位；

所述顶芯(5)同轴螺纹安装在球头顶杆(11)前端的螺纹盲孔中；所述导向套(7)同轴套在球头顶杆(11)的圆柱段外侧壁上，且间隙配合，能够相对滑动；所述调整套(6)套在导向套(7)前端，并与导向套(7)同轴螺纹配合；所述定位套(4)为一端开口另一端半开口的空心圆柱结构，定位套(4)开口端同轴套在调整套(6)上，且与调整套(6)紧配合，调整套(6)前端贴合到定位套(4)半开口端面的内壁面上；定位套(4)半开口端面的外壁面上布置有多个不处于同一直线上的齿爪，且所有齿爪的顶部处于同一平面上，该平面与定位套(4)中心轴线垂直。

进一步的优选方案，所述一种铆接用导向定位顶把，其特征在于：还包括锁套(8)和压簧(9)；所述锁套(8)套在导向套(7)外侧，且与导向套(7)采用键槽连接方式装配，锁套(8)能够沿导向套(7)轴向移动，但不能够转动；压簧(9)套在导向套(7)上，两端受锁套(8)后端和锁环(10)约束；锁套(8)前端面分布有齿；所述调整套(6)后端面分布有槽，锁套(8)前端面齿在压簧(9)的作用下嵌入调整套(6)后端面槽中，防止调整套(6)相对导向套(7)转动。

进一步的优选方案，所述一种铆接用导向定位顶把，其特征在于：脱开调整套(6)与锁套(8)后，通过旋转调整套(6)改变调整套(6)在导向套(7)上的位置，能够实现不同铆钉墩头高度。

有益效果

本发明提出的铆接用导向定位顶把能够满足铆钉墩头的形状及尺寸要求。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

附图1为铆接完成时铆接用导向定位顶把结构图；

附图2为铆接前铆接用导向定位顶把结构图；

附图3为锁套定位示意图。

其中：1-铆钉；2-外夹层；3-内夹层；4-定位套；5-顶芯；6-调整套；7-导向套；8-锁套；9-压簧；10-锁环；11-球头顶杆；12-配重块；13-顶丝。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本实施例中的一种铆接用导向定位顶把，包括顶芯5、球头顶杆11、定位套4、调整套6、导向套7、锁环10和配重块12。

所述球头顶杆11前端具有中心螺纹盲孔，后端具有球头，装配在配重块12相同球面形状的凹臼中，并通过锁环10将球头与配重块12固定，且锁环10通过配重块12壁面上的顶丝13顶紧定位。

所述顶芯5同轴螺纹安装在球头顶杆11前端的螺纹盲孔中；所述导向套7同轴套在球头顶杆11的圆柱段外侧壁上，且采用间隙配合，能够相对滑动；所述调整套6套在导向套7前端，并与导向套7同轴螺纹配合；所述定位套4为一端开口另一端半开口的空心圆柱结构，定位套4开口端同轴套在调整套6上，且与调整套6紧配合，调整套6前端贴合到定位套4半开口端面的内壁面上；定位套4半开口端面的外壁面上布置有三个不处于同一直线上的齿爪，且所有齿爪的顶部处于同一平面上，该平面与定位套4中心轴线垂直。

铆接用导向定位顶把还包括锁套8和压簧9；所述锁套8套在导向套7外侧，且与导向套7采用键槽连接方式装配，锁套8能够沿导向套7轴向移动，但不能够转动；压簧9套在导向套7上，两端受锁套8后端和锁环10约束；锁套8前端面分布有齿；所述调整套6后端面分布有槽，锁套8前端面齿在压簧9的作用下嵌入调整套6后端面槽中，防止调整套6相对导向套7转动。

本发明的工作原理是：

铆接时用定位套4套住被铆铆钉并保证定位套4上的3个齿爪与内夹层3表面接触，用力压配重块12(配重块12凹臼球面与球头顶杆11球面紧密接触)，配重块12连同球头顶杆11一起压缩压簧9并沿导向套7轴线移动，直至顶芯5端面与铆钉接触(如图2所示)。因定位套4上的3个齿爪与零件表面接触点所确定的平面与铆钉孔轴线相垂直，而定位套4、调整套6、导向套7、球头顶杆11、顶芯5同轴，从而保证顶芯5端面与铆钉孔轴线相垂直。铆接时铆枪产生的冲击力经铆钉1、顶芯5、球头顶杆11传到配重块12上(经压簧9传递的力忽略不计)，铆钉伸出夹层部分变短变粗(形成墩头)，随着铆接的进行，导向套7与锁环10之间的距离l变小(如图2所示)，当导向套7与锁环10贴紧时(图1所示)，顶芯5不再顶紧铆钉1，铆枪的冲击力经定位套4、调整套6、导向套7传到配重块12上，铆钉墩头不再承受顶芯5的力量，铆钉墩头不再变形。铆钉墩头的高度h(图1所示)由顶芯5端面与内夹层3之间的距离确定，因定位套4上的3个齿爪与内夹层3表面接触，所以钉墩头的高度就等于顶芯5端面与3个齿爪端点所定平面之间的距离。脱开调整套6与锁套8，旋转调整套6改变调整套6在导向套7上的位置，就可得到所需要的铆钉墩头高度。根据需要选装不同质量的配重块12就可获得不同质量的顶把，满足铆接的需要。

本发明的使用方法：

1、根据铆钉的规格及铆接空间位置的限制选择合适的配重块12并完成组装。

2、在相同样件上进行试铆，脱开调整套6与锁套8调整铆钉墩头高度，直至在样件上连续铆出3个合格的铆钉。

3、在产品上进行铆接，铆接时应保证4定位套上的3个齿爪与内夹层3表面接触，当铆接冲击声发生显著变化时立刻停止铆接，此个铆钉铆接工作结束。

本铆接用导向定位顶把零件的材质及制造方法：

定位套4用尼龙注塑制成；压簧9用65mn弹簧钢丝绕制；其余零件用45号钢经机械加工、热表处理制成。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。